CN203699688U - 一种专用吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用吊具，具体涉及一种风电专用吊装设备的专用吊具。要解决的技术问题是风电专用吊装设备在采用门架变幅时，起升机构及绕绳系统的布置受到门架结构形式的制约，不能在保持动态水平的状态下完成较大额定起升载荷。本实用新型包括吊具机架和安装在门架上的顶部滑轮组，还包括与顶部滑轮组传动链接的动滑轮组，连接顶部滑轮组与动滑轮组的钢丝绳缠绕系统以及带动钢丝绳缠绕系统卷扬的液压绞车，所述的动滑轮组设置在吊具机架上。本实用新型独立性强，方便在专用设备上布置；采用独立的液压系统，可以随着吊具自由上下，不受起升高度的限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种风电专用吊装设备的专用吊具。
背景技术
风电专用吊装设备采用门架变幅，在需要较大额定起升载荷时，起升机构及绕绳系统的布置受到门架结构形式的制约，需要设计一种专用吊具来实现风机零部件的吊运作业。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是风电专用吊装设备在采用门架变幅时，起升机构及绕绳系统的布置受到门架结构形式的制约，不能在保持动态水平的状态下完成较大额定起升载荷，提供一种方便安装、可以实现吊具保持动态水平状态的、新型全液压起升的专用吊具。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种专用吊具，包括吊具机架和安装在门架上的顶部滑轮组，还包括与顶部滑轮组传动链接的动滑轮组，连接顶部滑轮组与动滑轮组的钢丝绳缠绕系统以及带动钢丝绳缠绕系统卷扬的液压绞车，所述的动滑轮组设置在吊具机架上。
所述的液压绞车15由设置在专用吊具的横梁上的电气及液压系统驱动。
所述的钢丝绳缠绕系统包括左钢丝绳缠绕系统和右钢丝绳缠绕系统。
所述的液压绞车包括左液压绞车和右液压绞车。
所述的左钢丝绳缠绕系统和右钢丝绳缠绕系统之间设置有同步装置。
所述的同步装置包括固定机架以及与左、右液压绞车卷扬钢丝绳缠绕系统末端连接的左侧钢丝绳固定装置和右侧钢丝绳固定装置，左、右液压绞车采用同一个电磁换向阀集中供油，液压绞车卷扬钢丝绳缠绕系统带动中间导向轴运动，中间导向轴通过挡板带动碟簧压缩装置的伸缩，碟簧压缩装置的伸缩改变电磁换向阀集中供油系统液压油向压力小的一侧流动，达到同步装置两侧的受力均衡。
所述的中间导向轴上设置有轴向导向滑套。
本实用新型独立性强，方便在专用设备上布置；采用独立的液压系统，可以随着吊具自由上下，不受起升高度的限制；绕绳系统设有同步装置，可以保证两液压绞车的同步卷绕，从而实现吊具横梁保持水平状态；由于吊具自重的存在，钢丝绳始终保持张紧状态，保证绞车绕绳良好；吊具升降通过液压驱动，可以实现无极调速，起、制动平稳；吊具的定、动滑轮间采用柔性绕绳系统，可以保证吊具保持垂直作业状态不随门架变幅而改变；本实用新型还可以用于类似门架结构的装置上。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图。
图2是本实用新型左视结构示意图。
图3是钢丝绳缠绕系统结构示意图。
图4是同步装置内部结构示意图。
图5是同步装置整体机构示意图。
图6是同步装置的液压原理图。
图7是同步装置使用状态结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型包括吊具机架46和安装在门架2上的顶部滑轮组41，还包括与顶部滑轮组41传动链接的动滑轮组44，连接顶部滑轮组41与动滑轮组44的钢丝绳缠绕系统42以及带动钢丝绳缠绕系统42卷扬的液压绞车45，所述的动滑轮组44设置在吊具机架46上。
所述的液压绞车45由设置在专用吊具的横梁上的电气及液压系统43驱动。
