CN203694967U - 一种条盒包装机用胶液搅动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种条盒包装机用胶液搅动装置。胶液搅动装置的支架通过螺钉与胶水缸座，支架上安装电机、箱体和搅动器。电机与水平轴通过螺钉联接，水平轴上的轴承装配在支架的左支撑板的内孔里，水平轴右端安装小圆锥齿轮。垂直轴上装配两个轴承，装配在箱体上，垂直轴上安装大圆锥齿轮，电机的动力通过小圆锥齿轮与大圆锥齿轮的啮合将动力传递给搅动器，带动搅动器转动。该胶液搅动装置应用于现有烟草行业广泛使用的GD包装机组CT条盒包装机上，用于对现有CT包装机条盒纸中胶水缸内的乳胶进行搅拌，解决现有CT条盒包装机胶水缸内的乳胶结皮问题、减少胶水缸内乳胶结皮数量，杜绝条盒包装过程中无胶所引发的质量隐患，降低操作人员保养时间。

Description

一种条盒包装机用胶液搅动装置

技术领域

本实用新型涉及一种条盒包装机用胶液搅动装置，特别是在CT条盒包装机胶水缸上设计/增加一种条盒纸胶水缸乳胶搅动装置，适用于GD包装机机械式上胶系统的乳胶搅动。尤其适用于原老式机械式上胶中无密封罩的涂胶/上胶装置，属烟草机械的卷烟包装领域。

背景技术

现有意大利GD公司生产的GD包装机组及与之对应国产包装机组的CT条盒包装机，主要用于完成条盒纸的包装工艺，它的主要包装材料为条盒纸及乳胶，乳胶完成条盒纸的粘贴。它的主要功能是，条盒纸在输送的过程中完成上胶并输送到定位架上，由条推杆将已堆叠成型的烟包带着条盒纸推入折叠通道完成条盒纸的折叠和粘贴。

CT条盒包装机在生产时，其条盒纸在向下输送过程中由条盒涂胶/上胶装置对条盒纸进行涂胶/上胶。原涂胶/上胶装置由传动机构驱动上胶辊与涂胶器同步运转，通过刮胶板控制乳胶量，旋转的涂胶器从上胶辊上沾取适量乳胶后涂到条盒纸指定部位。由于乳胶储存在胶水缸中，胶水缸处于开放式环境，工作一段时间后，胶水缸中的表层乳胶因水分蒸发出现结皮现象，增大出现质量缺陷的风险，增加设备保养难度及造成环境污染。

烟草行业各卷烟工厂和烟机制造企业也对此问题做过一些改造，例如，通常会采用取消原机械式涂胶/上胶装置，改造为电磁阀驱动供胶系统对条盒纸进行涂胶/上胶，但该方法投资成本相对较高，电磁阀经常失效，涂胶笔内乳胶颗粒结垢导致使条盒纸上胶点缺失，继续造成质量缺陷和增加维修成本。

理论上，在卷烟CT条盒包装机上，增加新装置是依据产品质量要求与降低制造成本决定的，因此，一旦要改变它的设计，一般整体设备的设计要作较大的改变，比如机械和电子控制系统要相应改变。此外，还应根据该设备现有空间位置测量增加装置，才能否满足使用者的要求。同样，涉及包装用的乳胶质量对乳胶供给装置的要求也不一样，如乳胶颗粒大小对喷胶系统的影响。

由于现有CT条盒包装机上胶辊及涂胶器的转动是由CT条盒包装机机箱传动系统将动力，只有CT条盒包装机运动时胶辊才会转动，一旦CT条盒包装机出现停机，胶辊就随之停止转动，胶辊停止转动的时间内，胶水缸中的乳胶水分会流失，导致乳胶浓度增加，造成乳胶表面结皮。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，发明一种满足既能在现有CT包装机上完成条盒纸包装工艺，又要保证CT包装机设备的正常操作与维修，解决乳胶结皮问题，同时，装置几何尺寸也要确保胶液搅动装置能与原胶水缸连接且便于完成条盒纸的包装工艺的一种条盒包装机用胶液搅动装置。

