CN203696647U - 一种带抛光功能的瓷砖切割机的抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带抛光功能的瓷砖切割机的抛光机构，它包括有机箱，机箱的上端部安装有电机，机箱内置有抛光轴，电机通过传动皮带与抛光轴的一端联接，抛光轴的另一端伸出机箱与抛光组件匹配组合，抛光组件包括调节弹簧、磨片吸盘、水磨片、吸盘滑槽圈，水磨片的外边沿为梯度导向面，抛光轴的伸出端紧密套入吸盘滑槽圈，调节弹簧、磨片吸盘套设在吸盘滑槽圈上，抛光轴端口与限位螺母旋紧且使吸盘滑槽圈始终固定在限位螺母与调压片间，在抛光组件的一侧设有可调角度的进料装置。本实用新型结构简单、轻便实用，摒弃传统切割抛光机复杂的气缸组件设计，实现自动承压调节，降低了抛光调整时间、提高调整精度，有效提高了生产效率和抛光质量。

Description

一种带抛光功能的瓷砖切割机的抛光机构

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖切割机的技术领域，具体地说涉及一种带抛光功能的瓷砖切割机的抛光机构。

背景技术

目前，大多数瓷砖切割机都具有对瓷砖垂直平面切割或对瓷砖边进行倒角的功能，只有少部分瓷砖切割机具有切割倒角面同时进行抛光的功能，但其倒角器的抛光机通常都是采用活塞杆气缸来控制带有抛光磨片的抛光轴的进给和退回，用抛光轴的进给和退回会使得磨轮在接触瓷砖时产生较大的冲击力，气缸控制抛光轴的进给和退回的行程和幅度较大，调整时间长，降低了生产效率，同时精度也受到影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、结构简单，节能环保，能实现自动承压调节、抛光冲击力小、有效提高抛光质量和生产效率的带抛光功能的切割机的抛光机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种带抛光功能的瓷砖切割机的抛光机构，它包括有机箱，其中，机箱的上端部安装有电机，所述机箱内置有抛光轴，电机通过传动皮带与抛光轴的一端联接，抛光轴的另一端伸出机箱且与抛光组件组合连接，所述的抛光组件包括有弹簧、磨片吸盘、附着在磨片吸盘盘面上的水磨片、一体成型有多条凸体的吸盘滑槽圈，所述的水磨片的外边沿设为梯度导向面，其中，在抛光轴的伸出端上紧密套入吸盘滑槽圈，调节弹簧、磨片吸盘依次套设在吸盘滑槽圈上，且吸盘滑槽圈上的凸条与磨片吸盘开设的安装孔匹配组合，抛光轴端口与限位螺母旋紧且使吸盘滑槽圈始终固定在限位螺母与调压片间，在抛光组件的一侧设有可调角度的进料装置。

所述的机箱中部设有与横梁配合滑动的滑动联接装置。

所述的限位螺母套上橡皮圈后旋紧于抛光轴伸出端的端口上。

所述的抛光轴的伸出端依次紧密套入调压片和吸盘滑槽圈。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于该瓷砖切割机集成了瓷砖倒角的切割和抛光的功能，使瓷砖的倒角切割和抛光在同一工序完成，简化了生产工序，大大节省了生产时间，且在抛光轴上装有抛光组件，当进行抛光作业时，抛光组件的设置能使水磨片实现自动承压调节，改善了传统抛光机构冲击力大的缺点。该瓷砖切割机结构简单、轻便实用，摒弃传统切割抛光机复杂的气缸组件设计，采用新型简单的抛光组件进行自动承压调节，不仅降低抛光调整时间、提高调整精度，而且还有效提高了生产效率和抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型的切割机的整体示意图。

图2为本实用新型实施例1的抛光机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的抛光组件的分解图。

图4为本实用新型实施例1的磨片吸盘的正视图。

图5为本实用新型实施例1的吸盘滑槽圈的正视图。

图6为本实用新型实施例2的抛光轴的正视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1:参见附图1至附图2所示，本实施例所述的带抛光功能的瓷砖切割机的抛光机构，它包括有机箱1、电机2、抛光轴3和抛光组件4，其中，机箱1的上端部安装有电机2，抛光轴3内置于机箱1下端部，电机2通过传动皮带21与抛光轴的一端联接，抛光轴3的另一端伸出机箱1且与抛光组件4匹配组合，所述的抛光组件4包括有弹簧41、磨片吸盘42、附着在磨片吸盘42盘面上的水磨片43、一体成型有多条凸体441的吸盘滑槽圈44、调压片45、限位螺母46和橡皮圈47，所述的水磨片43的侧面呈梯型，即水磨片43的外边沿设为有导向作用的梯度导向面，在抛光轴3的伸出端上依次紧密套入调压片45和吸盘滑槽圈44，而调节弹簧41、磨片吸盘42依次套设在吸盘滑槽圈44上，所述的调压片45的外径大于调节弹簧41的外径，由于吸盘滑槽圈44表面有一体成型的凸体441，且磨片吸盘42中心开设有与凸体441匹配组合的安装孔421，因此所述磨片吸盘42可沿吸盘滑槽圈44表面上水平移动，抛光轴3的端口与套有橡皮圈47的限位螺母46旋紧，且吸盘滑槽圈44始终固定在限位螺母46与调压片45间，在抛光组件4的一侧设有可调角度的进料装置5，所述机箱1中部设有与横梁6配合滑动的滑动联接装置11，机箱1可通过滑动联接装置11沿横梁6进行滑动。

