CN203699267U - 皮带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带机,该皮带机包括循环运转的皮带(1),其中,沿着皮带的宽度方向,皮带包括位于中部的含钢丝区域(11),和位于两侧的无钢丝区域(12)。在皮带的含钢丝区域的下方的一侧或者两侧,设置有电感式的接近开关。并且,皮带机还包括控制装置,该控制装置的输入端与接近开关的输出端电连接。本实用新型的皮带机具有改进的皮带跑偏检测装置,可以避免皮带和跑偏检测装置之间发生摩擦,从而可以防止皮带和跑偏检测装置发生磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输机械领域,具体地,涉及一种皮带机。
背景技术
皮带机作为港口作业的重要部件,其运行状态的好坏直接影响着作业效率及设备安全。皮带跑偏是皮带机常见故障之一。皮带跑偏严重时皮带和钢结构发生相互摩擦,导致皮带受损、撕裂。更甚者,摩擦发热引起火灾,引发重大机损事故。因此,需要设置皮带跑偏的检测装置。
附图1中显示的是现有技术中使用的皮带跑偏检测装置。跑偏开关包括跑偏立杆10和开关主体20,跑偏立杆10设置在皮带1的侧面。该跑偏开关的工作原理为:当皮带1跑偏时,皮带1的边缘触碰跑偏立杆10,使跑偏立杆10发生偏转。跑偏立杆10偏转到一定角度时,安装在开关主体20内部的位置开关动作,从而发出跑偏报警信号和停机信号。但是,上述跑偏开关存在很大的缺陷。即,皮带1跑偏时,皮带1的边缘一直接触摩擦跑偏立杆10。长时间的摩擦造成跑偏立杆10磨损,而跑偏立杆10的磨损会划伤皮带。当皮带1的边缘的伤口以5米/秒的速度经过跑偏立杆10时,跑偏立杆10往往会突然弹向一侧偏转一个较大的角度,随后又在复位弹簧的作用下复位。跑偏立杆10长时间、大幅度的动作,使得跑偏立杆10很快损坏,甚至打碎开关主体20外壳。因此,这种皮带跑偏检测装置不仅容易造成皮带1的边缘的损伤,还容易造成检测装置自身的损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种皮带机,该皮带机具有改进的皮带跑偏检测装置,可以避免皮带和跑偏检测装置之间发生摩擦,从而可以防止皮带和跑偏检测装置发生磨损。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种皮带机,该皮带机包括循环运转的皮带。其中,沿着皮带的宽度方向,皮带包括位于中部的含钢丝区域,和位于两侧的无钢丝区域。在皮带的含钢丝区域的下方的一侧或者两侧,设置有电感式的接近开关;并且,皮带机还包括控制装置,该控制装置的输入端与接近开关的输出端电连接。
优选地,在皮带的含钢丝区域的下方的两侧均设置接近开关,并且两侧的接近开关沿着皮带的宽度方向对称地设置。
优选地,接近开关包括第一接近开关和第二接近开关,其中,第一接近开关靠近含钢丝区域的边缘设置,第二接近开关远离含钢丝区域的边缘并且靠近皮带的纵向中心线设置。
优选地,控制装置包括报警模块和启停模块;其中,第一接近开关发出目标消失信号时,响应于该目标消失信号,报警模块输出皮带轻跑偏信号;第二接近开关发出目标消失信号时,响应于该目标消失信号,报警模块输出皮带重跑偏信号,并且启停模块输出使皮带机的驱动电机停止的停止信号。
优选地,在启停模块的输出停止信号的电路中,串联有延迟闭合的电接点。
优选地,延迟闭合的电接点的延迟时间为10秒至15秒。
优选地,皮带机包括人机交互界面,报警模块的输出端电连接至人机交互界面。
优选地,沿着皮带的宽度方向,第一接近开关和含钢丝区域的边缘之间的间距为10cm至15cm,第一接近开关和第二接近开关之间的间距为9cm至11cm。
优选地,接近开关与皮带的底面之间的间距为25mm至35mm。
优选地,皮带机还包括安装支架,接近开关可拆卸地连接在安装支架上。