要实现上述目的，本实用新型提供了解决该问题的技术方案。一种条盒包装机用胶液搅动装置，其特征在于胶液搅动装置包括搅动器（1）、电机（2）、支架（3）、箱体（4）、水平轴（5）、小圆锥齿轮（11）、垂直轴（9）、大圆锥齿轮（10）、压盖（12）、搅动轴（7）和控制开关，其中支架（3）通过螺钉与胶水缸（8）的座连接，支架（3）的侧部装有电机（2），支架（3）中部装有箱体（4），支架（3）底部装有搅动器（1）；电机（2）与水平轴（5）通过螺钉连接，水平轴（5）上的轴承（6）装配在支架（3）的左侧支撑板的内孔里，水平轴（5）的轴右端部装有小圆锥齿轮（11）；垂直轴（9）装配在箱体（4）上，垂直轴（9）上装配两个轴承（6），垂直轴（9）的一端装有大圆锥齿轮（10），垂直轴（9）的另一端装有搅动器（1），小圆锥齿轮（11）与大圆锥齿轮（10）的相互啮合，电机（2）的动力通过小圆锥齿轮（11）与大圆锥齿轮（10）相互啮合，将动力传递给搅动器（1）。

所述的控制开关是能独立控制胶液搅动装置的启停，在条盒包装机在停机时搅动器（1）同样能够搅动胶水缸（8）乳胶，并能在清洗保养时胶水缸（8）能够同原机中一样可以自由拉出。

所述的支架（3）采用三块板互折为呈90°构成盒体，支架（3）是安装有电机（2）及箱体（4），支架（3）正面开有两个总成安装孔（32），用于将胶液搅动装置整体总成固定在现有CT条盒包装机的机体上；支架（3）的左侧板中间开一个圆孔且该圆孔的四周均布四个电机安装孔（31），圆孔和四个电机安装孔（31）用于安装电机（2）及垂直轴（9）；支架（3）的水平板上开有箱体（4）安装用的通孔及螺纹孔（33），通孔及螺纹孔（33）用于安装箱体（4）及垂直轴（9）。

所述的箱体（4）的中部开有圆孔，圆孔用于安装大圆锥齿轮（10）；箱体（4）的底部开有沉孔及通孔，沉孔及通孔用于安装定位的轴承（6）外圈并保证垂直轴（9）下部的支撑；箱体（4）的左侧开有沉孔及通孔，沉孔及通孔用于安装及定位的轴承（6）外圈并保证水平轴（5）右侧的支撑；在箱体（4）的中部开有矩形槽，矩形槽用于安装小圆锥齿轮（11）；箱体（4）的两个外侧底部各开有一个安装腰子孔（42），用于将箱体（4）固定在支架（3）上。

在箱体（4）上方装有一个压盖（12），压盖（12）上方呈方形，方形四周开有用于与箱体（4）上表面连接用对应的安装固定孔；压盖（12）下部为圆柱体，圆柱体的中部开有沉孔，沉孔用于固定轴承（6）及垂直轴（9）上部安装定位。

所述的水平轴（5）用于将电机的动力垂直轴（9）传递给小圆锥齿轮（11），为保证小圆锥齿轮（11）及轴承的安装固定，水平轴（5）的右侧加工有两级阶梯状，第一级阶梯用于水平轴中的小齿轮安装位置（52），在小齿轮安装位置（52）上设置有键槽（53），键槽（53）用来安装平键，平键用于小圆锥齿轮（11）与水平轴（5）间的连接，水平轴（5）的端部有螺纹孔（54），螺纹孔（54）装有螺钉对小圆锥齿轮（11）进行轴向定位；第二级阶梯用于轴承安装位置（51），通过第二级阶梯的轴肩与箱体（4）沉台之间的连接，对轴承（6）进行轴向定位；水平轴（5）的左侧开有盲孔，盲孔用于与电机的轴连接并被螺钉固定。

