CN203699930U - 一种膨润土精钠化改型专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨润土精钠化改型专用装置。该装置由锤式破碎机、螺旋搅拌机、精钠化挤压机和皮带运输机组成。膨润土原矿晾晒除杂后，经过锤式破碎机进行破碎，破碎物料在皮带输送过程中振动加入钠化剂，进入螺旋搅拌机加水混合搅拌后，输送至精钠化挤压机进行挤压得改型半成品，再经干燥、磨粉得精钠化膨润土成品。采用本实用新型专用装置可以使膨润土颗粒完全泥化，膨润土在改型过程中受到高强度的挤压力和剪切力，改型效果好，所出柱条状半成品水分低，利于后续干燥。

Description

一种膨润土精钠化改型专用装置

技术领域

本实用新型涉及一种膨润土加工装置，具体涉及一种膨润土精钠化改型专用装置。 

背景技术

 钙基膨润土在人工钠化改性过程中，主要是通过离子交换原理改变蒙脱石层间可交换阳离子种类，以达到改变膨润土物化性能的目的。蒙脱石晶体结构是由两层硅氧四面体夹一层铝(镁)氧(氢氧)八面体层，为2∶1型层状粘土矿物。四面体层中Al³⁺可取代Si⁴⁺，八面体层中Mg²⁺可替代Al³⁺，这种类质同象置换，使蒙脱石产生过剩的负电荷，它可在晶层表面吸附交换性阳离子来补偿电荷。交换性阳离子不同，蒙脱石的水化性质也不同。一般具有一价的交换性阳离子比具有二价或三价的水化性能好，故蒙脱石钠化改性处理，可改善膨润土的物化性质和工艺性能。钙基膨润土中蒙脱石层间所吸附的阳离子主要为Ca²⁺、Mg²⁺。这种吸附离子与晶体的联结不很牢固，易被低价Na⁺所置换，从而完成钙基膨润土的钠化改性。其过程为：Ca-Bent+2Na⁺ Na₂-Bent+Ca²⁺。但由于Ca²⁺的交换场大于Na⁺，故反应的平衡向左进行，为使反应向右移动，可提高Na⁺的浓度或降低Ca²⁺的浓度，同时这种反应与外界挤压力、水分、温度、钠化剂种类都有很大关系。 

CN2709445Y公开了一种膨润土钠化工艺中的专用设备，该设备设有搅拌槽和挤压仓，本质上就是螺旋搅拌机和螺旋挤压机的结合体，该设备具有良好的改型效果，但仍然存在“夹生”现象，并且在实际生产过程中此设备对物料水分控制要求很高。水分过高，则挤压力小，改型效果差；水分过低，物料难以挤出，极易损伤设备；水分不均匀，则易造成干料堵在出口，湿料里面打转，而实际生产过程中很难保证膨润土水分均匀。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种结构简单、改型效果好的膨润土精钠化改型专用装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：一种膨润土精钠化改型专用装置，包括料斗、锤式破碎机、螺旋搅拌机、精钠化挤压机和三个皮带输送机，其特征是第一皮带输送机的低端设置在料斗的出料口，高端设置在锤式破碎机的进料口；第二皮带输送机的低端设置在锤式破碎机的出料口，高端设置在螺旋搅拌机的进料口；第三皮带输送机的低端设置在螺旋搅拌机的出料口，高端设置在精钠化挤压机的进料口，钠化剂料斗设置在第二皮带输送机的上方，喷水嘴设置在螺旋搅拌机进料口的上方。 

所述的精钠化挤压机包括机座、设置在机座下方的电机和减速箱，上方的挤压仓，挤压轮、挤压盘和出料盘分别设置在挤压仓中的上部、中部和下部；电机的输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴穿过挤压仓的底部与出料盘和挤压盘固定连接，挤压仓下部的一侧设置有出料口。 

所述的挤压轮为两个，分别通过轴承固定在轮轴的两边，轮轴的两端固定在挤压仓的仓壁上，挤压轮的外缘径向设置有至少一圈凹槽。 

所述的挤压盘为圆形，直径小于挤压仓的内径，厚度为55～65mm，盘面均匀设置有至少一圈出料孔。 

所述的出料孔为圆台型，上孔径为40～50mm，下孔径为35～45mm。 

所述的挤压轮与挤压盘之间的间隙为4～6mm，挤压轮的凹槽两边突起部分与挤压盘的出料孔相对应。 

本实用新型的工作过程是：钙基膨润土原矿经晾除杂晒至水份≤22%，送至料斗，经第一皮带输送机送至锤式破碎机破碎，破碎出的矿料粒径≤20mm，经第二皮带输送机送至螺旋搅拌机，第二皮带输送机的上方设有两个振动的钠化剂给料斗，将分别装有碳酸钠粉末和氟化钠粉末添加到输送中的矿料上，一同输送至螺旋搅拌机，加水混合搅拌，混合物料经第三皮带输送机送至精钠化挤压机，经过精钠化挤压成为柱状半成品，在出料盘的离心作用下甩出精钠化挤压机，再经干燥、磨粉，即为高品质的精钠化膨润土成品。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是： 

1、改型效果好。本实用新型在工作时，减速机的输出轴同步带动挤压盘和出料盘，挤压盘带动物料与挤压轮产生巨大摩擦力，带动挤压轮旋转，在挤压轮和挤压盘强力挤压和剪切作用下，可以使膨润土充分泥化，泥化率达90%，基本不存在“夹生”现象，一次挤压即保证了膨润土与改型剂的充分接触，并且挤压过程中膨润土物料相互捏合、摩擦，产量大量热量，挤出的物料温度可达50～60℃，高温更有利于Na⁺ 、Ca²⁺置换反应，改型效果好。