通过上述技术方案,本实用新型提供一种安装有接近开关的皮带机。由于接近开关可以通过非接触的方式对皮带的位置进行检测,因此可以避免皮带和跑偏检测装置之间发生摩擦,从而可以防止皮带和跑偏检测装置发生磨损。并且本实用新型提供的接近开关结构简单,体积小,便于在狭小的空间内安装使用。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是现有技术中的皮带跑偏检测装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型的皮带机的结构示意图。
附图标记说明
1皮带 11含钢丝区域 12无钢丝区域
111含钢丝区域的边缘
2第一接近开关 3第二接近开关
4安装支架
10跑偏立杆 20开关主体
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
参考图2,本实用新型提供一种皮带机,该皮带机包括循环运转的皮带1。根据本实用新型的实施例,在皮带1的宽度方向上,皮带1包括位于中部的含钢丝区域11,和位于两侧的无钢丝区域12。皮带1的中部设置含钢丝区域11是为了加强皮带1支承物料的强度。
更详细地,根据本实用新型的实施例,在皮带1的含钢丝区域11的下方的一侧或者两侧,设置有电感式的接近开关。该接近开关的振荡器产生一个交变磁场。当皮带1(金属目标)接近这一磁场,并达到感应距离时,在皮带1的含钢丝区域11内产生涡流。振荡器振荡及停振的变化转换成开关信号后触发驱动控制器件,从而实现对皮带1的位置的检测。在皮带1的正常运行中,接近开关能够通过含钢丝区域11内的钢丝的存在检测到皮带1的存在。而当皮带1发生跑偏时,皮带1的含钢丝区域11偏离接近开关的检测范围。同时,皮带1的两侧边缘的无钢丝区域12会进入接近开关的检测范围,或者皮带1的一侧完全脱离接近开关的检测范围。这样,接近开关检测不到皮带1的存在,就会发出皮带跑偏信号。由于接近开关的检测方式为非接触式,因此可以避免皮带1和跑偏检测装置之间发生摩擦,从而可以防止皮带1和跑偏检测装置发生磨损。
根据本实用新型的优选实施例,在皮带1的两侧均设置有接近开关。并且,两侧的接近开关沿着皮带1的宽度方向对称地设置。这样,皮带1朝向两侧中的任意一侧跑偏时,都可以被检测开关检测到。并且,将两侧的接近开关对称地设置,有利于对两侧的检测条件进行标准的设定。
继续参考图2,根据本实用新型的实施例,接近开关包括第一接近开关2和第二接近开关3。其中,第一接近开关2靠近含钢丝区域11的边缘111设置,用于检测皮带轻跑偏;第二接近开关3远离含钢丝区域11的边缘111并且靠近皮带1的纵向中心线设置,用于检测皮带重跑偏。也就是说,当皮带1发生轻跑偏时,皮带1的含钢丝区域11会脱离第一接近开关2的检测范围,导致第一接近开关2发出目标消失的信号。当皮带1发生重跑偏时,皮带1的含钢丝区域11会脱离第二接近开关3的检测范围,导致第二接近开关3发出目标消失的信号。当然,皮带1发生重跑偏时,含钢丝区域11也会脱离第一接近开关2的检测范围,但此时系统会优先接收第二接近开关3发出的信号。
进一步,根据本实用新型的实施例,沿着皮带1的宽度方向,第一接近开关2和含钢丝区域11的边缘111之间的间距为10cm至15cm。也就是说,相对于皮带1的正常运行位置而言,皮带跑偏10cm至15cm时,可以认为皮带1发生了轻跑偏事故。根据本实用新型的实施例,第一接近开关2和第二接近开关3之间的间距为9cm至11cm。即,相对于轻跑偏而言皮带1再继续跑偏9cm至11cm时,可以认为皮带1发生了重跑偏事故。另外,根据本实用新型的实施例,接近开关与皮带1的底面之间的间距为25mm至35mm。在该间距范围内,接近开关能够准确地检测到皮带1的位置变化。
更详细地,根据本实用新型的实施例,皮带机还包括控制装置,该控制装置的输入端与接近开关的输出端电连接。也就是说,第一接近开关2和第二接近开关3发出的信号均传送至控制装置中,从而控制相关的电接点打开或者闭合。
更具体地,控制装置包括报警模块和启停模块。其中,第一接近开关2发出目标消失信号时,响应于该目标消失信号,报警模块输出皮带轻跑偏信号。第二接近开关3发出目标消失信号时,响应于该目标出现信号,报警模块输出皮带重跑偏信号。同时,启停模块输出停止信号,使皮带机的驱动电机停止。进一步,根据本实用新型的实施例,在启停模块的输出停止信号的电路中,串联有延迟闭合的电接点。优选地,该电接点的延迟时间为10秒至15秒。即,当启停模块接收到第二接近开关3发出的信号时,延迟10秒至15秒后才输出停止信号。这样,可以防止皮带机瞬时跑偏又瞬时回位时导致的频繁停机。