所述的垂直轴（9）的左端是轴承安装部位（91），垂直轴（9）依靠轴肩与压盖（12）中的沉台对其进行轴向定位；垂直轴（9）上开有一个键槽（92），键槽（92）用来安装平键，将大圆锥齿轮（10）的动力传递给垂直轴（9），大圆锥齿轮（10）依靠垂直轴（9）的轴肩与垂直轴（9）上加工出键槽（92）及安装在垂直轴（9）上的卡环共同进行轴向定位；垂直轴（9）的中部加开有一个轴肩，轴肩用于与箱体（4）下部的沉台对下部安装的轴承（6）进行轴向定位；在垂直轴（9）的右端为分体结构（94），分体结构（94）为矩形键条形状，在矩形键条形状开有固定用的螺纹孔。

所述的搅动轴（7）位于胶液搅动装置下部与胶水缸（8）之间，搅动轴（7）一端呈圆柱轴，圆柱轴用于与搅动器（1）连接，搅动轴（7）的另一端是分体结构（71），为了搅动轴（7）与垂直轴（9）之间连接配合紧密，搅动轴（7）中的分体结构（71）采用矩形键槽形状，搅动轴（7）中矩形键槽形状的分体结构（71）与垂直轴（9）中矩形键条形状的分体结构（94）呈凸凹状态，两都相互匹配，通过矩形键条凸状与矩形键槽凹状互啮合，将动力传递给搅动器（1）；搅动器（1）通过螺钉实现轴向方向的调节功能。 

搅动器（1）结构是上部装有锯齿状的叶片（14），3-8片叶片（14）对称均匀焊接在一个不锈钢套上，不锈钢套安装在搅动轴（7）圆柱轴上并由螺钉（13）固定。

胶水缸（8）内壁的两个拐角各有焊接有一块等垂直于底部的不锈钢板，该不锈钢板构成胶水缸中的隔板（82），隔板（82）呈对称三角形形状，以保证中乳胶有较好的流动性，胶水缸（8）两侧与左右胶辊接触部位各装有一块刮胶板（91）。

本实用新型有益效果是：在CT包装机上增加一个独立的胶液搅动装置，该胶液搅动装置能减少胶水缸内乳胶结皮数量，杜绝条盒包装无胶的质量隐患，降低操作人员的保养时间，该装置工作稳定、安全可靠。所以实用新型可以广泛应用于我国烟草加工领域的GD包装机组。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型胶液搅动装置整体结构图；

图2是支架3部件结构示意图；

图3是箱体4部件结构示意图；

图4是压盖12部件结构示意图；

图5是水平轴5部件结构示意图；

图6是垂直轴9部件结构示意图；

图7是搅动轴7部件结构示意图；

图8是搅动器1部件结构示意图；

图9是小圆锥齿轮11部件结构示意图；

图10是胶水缸8部件的结构示意图。

图11是本实用新型胶液搅动装置的装配图；

图12是大圆锥齿轮10部件结构示意图；

图中：1.搅动器；2.电机；3.支架；4.箱体 ；5.水平轴；6、轴承；7. 搅动轴；8 胶水缸；9.垂直轴；10.大圆锥齿轮；11. 小圆锥齿轮；12、压盖；13. 搅动器中的螺孔  14. 叶片；

