CN203689386U - 新型电脑散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电脑散热模组，包括散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装支架，铜片安装支架是由钢板冲压而成的方形板，方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台，每个安装平台上设置有一个安装孔，方形板正面的中部设置有向下凹陷的方形的铜片焊接区，在铜片焊接区内开有平行四边形槽，平行四边形槽中长对角线上的两个角与铜片焊接区的其中两个角重合，平行四边形槽的两侧边上分别设置有朝向背面的翻边，在方形板的背面设置有两个分别正对平行四边形槽两端头的矩形的传热管焊接区，位于平行四边形槽同一侧的两个安装孔通过向下凹陷的加强筋相连。具有结构简单、强度可靠、安装方便、小巧紧凑等特点。

Description

新型电脑散热模组

技术领域

本实用新型涉及电脑零部件技术领域，具体涉及一种用于电脑上的散热模组。

背景技术

散热模组是笔记本电脑上必不可少的零部件，由散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装支架几部分组成。散热铜片是散热模组中的核心部件，散热铜片安装在CPU下方，通过传热管将CPU的热量导出，再通过散热鳍片散热，在散热模组中还设置有风扇，风扇将外界冷空气与散热鳍片换热，从而实现CPU的降温。

散热铜片通过焊接固定在铜片安装支架的正面，传热管通过焊接固定在铜片安装支架的背面，现有的散热铜片安装支架普遍存在结构复杂、尺寸偏大、整体强度不够、安装不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、强度可靠、小巧紧凑、易焊接的电脑散热模组。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型电脑散热模组，包括散热铜片（Ⅰ）、传热管（Ⅱ）、散热鳍片组（Ⅲ）、风扇（Ⅳ）和铜片安装支架（Ⅴ），关键在于：所述铜片安装支架（Ⅴ）是由钢板冲压而成的方形板，所述方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台（1），且安装平台（1）相对方形板向下凹陷，每个安装平台（1）上设置有一个安装孔（1a），所述方形板正面的中部设置有向下凹陷的方形的铜片焊接区（2），在铜片焊接区（2）内开有平行四边形槽（3），所述平行四边形槽（3）中长对角线上的两个角与铜片焊接区（2）的其中两个角重合，平行四边形槽（3）的两侧边上分别设置有与平行四边形槽（3）延伸方向一致并朝向背面的翻边（4），在所述方形板的背面设置有两个分别正对平行四边形槽（3）两端头的矩形的传热管焊接区（5），所述铜片焊接区（2）、传热管焊接区（5）内各设置有若干条相互平行的压线，位于平行四边形槽（3）同一侧的两个安装孔（1a）通过向下凹陷的加强筋（6）相连，且加强筋（6）、安装平台（1）和铜片焊接区（2）位于同一平面上；所述散热铜片（Ⅰ）焊接在铜片焊接区（2）内，所述传热管（Ⅱ）的一端通过两个传热管焊接区（5）焊接在铜片安装支架（Ⅴ）的背面，并位于两翻边（4）之间，传热管（Ⅱ）的另一端与散热鳍片组（Ⅲ）、风扇（Ⅳ）相连。

优选为，所述翻边（4）的长度小于平行四边形槽（3）的长度，翻边(4)位于所在平行四边形槽（3）侧边的中部。翻边主要对安装在焊接板背面的传热管限位，传热管刚好位于两个翻边之间，翻边不需要太长便能达到限位的效果，设计时，平行四边形槽的长度小于翻边的长度，主要是为了冲压方便，避免干涉。

本实用新型的有益效果：

（1）通过将四个安装孔分别设置在铜片安装支架的四个角的安装平台上，且安装平台相对铜片安装支架向下凹陷，结合加强筋结构，共同提高了铜片安装支架的整体强度以及铜片安装支架与CPU的贴合度；

（2）散热铜片焊接在铜片安装支架正面，并位于铜片焊接区内；传热管通过两个传热管焊接区焊接在铜片安装支架的背面，并结合两个翻边对传热管限位，设置在铜片焊接区内、热管焊接区内的压线，主要起到助焊的作用，保证了焊接的方便性和可靠性；

（3）整个焊接板采用钢板冲压而成，整体呈方形，并通过四个安装孔安装到CPU上，结构简单，安装方便快捷；

（4）平行四边形槽中长对角线上的两个角与铜片焊接区的其中两个角重合，使得平行四边形槽的上下两端与铜片焊接区的上下两条边重合，最大限度地利用铜片焊接区布置平行四边形槽，使得铜片安装支架整体结构更为小巧紧凑。

综上所述，本实用新型具有结构简单、强度可靠、安装方便、小巧紧凑等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中铜片安装支架的正视图。