仍然参考图2,根据本实用新型的实施例,皮带机包括人机交互界面,报警模块的输出端电连接至人机交互界面。这样,皮带轻跑偏信号和皮带重跑偏信号都可以显示在人机交互界面上,使操作人员可以一目了然地看到所发生的情况,以便及时地适当地进行后续处理。
另外,根据本实用新型的实施例,皮带机还包括安装支架4,接近开关可拆卸地连接在安装支架4上,以便于维护检修。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种皮带机,包括循环运转的皮带(1),其中,沿着所述皮带(1)的宽度方向,所述皮带(1)包括位于中部的含钢丝区域(11),和位于两侧的无钢丝区域(12);其特征在于,在所述皮带(1)的含钢丝区域(11)的下方的一侧或者两侧,设置有电感式的接近开关;并且,所述皮带机还包括控制装置,所述控制装置的输入端与所述接近开关的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的皮带机,其特征在于,在所述皮带(1)的含钢丝区域(11)的下方的两侧均设置所述接近开关,并且两侧的所述接近开关沿着所述皮带(1)的宽度方向对称地设置。
3.根据权利要求1或2所述的皮带机,其特征在于,所述接近开关包括第一接近开关(2)和第二接近开关(3),其中,所述第一接近开关(2)靠近所述含钢丝区域(11)的边缘(111)设置,所述第二接近开关(3)远离所述含钢丝区域(11)的边缘(111)并且靠近所述皮带(1)的纵向中心线设置。
4.根据权利要求3所述的皮带机,其特征在于,所述控制装置包括报警模块和启停模块;
其中,所述第一接近开关(2)发出目标消失信号时,响应于该目标消失信号,所述报警模块输出皮带轻跑偏信号;所述第二接近开关(3)发出目标消失信号时,响应于该目标消失信号,所述报警模块输出皮带重跑偏信号,并且所述启停模块输出使所述皮带机的驱动电机停止的停止信号。
5.根据权利要求4所述的皮带机,其特征在于,在所述启停模块的输出所述停止信号的电路中,串联有延迟闭合的电接点。
6.根据权利要求5所述的皮带机,其特征在于,所述延迟闭合的电接点的延迟时间为10秒至15秒。
7.根据权利要求6所述的皮带机,其特征在于,所述皮带机包括人机交互界面,所述报警模块的输出端电连接至所述人机交互界面。
8.根据权利要求3所述的皮带机,其特征在于,沿着所述皮带(1)的宽度方向,所述第一接近开关(2)和所述含钢丝区域(11)的边缘(111)之间的间距为10cm至15cm,所述第一接近开关(2)和第二接近开关(3)之间的间距为9cm至11cm。
9.根据权利要求2所述的皮带机,其特征在于,所述接近开关与所述皮带(1)的底面之间的间距为25mm至35mm。
10.根据权利要求9所述的皮带机,其特征在于,所述皮带机还包括安装支架(4),所述接近开关可拆卸地连接在所述安装支架(4)上。
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Cited By (2)
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CN108438800A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-24 | 榆林学院 | 一种胶带机非接触跑偏保护装置 |
AU2016200790B2 (en) * | 2015-02-13 | 2020-06-04 | Bemo Pty Ltd | Mitigating the Consequences of Conveyor Belt Wander |
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