31-支架中的电机安装孔；32-支架中的总成安装孔；33-支架中的通孔及螺纹孔；

41-箱体中的齿轮安装孔  42-箱体外侧的安装腰子孔；

51-水平轴中的轴承安装位置； 52-水平轴中的小齿轮安装位置；53- 水平轴中的键槽；54-水平轴中的螺孔；

71. 搅动轴中的分体部位  72.搅动器安装部位，

81. 胶水缸中的刮胶板； 82. 胶水缸中的隔板；

91、垂直轴中的轴承安装位置；92. 垂直轴中的大齿轮安装位置；93. 垂直轴中的轴承安装位置；94. 垂直轴中的分体部位。

具体实施方式

本实用新型装置既要求确保与现有CT条盒包装机上已有胶水缸几何尺寸一致，保证CT条盒包装机设备的正常操作与维修，同时，也要确保本实用新型胶液搅动装置能与原胶水缸连接以便完成条盒纸的包装工艺，这是设计思想。

首先，对条盒乳胶（聚醋酸乙烯乳胶）的物理特性进行分析，确定在一定条件下，本实用新型胶液搅动装置需要的最小扭矩，选择电机。

测量现有CT条盒包装机设备中胶水缸8的几何尺寸和空间尺寸，确定本装置的几何尺寸及安装定位要求。其次，

1）设计支架3：采用8mm厚的三块ZL203铝合金板相互呈90°连接，支架3用于安装电机和箱体。支架3正面开两个安装孔32，安装孔32用于将本实用新型胶液搅动装置总成固定在CT条盒包装机的机体上；支架3的侧板中间开一个圆孔，圆孔四周均布四个安装孔31，圆孔和四个安装孔31用于安装电机及垂直轴；支架3的水平板开有通孔及螺纹孔33，通孔及螺纹孔33用于安装箱体及垂直轴。

2）设计箱体4：箱体4采用ZL203铝合金制造，箱体4的中部开圆形的齿轮安装孔41，用于大圆锥齿轮的安装；箱体4的底部开有沉孔及通孔，沉孔及通孔用于安装定位轴承6的外圈并保证垂直轴9下部的支撑。箱体4的左侧开有沉孔及通孔，沉孔及通孔用于安装及定位轴承6的外圈并保证水平轴5右侧的支撑；在箱体4的中部开有矩形槽，用于安装小圆锥齿轮；箱体4的外部两侧各开有一个腰子孔42，腰子孔42用于将箱体4固定在支架3上。

3）设计压盖12：在箱体4的上方活动安装一个压盖12，压盖12制造材料同样选用ZL203铝合金，压盖12的上部为方形，方形的四周开有圆孔，圆孔用于与箱体4上部表面对应位置固定；压盖12的下部为圆柱体，圆柱体的中部开有沉孔，沉孔用于安装轴承6及垂直轴9上部定位功能。

4）设计水平轴5：水平轴5选用45钢材料加工制造，水平轴5用于将电机的动力垂直轴9传递给小圆锥齿轮11，为保证小圆锥齿轮11及轴承的安装固定，水平轴5的右侧加工有两级阶梯状，第一级阶梯用于水平轴中的小齿轮安装位置52，在小齿轮安装位置52上设置有键槽53，键槽53用来安装平键，平键用于小圆锥齿轮11与水平轴5间的连接，水平轴5的端部有螺纹孔54，螺纹孔54装有螺钉对小圆锥齿轮11进行轴向定位；第二级阶梯用于轴承安装位置51，通过第二级阶梯的轴肩与箱体4沉台之间的连接，对轴承6进行轴向定位；水平轴5的左侧开有盲孔，盲孔用于与电机的轴连接并被螺钉固定。

5）设计垂直轴9：垂直轴9材料选用45钢，垂直轴9的左端是轴承安装部位91，垂直轴9依靠轴肩与压盖12中的沉台对其进行轴向定位；垂直轴9上开有一个键槽92，键槽92用来安装平键，将大圆锥齿轮10的动力传递给垂直轴9，大圆锥齿轮10依靠垂直轴9的轴肩与垂直轴9上加工出键槽92及安装在垂直轴9上的卡环共同进行轴向定位；垂直轴9的中部加开有一个轴肩，轴肩用于与箱体4下部的沉台对下部安装的轴承6进行轴向定位；在垂直轴9的右端为分体结构94，分体结构94为一个矩形键条形状，在矩形键条形状开有固定用的螺纹孔。考虑到维修保养时不干涉胶缸的正常滑动，因此将该处设计成为分体结构94，用螺钉将垂直轴9的分体结构与搅动轴7分体结构相互啮合固定。