所述的钢丝绳缠绕系统42包括左钢丝绳缠绕系统421和右钢丝绳缠绕系统422。
所述的液压绞车45包括左液压绞车451和右液压绞车452。
所述的左钢丝绳缠绕系统421和右钢丝绳缠绕系统422之间设置有同步装置5。
如图4至图7所示，所述的同步装置5包括固定机架57以及与左、右液压绞车卷扬钢丝绳缠绕系统52末端连接的左侧钢丝绳固定装置51和右侧钢丝绳固定装置56，左、右液压绞车采用同一个电磁换向阀集中供油，液压绞车卷扬钢丝绳缠绕系统42带动中间导向轴52运动，中间导向轴52通过挡板53带动碟簧压缩装置54的伸缩，碟簧压缩装置54的伸缩改变电磁换向阀集中供油系统液压油向压力小的一侧流动，达到同步装置两侧的受力均衡。所述的中间导向轴52上设置有轴向导向滑套55。工作时，如图7所示，该同步装置的固定机架57与左液压绞车451和右液压绞车452焊接于同一基础架50上。该机械同步装置安装在两个液压绞车卷扬钢丝绳缠绕系统的连接末端，假设当左液压绞车451卷绕过快时，中间导向轴52就会向左侧移动，压缩碟簧压缩装置54产生向右侧的阻力，导致左侧钢丝绳拉力增大，随着碟簧压缩量的增大，阻力随之增大，即左侧钢丝绳拉力增大到一定程度时，如图6所示，由于两液压绞车采用同一个电磁换向阀453集中供油，A为液压动力源，理论上两者的供油压力是同样的，可是这种平衡状态被打破后，左液压绞车451液压系统压力增大，根据液压油自身的特点，导致液流向右液压绞车452（右侧压力较小）流动，左液压绞车451液压系统压力就会降低，直至两液压绞车液压系统供油压力均衡，从而达到左、右两侧钢丝绳拉力均衡的目的，克服了由于一侧拉力过大将卷绕钢丝绳卷绕过多的情况，实现绞车卷扬缠绕同步。由于组合碟簧压缩量很小就能产生比较大的阻力，缓冲吸震能力强，这种动态的机械同步技术很容易保证两液压绞车的同步卷绕性能。
如图1所示，本实用新型通过顶部滑轮组41安装在门架2上，通过独立的电气及液压系统43驱动左液压绞车451和右液压绞车452动作，左液压绞车451和右液压绞车452在同步装置5的作用下保持同步动作，经顶部滑轮组41、钢丝绳缠绕系统42和动滑轮组44组成的缠绕系统，带动专用吊具的升、降作业。
Claims (7)
1.一种专用吊具，其特征在于：包括吊具机架（46）和安装在门架（2）上的顶部滑轮组（41），还包括与顶部滑轮组（41）传动链接的动滑轮组（44），连接顶部滑轮组（41）与动滑轮组（44）的钢丝绳缠绕系统（42）以及带动钢丝绳缠绕系统（42）卷扬的液压绞车（45），所述的动滑轮组（44）设置在吊具机架（46）上。
2.根据权利要求1所述的专用吊具，其特征在于：所述的液压绞车（45）由设置在专用吊具的横梁上的电气及液压系统（43）驱动。
3.根据权利要求1所述的专用吊具，其特征在于：所述的钢丝绳缠绕系统（42）包括左钢丝绳缠绕系统（421）和右钢丝绳缠绕系统（422）。
4.根据权利要求1所述的专用吊具，其特征在于：所述的液压绞车（45）包括左液压绞车（451）和右液压绞车（452）。
5.根据权利要求3所述的专用吊具，其特征在于：所述的左钢丝绳缠绕系统（421）和右钢丝绳缠绕系统（422）之间设置有同步装置（5）。
6.根据权利要求5所述的专用吊具，其特征在于：所述的同步装置（5）包括固定机架（57）以及与左、右液压绞车卷扬钢丝绳缠绕系统（52）末端连接的左侧钢丝绳固定装置（51）和右侧钢丝绳固定装置（56），左、右液压绞车采用同一个电磁换向阀集中供油，液压绞车卷扬钢丝绳缠绕系统（42）带动中间导向轴（52）运动，中间导向轴（52）通过挡板（53）带动碟簧压缩装置（54）的伸缩，碟簧压缩装置（54）的伸缩改变电磁换向阀集中供油系统液压油向压力小的一侧流动，达到同步装置两侧的受力均衡。
7.根据权利要求6所述的专用吊具，其特征在于：所述的中间导向轴（52）上设置有轴向导向滑套（55）。
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