CN203697199U

CN203697199U - 栈板加工台

Info

Publication number: CN203697199U
Application number: CN201420021551.1U
Authority: CN
Inventors: 张宪民
Original assignee: BAOTOU SHENGTAI NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: BAOTOU SHENGTAI NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2014-01-14
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2024-01-14

Abstract

本实用新型提出一种栈板加工台，用于将并排放置的多根木制板条加工成栈板，所述栈板加工台包括：支架；转盘，设置在所述支架上；台面，设置在所述转盘上并能够通过所述转盘相对于所述支架转动；以及止挡件，分别设置在所述台面的两侧并高出所述台面设置，其中一侧的所述止挡件上具有推抵所述木质板条的推抵件。本实用新型的栈板加工台可以将传统的手工加工改进为利用同一加工台进行加工，能够节约加工时间，提高加工精度和加工效率。

Description

栈板加工台

技术领域

本实用新型涉及一种用于将木板条组装成栈板的栈板加工台。

背景技术

在生产粉煤灰轻集料小型混凝土砌块的建材领域中，栈板是生产环节中很重要易损耗的一个配件，各种砌块均需在栈板上面压制成型，并拖带运入养护窑，直至养护干燥完成。因此，栈板的质量和周转数量直接影响产品的质量与产量。

图5A和图5B所示为现有的栈板的主视图和俯视图。如图5A和图5B所示，栈板1’通常由相同厚度的多个木制板条2’并排拼接形成，各木制板条2’之间要求不得具有缝隙和凹凸槽，并且拼接之后的栈板1’要求上下表面要均匀皮平整没有凹凸，外形尺寸要精确，在拼接完成之后栈板的两端要加装C型槽钢3’，以保护栈板的边缘及利于在用于输送栈板的输板机上滑行。此外，在拼接完成之后还需要在栈板上沿着平行于C型钢延伸方向的方向穿入多条通头螺栓4’，将各木制板条2’紧固。

然而，现有的栈板一般通过人工的方式进行拼装、切边等一系列工艺，并无专门的生产工具，这使得生产栈板的效率低下，同时栈板的质量也不够好。因此，现有栈板的生产直接影响到混凝土砌块的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种栈板加工台，以解决现有技术的栈板生产并无专门的生产工具，需要手动操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种栈板加工台，用于将并排放置的多根木制板条加工成栈板，所述栈板加工台包括：

支架；

转盘，设置在所述支架上；

台面，设置在所述转盘上并能够通过所述转盘相对于所述支架转动；以及

止挡件，分别设置在所述台面的两侧并高出所述台面设置，其中一侧的所述止挡件上具有推抵所述木质板条的推抵件。

压合件，一端枢转连接于其中一侧的所述止挡件以相对于所述台面进行枢转，并能够在枢转至压合位置后压合所述多根木质板条。

在本实用新型一实施例中，所述支架包括：

支架横板，平行于所述台面设置，所述转盘设置于所述支架横板上；

多根支架竖杆，固定连接于所述支架横板并用于支撑所述支架横板；以及

支架滑行靴，设置在每一根所述支架竖杆的下端部，使所述栈板加工台能够在滑轨上滑行。

在本实用新型一实施例中，所述转盘包括：

上盘体，固定连接于所述台面的下表面；

下盘体，固定连接于所述支架横板的上表面；

轴承，连接于所述上盘体和所述下盘体，使所述上盘体能够通过所述轴承相对于所述下盘体转动。

在本实用新型一实施例中，每一根所述支架竖杆的顶端具有定位孔，所述台面在对应所述定位孔的位置具有销孔，定位销能够穿过所述定位孔和所述销孔，以将所述台面与所述支架相互固定。

在本实用新型一实施例中，每一侧的所述止挡件包括固定部，并且所述压合件包括：

压杆，包括压杆本体以及位于所述压杆本体一端的枢接部；

压合部，位于所述压杆本体的下侧，在所述压合件位于压合位置时能够压抵所述多根木制板条；以及

支撑部，位于所述压杆本体的下侧，并设置于所述压合部远离所述枢接部的一侧；

其中，所述枢接部枢转连接于其中一侧的所述固定部，所述支撑部能够插入另一侧的所述固定部。

在本实用新型一实施例中，所述压杆还包括位于所述压杆本体另一端的手柄，所述支撑部靠近所述手柄。

在本实用新型一实施例中，所述固定部位于所述止挡件的中部，并包括两块平行设置并具有一定间距的板体。

在本实用新型一实施例中，所述推抵件为顶丝，所述顶丝设置在其中一侧的所述止挡件上开设的顶丝孔中，并能在所述顶丝孔中旋转。

在本实用新型一实施例中，所述止挡件包括止挡件本体，所述固定部和所述推抵件设置于所述止挡件本体。

综上所述，本实用新型的栈板加工台可以将传统的手工加工改进为利用同一加工台进行加工，能够节约加工时间，提高加工精度和加工效率。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例的栈板加工台的主视示意图。