6）设计搅动轴7：搅动轴7位于搅动装置下部与胶水缸8之间位置，为防止长期使用过程中乳胶中的酸性物质对其的腐蚀性，选用1Cr13不锈钢材料。搅动轴7位于胶液搅动装置下部与胶水缸8之间，搅动轴7一端呈圆柱轴，圆柱轴用于与搅动器1连接，搅动轴7的另一端是分体结构71，为了搅动轴7与垂直轴9之间连接配合紧密，搅动轴7中的分体结构71采用矩形键槽形状，搅动轴7中矩形键槽形状的分体结构71与垂直轴9中矩形键条形状的分体结构9呈凸凹状态，两都相互配合，通过矩形键条凸状与矩形键槽凹状相啮合，将动力传递给搅动器1；搅动器1通过螺钉实现轴向方向的调节功能。 

7）设计搅动器1：搅动器1材料选用1Cr13不锈钢，搅动器1用六片上部开有锯齿状的叶片14，将六片叶片14均匀焊接在一个不锈钢套上，不锈钢套安装在搅动轴1上并依靠螺钉13固定，采用六片叶片14的目的是当水胶补入到胶水缸8内时，可有效将乳胶进行稀释。

8）设计圆锥齿轮：大圆锥齿轮10和小圆锥齿轮11选用45号钢，表面淬火，齿面硬度为HRC45。计算校验大小圆锥齿轮的强度，让齿轮符合使用要求。

9）胶水缸8的改进：为防止原刮胶板阻碍搅动器的安装及工作，本实用新型将原刮胶板中间割断去除，构成胶水缸8两侧与左右胶辊接触处各装有一块刮胶板91结构。同时为了保证胶缸中乳胶有较好的流动性，胶缸后部拐角焊接两块不锈钢板，不锈钢板构成胶水缸中的隔板82，胶水缸中的不锈钢板呈两对称三角形形状，可保证左右两侧上胶辊转动时刮下的乳胶向后挤压受到倾斜隔板的反射作用而向胶缸中间流动，从而被搅动器1有效的搅动。

本实用度新型装置通过一个独立电机2驱动，带动搅动器1转动，使乳胶处于流动状态。在图1搅动装置的装配结构图中，支架3通过图2中的安装孔32用螺钉与原机胶水缸联接。箱体4通过图2中的安装孔33用螺钉与支架3联接。

本实用新型装置采用整体设计方案，使用轻型铝材降低其转动惯量，提高其机械性能。本实用新型乳胶搅动装置以解决乳胶结皮，保证产品质量，降低乳胶消耗。

本实用新型装置的支架3通过图2中的安装孔用螺钉与原机胶水缸8联接，电机2通过支架3左端的安装孔用螺钉与支架联接，箱体4和搅动器1，箱体4通过图2中的安装孔用螺钉与支架3联接，箱体4上的安装孔设计成腰子孔，箱体4左端支撑板用于安装水平轴5，水平轴5左端加工一个孔，该孔的孔径与电机2的电机轴间隙配合，通过螺钉进行定位。水平轴5上的轴承6装配在机架3的左支撑板的内孔里，水平轴5右端安装小圆锥齿轮11（图9）。