2、晾晒效率高。本实用新型将挤压盘的出料孔设计为圆台型，进孔大出孔小，增加了挤压力。挤出直径35～45mm，长50～100mm的柱状物料，由于其自身温度很高，物料表面水分会迅速蒸发，这种物料在晾晒过程中不会结块，并且堆在一起中间有很大缝隙，通风的同时更有利于水分的散发，晾晒效率高，节省成本。 

附图说明

图1本实用新型装置结构示意图。 

图2为图1中精钠化挤压机放大结构示意图。 

图3为图2中挤压盘结构示意图。 

图中：料斗1、第一皮带输送机2、锤式破碎机3、第二皮带输送机4、螺旋搅拌机5、第三皮带输送机6、精钠化挤压机7、机座71、电机72、减速箱73、挤压仓74、出料口74a、挤压轮75、凹槽75a、挤压盘76、出料孔76a、安装孔76b、出料盘77、轮轴78、钠化剂料斗8、喷水嘴9。 

具体实施方式

 以下实例将结合附图对本实用新型作进一步说明。 

参见图1，一种膨润土精钠化改型专用装置，包括料斗1、锤式破碎机3、螺旋搅拌机7、精钠化碾压机7、三个皮带输送机2、4和6。第一皮带输送机2的低端设置在料斗1的出料口，高端设置在锤式破碎机3的入料口；第二皮带输送机4的低端设置在锤式破碎机3的出料口，高端设置在螺旋搅拌机5的进料口；第三皮带输送机6的低端设置在螺旋搅拌机5的出料口，高端设置在精钠化挤压机7的挤压仓上方，钠化剂料斗8设置在第二皮带输送机4的上方，钠化剂料斗8与振动给料机连接，振动给料机通过变频技术与第二皮带输送机电流同步，保证供料精确稳定。喷水嘴9设置在螺旋搅拌机7进料口的上方，喷水嘴9与进水管连接。 

参见图2～3，精钠化挤压机7包括机座71、设置在机座71下方的电机72和减速箱73，上方的挤压仓74，挤压轮75、挤压盘76和出料盘77分别设置在挤压仓74中的上部、中部和下部。电机72的输出轴与减速箱73的输入轴连接，减速箱73的输出轴穿过挤压仓74的底部与出料盘77和挤压盘76固定连接，挤压仓下部的一侧设置有出料口74a。挤压轮75为两个，分别通过轴承固定在轮轴78的两边，轮轴78的两端固定在挤压仓74的仓壁上；在挤压轮75的外缘径向设置有至少一圈凹槽75a，本实施例设置有两圈凹槽75a。 

挤压盘76为圆形，直径小于挤压仓74的内径，厚度为55～65mm，本实施例的厚度为60mm。挤压盘76的盘面上均匀设置有至少一圈出料孔76a，本实施例设置有三圈出料孔76a。出料孔76a为圆台型，上孔径D为40～50mm，下孔径d为35～45mm。本实施例的上孔径D为45mm，下孔径d为40mm。挤压盘76的中部开有安装孔76b。 

挤压轮75与挤压盘76之间的间隙为4～6mm，本实施例为5mm。挤压轮75的凹槽75a两边突起部分与挤压盘76的出料孔76a相对应。 

Claims (6)

1.一种膨润土精钠化改型专用装置，包括料斗（1）、锤式破碎机（3）、螺旋搅拌机（5）、精钠化挤压机（7）和三个皮带输送机（2、4、6），其特征是第一皮带输送机（2）的低端设置在料斗（1）的出料口，高端设置在锤式破碎机（3）的进料口；第二皮带输送机（4）的低端设置在锤式破碎机（3）的出料口，高端设置在螺旋搅拌机（5）的进料口；第三皮带输送机（6）的低端设置在螺旋搅拌机（5）的出料口，高端设置在精钠化挤压机（7）的进料口，钠化剂料斗（8）设置在第二皮带输送机（4）的上方，喷水嘴（9）设置在螺旋搅拌机（5）进料口的上方。

2.根据权利要求1所述的一种膨润土精钠化改型专用装置，其特征在于所述的精钠化挤压机（7）包括机座（71）、设置在机座（71）下方的电机（72）和减速箱（73），上方的挤压仓（74），挤压轮（75）、挤压盘（76）和出料盘（77）分别设置在挤压仓（74）中的上部、中部和下部；电机（72）的输出轴与减速箱（73）的输入轴连接，减速箱（73）的输出轴穿过挤压仓（74）的底部与出料盘（77）和挤压盘（76）固定连接，挤压仓（74）下部的一侧设置有出料口（74a）。

3.根据权利要求2所述的一种膨润土精钠化改型专用装置，其特征在于所述的挤压轮（75）为两个，分别通过轴承固定在轮轴（78）的两边，轮轴（78）的两端固定在挤压仓（74）的仓壁上，挤压轮（75）的外缘径向设置有至少一圈凹槽（75a）。

4.根据权利要求2所述的一种膨润土精钠化改型专用装置，其特征在于所述的挤压盘（76）为圆形，直径小于挤压仓（74）的内径，厚度为55～65mm，盘面均匀设置有至少一圈出料孔（76a）。

5.根据权利要求4所述的一种膨润土精钠化改型专用装置，其特征在于所述的出料孔（76a）为圆台型，上孔径为40～50mm，下孔径为35～45mm。

6.根据权利要求2～4任一项所述的一种膨润土精钠化改型专用装置，其特征在于所述的挤压轮（75）与挤压盘（76）之间的间隙为4～6mm，挤压轮（75）的凹槽（75a）两边突起部分与挤压盘（76）的出料孔（76a）相对应。