图2所示为本实用新型一实施例的栈板加工台的俯视示意图。

图3所示为本实用新型一实施例的栈板加工台的C向示意图。

图4所示为本实用新型一实施例的栈板加工台的B向示意图。

图5A和图5B所示为栈板的主视图和俯视图。

具体实施方式

图1所示为本实用新型一实施例的栈板加工台的主视示意图，图2为图1所示的栈板加工台的俯视示意图。如图1和图2所示，本实用新型提出一种栈板加工台，用于将并排放置的多根木制板条加工成栈板。

上述栈板加工台包括支架1、转盘2、台面3、止挡件4和压合件5。其中，支架1和台面3构成了类似桌案形的加工台，支架1和台面3通过定位销P相连，并且支架1上固定有转盘2，台面3可以通过转盘2相对于支架1旋转。定位销P可以固定支架1和台面3，同时可以被拔出以使得台面3相对于支架1旋转。

如图1和图2所示，支架1包括支架横板11、支架竖杆12和支架滑行靴13。支架横板11和四根支架竖杆12组成一桌案形支架，并且四根支架竖杆12呈四方形排列，支架横板11连接于每一根支架竖杆12的中上部。每一根支架竖杆12的下端部设置有上述支架滑行靴13，使支架1能够在滑轨R 中滑行。通过在滑轨R上滑动，栈板加工台可以滑动到下一个工位。也就是说，通过滑轨R可以将加工栈板的多道工序串联在一起。每一根支架竖杆12的顶端具有定位孔，台面3上对应定位孔的位置具有销孔，用于插设定位销P。如上所述，定位销P能够穿过定位孔和销孔，以将台面3与支架1相互固定。

转盘2具有上盘体21、下盘体22和连接于上盘体21和下盘体22轴承23，其下盘体22固定在支架横板11的上表面，上盘体21固定在台面3的下表面，从而上盘体21可以通过轴承23相对于下盘体22转动，当定位销P拔出后，转盘2可以带动台面3相对于支架1转动。

台面3为板状，止挡件4固定于台面3的两侧，分别为左侧止挡件4a和右侧止挡件4b。止挡件4的高度高于台面3，使得两侧止挡件4和台面3共同形成能够容置并排拼接的木制板条的容置空间。多根木制板条沿着与止挡件4延伸方向相同的方向设置台面3上，每一个止挡件4具有止挡件本体41和竖直设置于止挡件本体41上并连接压合件5的固定部42。其中一侧止挡件4（例如左侧止挡件4a）的外侧更具有多个开孔，用于安装推抵件43。优选地，开孔设置在止挡件本体41上，推抵件43安装在开孔中。其中，在一优选实施例中，开孔优选为顶丝孔，推抵件43优选为顶丝，顶丝安装在顶丝孔之后能够通过人工施力旋转以抵顶木制板条，将多根并排放置的木制板条抵顶至右侧止挡件4b。顶丝优选为相对于台面3的横向中心线对称布置，并且相邻的顶丝之间具有相同的间距。以提供对称且均匀的抵顶力。另外，上述的止挡件4的外侧是指两个止挡件4的相对远离的一侧。

参照图1和图2，压合件5包括压杆51、压合部52和支撑部53。压杆51具有压杆本体513、分别位于压杆本体513两端的枢接部511和手柄512。枢接部513可枢转连接右侧止挡件4b的固定部42。压杆本体513靠近手柄512的位置连接有朝下方伸出的支撑部53，压合部52从压杆本体513的下方伸出，并位于支撑部53和枢接部511之间，用于在压合件5放下时向下压平多根木制板条。

在使用时，如图1的位置较高处的的压合件5，其处于抬起位置；而位置较低处的压合件5处于压合位置。当压合件51的枢接部511绕着固定部42上的枢轴枢转时，压合件5可以由位置较高处所示的抬起位置旋转至位置较低处所示的压合位置。在压合位置时，支撑部53插入左侧止挡件4a上的固定部42中，压合部52向下压抵每一根木制板条（图未示），避免木制板条凹凸或翘起。

在这一步骤中，当支撑部53插入固定部42中后，可以将定位销P1分别穿过支撑部53和固定部42上开设的销孔，以进行固定。另外，每侧止挡件4上的固定部42可以为两块平行地位于止挡件4的中部并具有一定间距的板体，两块板体之间相距一定的距离，该距离大于或等于枢接部511和支撑部53的厚度，以便枢接部511和支撑部53能够伸入其中，然而并不特别限制。

在一实施例中，栈板加工台可以不包括压合件5，仅靠推抵件43的推抵作用，利用多根木制板条之间的相互作用力将多根木制板条相互固定。不设置压合件5可以进一步简化栈板加工台的结构，降低成本。