垂直轴9中装配上下两个轴承6，垂直轴9装配在箱体4内，垂直轴9上安装大圆锥齿轮10，电机2产生的动力通过小圆锥齿轮11与大圆锥齿轮10的啮合，将动力传递给图7中的搅动轴7，垂直轴9与搅动轴7设计成键条与键槽的配合分体结构，通过螺钉紧固后带动搅动器1转动，搅动器1上有两个螺纹孔，搅动器1通过螺钉与搅动轴7联接，实现搅动器1伸入乳胶胶液的距离上下可以调节功能。垂直轴9通过图4所示的压盖8进行定位，小圆锥齿轮11和大圆锥齿轮10的啮合间隙可通过箱体4上的腰子孔42进行调整。

为保证本实用新型装置搅动器能有效搅动胶液，对原有胶水缸8进行改进（见图10），将中间整块的刮胶板中间去掉，让刮胶板从整体式改为两段分体式81，同时在胶水缸8内壁两角增加两块隔板82，以保证胶液流动性均匀性。

综上所述，本实用新型的优点为操作方便，结构简单，该装置应用于烟草行业GD包装机组CT条盒包装机上，用于CT包装机条盒纸胶水缸乳胶的搅拌，解决CT条盒包装机胶水缸内的乳胶结皮、减少了胶水缸内乳胶结皮数量，杜绝了条盒包装无胶的质量隐患，降低了操作人员的保养时间。

Claims (10)

1.一种条盒包装机用胶液搅动装置，其特征在于胶液搅动装置包括搅动器（1）、电机（2）、支架（3）、箱体（4）、水平轴（5）、小圆锥齿轮（11）、垂直轴（9）、大圆锥齿轮（10）、压盖（12）、搅动轴（7）和控制开关，其中支架（3）通过螺钉与胶水缸（8）的座连接，支架（3）的侧部装有电机（2），支架（3）中部装有箱体（4），支架（3）底部装有搅动器（1）；电机（2）与水平轴（5）通过螺钉连接，水平轴（5）上的轴承（6）装配在支架（3）的左侧支撑板的内孔里，水平轴（5）的轴右端部装有小圆锥齿轮（11）；垂直轴（9）装配在箱体（4）上，垂直轴（9）上装配两个轴承（6），垂直轴（9）的一端装有大圆锥齿轮（10），垂直轴（9）的另一端装有搅动器（1），小圆锥齿轮（11）与大圆锥齿轮（10）的相互啮合，电机（2）的动力通过小圆锥齿轮（11）与大圆锥齿轮（10）相互啮合，将动力传递给搅动器（1）。

2.根据权利要求1所述的条盒包装机用胶液搅动装置，其特征在于：所述的控制开关是能独立控制胶液搅动装置的启停，在条盒包装机在停机时搅动器（1）同样能够搅动胶水缸（8）乳胶，并能在清洗保养时胶水缸（8）能够同原机中一样可以自由拉出。

3.根据权利要求1所述的条盒包装机用胶液搅动装置，其特征在于：所述的支架（3）采用三块板互折为呈90°构成盒体，支架（3）是安装有电机（2）及箱体（4），支架（3）正面开有两个总成安装孔（32），用于将胶液搅动装置整体总成固定在现有CT条盒包装机的机体上；支架（3）的左侧板中间开一个圆孔且该圆孔的四周均布四个电机安装孔（31），圆孔和四个电机安装孔（31）用于安装电机（2）及垂直轴（9）；支架（3）的水平板上开有箱体（4）安装用的通孔及螺纹孔（33），通孔及螺纹孔（33）用于安装箱体（4）及垂直轴（9）。

4.根据权利要求1所述的条盒包装机用胶液搅动装置，其特征在于：所述的箱体（4）的中部开有圆孔，圆孔用于安装大圆锥齿轮（10）；箱体（4）的底部开有沉孔及通孔，沉孔及通孔用于安装定位的轴承（6）外圈并保证垂直轴（9）下部的支撑；箱体（4）的左侧开有沉孔及通孔，沉孔及通孔用于安装及定位的轴承（6）外圈并保证水平轴（5）右侧的支撑；在箱体（4）的中部开有矩形槽，矩形槽用于安装小圆锥齿轮（11）；箱体（4）的两个外侧底部各开有一个安装腰子孔（42），用于将箱体（4）固定在支架（3）上。