图3是图2的后视图。

图4是图2的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示的一种新型电脑散热模组，由散热铜片Ⅰ、传热管Ⅱ、散热鳍片组Ⅲ、风扇Ⅳ和铜片安装支架Ⅴ五部分组成。散热铜片Ⅰ通过焊接固定在铜片安装支架Ⅴ的正面，传热管Ⅱ通过焊接固定在铜片安装支架Ⅴ的背面，散热铜片Ⅰ是散热模组的核心部件，散热铜片Ⅰ安装在CPU（图中未示出）下方，通过传热管Ⅱ将CPU的热量导出，再通过散热鳍片组Ⅲ散热，风扇Ⅳ将外界冷空气与散热鳍片组Ⅲ换热，从而实现CPU的降温。以上所述与传统的结构一致，在此不再赘述。

区别在于：图2——图4所示为铜片安装支架Ⅴ，是由钢板冲压而成的方形板。方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台1，且安装平台1相对方形板向下凹陷，每个安装平台1上设置有一个安装孔1a，焊接板通过四个安装孔1a安装到CPU上。方形板分为正面和背面，安装散热铜片Ⅰ的一侧为正面，另一侧为背面。方形板正面的中部设置有向下凹陷的方形的铜片焊接区2，铜片焊接区2的形状与散热铜片Ⅰ的形状一致，散热铜片Ⅰ刚好置于铜片焊接区2内。在铜片焊接区2内开有平行四边形槽3，平行四边形槽3将铜片焊接区2分割成两部分，传热管Ⅱ刚好置于平行四边形槽3内。平行四边形槽3分为长对角线和短对角线，平行四边形槽3中长对角线上的两个角与铜片焊接区2的其中两个角重合。平行四边形槽3的上下两端与铜片焊接区2的上下两条边重合，平行四边形槽3的两侧边上分别设置有与平行四边形槽3延伸方向一致并朝向背面的翻边4，翻边4对传热管Ⅱ限位。

在方形板的背面设置有两个分别正对平行四边形槽3两端头的矩形的传热管焊接区5，铜片焊接区2、传热管焊接区5内各设置有若干条相互平行的压线，铜片焊接区2与传热管焊接区5内的压线方向可以相互垂直，但最好是铜片焊接区2与传热管焊接区5内的压线方向一致，便于加工。位于平行四边形槽3同一侧的两个安装孔1a通过向下凹陷的加强筋6相连，且加强筋6、安装平台1和铜片焊接区2位于同一平面上，便于设计冲压模。

散热铜片Ⅰ焊接在铜片焊接区2内，传热管Ⅱ的一端通过两个传热管焊接区5焊接在铜片安装支架Ⅴ的背面，并位于两翻边4之间，传热管Ⅱ的另一端与散热鳍片组Ⅲ、风扇Ⅳ相连。散热铜片Ⅰ焊接在铜片安装支架Ⅴ的正面，传热管Ⅱ焊接在铜片安装支架Ⅴ的背面，传热管Ⅱ位于散热铜片Ⅰ的正下方，并通过两个翻边4限位。加强筋6避开平行四边形槽3的两端设置，以避免与传热管Ⅱ干涉。

最好是，翻边4的长度小于平行四边形槽3的长度，翻边4位于所在平行四边形槽3侧边的中部。

Claims (2)

1.一种新型电脑散热模组，包括散热铜片（Ⅰ）、传热管（Ⅱ）、散热鳍片组（Ⅲ）、风扇（Ⅳ）和铜片安装支架（Ⅴ），其特征在于：所述铜片安装支架（Ⅴ）是由钢板冲压而成的方形板，所述方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台（1），且安装平台（1）相对方形板向下凹陷，每个安装平台（1）上设置有一个安装孔（1a），所述方形板正面的中部设置有向下凹陷的方形的铜片焊接区（2），在铜片焊接区（2）内开有平行四边形槽（3），所述平行四边形槽（3）中长对角线上的两个角与铜片焊接区（2）的其中两个角重合，平行四边形槽（3）的两侧边上分别设置有与平行四边形槽（3）延伸方向一致并朝向背面的翻边（4），在所述方形板的背面设置有两个分别正对平行四边形槽（3）两端头的矩形的传热管焊接区（5），所述铜片焊接区（2）、传热管焊接区（5）内各设置有若干条相互平行的压线，位于平行四边形槽（3）同一侧的两个安装孔（1a）通过向下凹陷的加强筋（6）相连，且加强筋（6）、安装平台（1）和铜片焊接区（2）位于同一平面上；所述散热铜片（Ⅰ）焊接在铜片焊接区（2）内，所述传热管（Ⅱ）的一端通过两个传热管焊接区（5）焊接在铜片安装支架（Ⅴ）的背面，并位于两翻边（4）之间，传热管（Ⅱ）的另一端与散热鳍片组（Ⅲ）、风扇（Ⅳ）相连。

2.按照权利要求1所述的新型电脑散热模组，其特征在于：所述翻边（4）的长度小于平行四边形槽（3）的长度，翻边(4)位于所在平行四边形槽（3）侧边的中部。

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