以下结合图3和图4说明本实用新型的栈板加工台加工栈板的步骤：

步骤1，在支架竖杆12的定位孔和台面3的销孔中插入定位销P，以将台面3与支架1相对固定；

步骤2，在台面3上表面和台面3两侧的止挡件4a、4b形成的容置空间中并排放置多根木制板条，并通过压合件5压紧；

步骤3，通过安装在一侧止挡件（例如左侧止挡件4a）外侧的顶丝将多个木制板条紧密抵接固定于另一侧止挡件；

步骤4，在多根木制板条的一侧穿设多个通头紧固螺栓，将多根木制板条固定在一起；

步骤5，如图3所示，因为各木制板条的长短不一，因此需要进行齐边工序；利用进行专门的齐边工具6（例如位于栈板加工台一侧的切刀）将木制板条一端81（例如位于图2中的A侧的一端）的长度裁切为一致；之后拔出定位销P及抬起压合件5，将台面3旋转180度，并再次插入定位销P及放下压合件5，将木制板条另一端82（例如图2中的D侧的一端）的长度裁切为一致；

步骤6，在进行上述步骤5之后，利用专门的开槽上卡工具7在切割成型的木制板条的一端开槽并固定C型槽钢，从而完成栈板的加工。其中，步骤5和步骤6能够交替执行，即，在完成木制板条第一端81的切边之后，转动台面3，在进行木制板条另一端82切边的同时可以进行第一端81的开槽上卡步骤，因此可以节约加工时间。

之后，可以通过支架滑行靴13使得栈板加工台在滑轨R上滑动，以方便后续加工工序。或者，步骤6中的上卡工具7可以位于步骤5中的齐边工具6的下游，在经过步骤5的齐边工序之后，可以通过滑轨R将栈板加工台推至上卡工具7的位置，进行上卡工序。

体现本实用新型特征与优点的典型实施例已在说明书中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

Claims

1.一种栈板加工台，用于将并排放置的多根木制板条加工成栈板，其特征在于，所述栈板加工台包括：

支架（1）；

转盘（2），设置在所述支架（1）上；

台面（3），设置在所述转盘（2）上并能够通过所述转盘（2）相对于所述支架（1）转动；

止挡件（4），分别设置在所述台面（3）的两侧并高出所述台面（3）设置，其中一侧的所述止挡件（4）上具有推抵所述木质板条的推抵件（43）；以及

压合件（5），一端枢转连接于其中一侧的所述止挡件（4）以相对于所述台面（3）进行枢转，并能够在枢转至压合位置后压合所述多根木质板条。

2.如权利要求1所述的栈板加工台，其特征在于，所述支架（1）包括：

支架横板（11），平行于所述台面（3）设置，所述转盘（2）设置于所述支架横板（11）上；

多根支架竖杆（12），固定连接于所述支架横板（11）并用于支撑所述支架横板（11）；以及

支架滑行靴（13），设置在每一根所述支架竖杆（12）的下端部，使所述栈板加工台能够在滑轨（R）上滑行。

3.如权利要求2所述的栈板加工台，其特征在于，所述转盘（2）包括：

上盘体（21），固定连接于所述台面（3）的下表面；

下盘体（22），固定连接于所述支架横板（11）的上表面；

轴承（23），连接于所述上盘体（21）和所述下盘体（22），使所述上盘体（21）能够通过所述轴承（23）相对于所述下盘体（22）转动。

4.如权利要求3所述的栈板加工台，其特征在于，每一根所述支架竖杆（12）的顶端具有定位孔，所述台面（3）在对应所述定位孔的位置具有销孔，定位销（P）能够穿过所述定位孔和所述销孔，以将所述台面（3）与所述支架（1）相互固定。

5.如权利要求1所述的栈板加工台，其特征在于，每一侧的所述止挡件（4）包括固定部（42），并且所述压合件（5）包括：

压杆（51），包括压杆本体（513）以及位于所述压杆本体（513）一端的枢接部（511）；

压合部（52），位于所述压杆本体（513）的下侧，在所述压合件（5）位于压合位置时能够压抵所述多根木制板条；以及

支撑部（53），位于所述压杆本体（513）的下侧，并设置于所述压合部（52）远离所述枢接部（511）的一侧；

其中，所述枢接部（511）枢转连接于其中一侧的所述固定部（42），所述支撑部（53）能够插入另一侧的所述固定部（42）。

6.如权利要求5所述的栈板加工台，其特征在于，所述压杆（51）还包括位于所述压杆本体（513）另一端的手柄（512），所述支撑部（53）靠近所述手柄（512）。

7.如权利要求5所述的栈板加工台，其特征在于，所述固定部（42）位于所述止挡件（4）的中部，并包括两块平行设置并具有一定间距的板体。

8.如权利要求1所述的栈板加工台，其特征在于，所述推抵件（43）为顶丝，所述顶丝设置在其中一侧的所述止挡件（4）上开设的顶丝孔中，并能够在所述顶丝孔中旋转。

9.如权利要求5所述的栈板加工台，其特征在于，所述止挡件（4）包括止挡件本体（41），所述固定部（42）和所述推抵件（43）设置于所述止挡件本体（1）。