5.根据权利要求1所述的条盒包装机用胶液搅动装置，其特征在于：在箱体（4）上方装有一个压盖（12），压盖（12）上方呈方形，方形四周开有用于与箱体（4）上表面连接用对应的安装固定孔；压盖（12）下部为圆柱体，圆柱体的中部开有沉孔，沉孔用于固定轴承（6）及垂直轴（9）上部安装定位。

6.根据权利要求1所述的条盒包装机用胶液搅动装置，其特征在于：所述的水平轴（5）用于将电机的动力垂直轴（9）传递给小圆锥齿轮（11），为保证小圆锥齿轮（11）及轴承的安装固定，水平轴（5）的右侧加工有两级阶梯状，第一级阶梯用于水平轴中的小齿轮安装位置（52），在小齿轮安装位置（52）上设置有键槽（53），键槽（53）用来安装平键，平键用于小圆锥齿轮（11）与水平轴（5）间的连接，水平轴（5）的端部有螺纹孔（54），螺纹孔（54）装有螺钉对小圆锥齿轮（11）进行轴向定位；第二级阶梯用于轴承安装位置（51），通过第二级阶梯的轴肩与箱体（4）沉台之间的连接，对轴承（6）进行轴向定位；水平轴（5）的左侧开有盲孔，盲孔用于与电机的轴连接并被螺钉固定。

7.根据权利要求1所述的条盒包装机用胶液搅动装置，其特征在于：所述的垂直轴（9）的左端是轴承安装部位（91），垂直轴（9）依靠轴肩与压盖（12）中的沉台对其进行轴向定位；垂直轴（9）上开有一个键槽（92），键槽（92）用来安装平键，将大圆锥齿轮（10）的动力传递给垂直轴（9），大圆锥齿轮（10）依靠垂直轴（9）的轴肩与垂直轴（9）上加工出键槽（92）及安装在垂直轴（9）上的卡环共同进行轴向定位；垂直轴（9）的中部加开有一个轴肩，轴肩用于与箱体（4）下部的沉台对下部安装的轴承（6）进行轴向定位；在垂直轴（9）的右端为分体结构（94），分体结构（94）为矩形键条形状，在矩形键条形状开有固定用的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的条盒包装机用胶液搅动装置，其特征在于：所述的搅动轴（7）位于胶液搅动装置下部与胶水缸（8）之间，搅动轴（7）一端呈圆柱轴，圆柱轴用于与搅动器（1）连接，搅动轴（7）的另一端是分体结构（71），为了搅动轴（7）与垂直轴（9）之间连接配合紧密，搅动轴（7）中的分体结构（71）采用矩形键槽形状，搅动轴（7）中矩形键槽形状的分体结构（71）与垂直轴（9）中矩形键条形状的分体结构（94）呈凸凹状态，两都相互匹配，通过矩形键条凸状与矩形键槽凹状互啮合，将动力传递给搅动器（1）；搅动器（1）通过螺钉实现轴向方向的调节功能。

9.根据权利要求1所述的条盒包装机用胶液搅动装置，其特征在于：搅动器（1）结构是上部装有锯齿状的叶片（14），3-8片叶片（14）对称均匀焊接在一个不锈钢套上，不锈钢套安装在搅动轴（7）圆柱轴上并由螺钉（13）固定。

10.根据权利要求1所述的条盒包装机用胶液搅动装置，其特征在于：胶水缸（8）内壁的两个拐角各有焊接有一块等垂直于底部的不锈钢板，该不锈钢板构成胶水缸中的隔板（82），隔板（82）呈对称三角形形状，以保证中乳胶有较好的流动性，胶水缸（8）两侧与左右胶辊接触部位各装有一块刮胶板（91）。