根据该带有抛光功能的瓷砖切割机的抛光机构，其工作原理为：当要进行倒角抛光作业时，将瓷砖8固定放置在可调角度的进料装置5上（该进料装置5可通过活动调节组件501进行角度调节），开启电机2，通过电机带动切片组件7和抛光组件4高速转动，瓷砖8的边沿被切割机上的切片组件7倒角，同时该切割机的滑动联接装置11沿横梁6进行水平滑动，由于瓷砖8边沿的切角呈一定的角度（切片组件7倒角后其面超过水磨片的接触面），故该水磨片43的外边沿设计为梯度导向面，使瓷砖8与水磨片43顺利接触，由于通过限位螺母46和调压片45使吸盘滑槽圈44始终固定在抛光轴3的固定位置上，且磨片吸盘42可沿吸盘滑槽圈44表面上移动，当瓷砖8的倒角面接触到抛光组件4的水磨片43时，由于抛光作业时需要水磨片43与瓷砖8倒角面始终紧密相贴抛光，盘面附着有水磨片43的磨片吸盘42受压后，该磨片吸盘42会沿吸盘滑槽圈44水平移动，而弹簧41会收缩，从而实现水磨片43的自动调压，改进了现有技术中利用气缸控制带有抛光磨片的抛光轴3的进给和退回来使磨片与倒角面紧贴抛光。该切割机配备可配置一个或多个同类抛光机构，本实施例中同时配备两个抛光机构，以使瓷砖8的抛光质量更佳。该瓷砖切割机集成了瓷砖倒角的切割和抛光的功能，在切割和抛光过程中，瓷砖8始终固定放置于进料装置中，通过切割机在横梁6上滑动，从而对瓷砖8同时进行倒角切割和抛光，使瓷砖的倒角切割和抛光在无需进行二次工序，简化了生产工序，大大节省了生产时间。该带抛光功能的切割机的抛光机构，结构简单，容易制造，在倒角时采用切片组件7切割一次性定型，接着在抛光过程中可实现自动调压，使瓷砖8中需抛光的倒角面与水磨片43终端有效接触，实现瓷砖倒角和抛光一次性完成，能有效地提高了瓷砖倒角抛光的质量和生产效率。

实施例2：参见附图3至附图4，本实施例与实施例1不同的是，该抛光机构的抛光轴3的伸出端表面有一体成型的多条凸条31（或凹槽），该凸条31与盘面附着有水磨片43的磨片吸盘42中心开设有与凸条31（或凹槽）匹配组合的安装孔421，当瓷砖8需抛光的倒角面与水磨片43接触时，磨片吸盘42可沿抛光轴3伸出端表面上水平移动，弹簧41会收缩，从而达到自动调压的效果。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种带抛光功能的瓷砖切割机的抛光机构，其特征在于：它包括有机箱（1），其中，机箱（1）的上端部安装有电机（2），所述机箱（1）内置有抛光轴（3），电机（2）通过传动皮带（21）与抛光轴（3）的一端联接，抛光轴（3）的另一端伸出机箱（1）且与抛光组件（4）匹配组合，所述的抛光组件（4）包括有调节弹簧（41）、磨片吸盘（42）、附着在磨片吸盘（42）盘面上的水磨片（43）、一体成型有多条凸体（441）的吸盘滑槽圈（44），所述的水磨片（43）的外边沿设为梯度导向面，其中，在抛光轴（3）的伸出端上紧密套入吸盘滑槽圈（44），调节弹簧（41）、磨片吸盘（42）依次套设在吸盘滑槽圈（44）上，且吸盘滑槽圈（44）上的凸条（441）与磨片吸盘（42）开设的安装孔（421）匹配组合，抛光轴（3）端口与限位螺母（46）旋紧且使吸盘滑槽圈（44）始终固定在限位螺母（46）与调压片（45）间，在抛光组件（4）的一侧设有可调角度的进料装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种带抛光功能的瓷砖切割机的抛光机构，其特征在于：所述的机箱（1）中部设有与横梁（6）配合滑动的滑动联接装置（11）。

3.根据权利要求1所述的一种带抛光功能的瓷砖切割机的抛光机构，其特征在于：所述的限位螺母（46）套上橡皮圈（47）后旋紧于抛光轴（3）伸出端的端口上。

4.根据权利要求1所述的一种带抛光功能的瓷砖切割机的抛光机构，其特征在于：所述的抛光轴（3）的伸出端依次紧密套入调压片（45）和吸盘滑槽圈（44）。