CN203606760U - 一种电脑散热模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电脑散热模组，包括散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装板，铜片安装板为电镀锌钢板冲压而成的矩形板，在矩形板的四个角上各设置有一个沉台，矩形板正面的中部设置有矩形的铜片焊接区，在铜片焊接区内开有贯穿铜片焊接区两个对角的弧形槽，在弧形槽的两侧边上分别设置有与弧形槽延伸方向一致并朝向背面的弧形翻边，在矩形板的背面上设置有两个分别正对弧形槽两端头的传热管焊接区，铜片焊接区、传热管焊接区内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区与传热管焊接区内的压线方向一致。结构简单、强度可靠、安装方便，提高了散热铜片、传热管的焊接稳固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及笔记本电脑零部件技术领域，具体涉及一种电脑上的散热模组结构。
背景技术
散热模组是笔记本电脑上必不可少的零部件，由散热铜片、传热管、散热鳍片组、风扇和铜片安装板几部分组成。散热铜片是散热模组中的核心部件，散热铜片安装在CPU下方，通过传热管将CPU的热量导出，再通过散热鳍片散热，在散热模组中还设置有风扇，风扇将外界冷空气与散热鳍片换热，从而实现CPU的降温。
散热铜片通过焊接固定在铜片安装板的正面，传热管通过焊接固定在铜片安装板的背面，现有的散热铜片安装板普遍存在结构复杂、整体强度不够、安装不方便、散热铜片及传热管在安装板上焊接不稳固等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电脑散热模组，使铜片安装板结构简单、强度可靠、安装方便，并且提高铜片安装板与散热铜片、传热管的焊接稳固性。
为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种电脑散热模组，包括散热铜片（Ⅰ）、传热管（Ⅱ）、散热鳍片组（Ⅲ）、风扇（Ⅳ）和铜片安装板（Ⅴ），所述铜片安装板（Ⅴ）为电镀锌钢板冲压而成的矩形板，在矩形板的四个角上各设置有一个沉台（1），每个沉台（1）上设置有一个安装孔（1a），所述矩形板正面的中部设置有矩形的铜片焊接区（2），在铜片焊接区（2）内开有贯穿铜片焊接区（2）两个对角的弧形槽（3），在弧形槽（3）的两侧边上分别设置有与弧形槽（3）延伸方向一致并朝向背面的弧形翻边（4），在所述矩形板的背面上设置有两个分别正对弧形槽（3）两端头的矩形的传热管焊接区（5），所述铜片焊接区（2）、传热管焊接区（5）内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区（2）与传热管焊接区（5）内的压线方向一致；所述散热铜片（Ⅰ）焊接在铜片焊接区（2）内，所述传热管（Ⅱ）的一端呈弧形，位于两弧形翻边（4）之间的弧形槽（3）内，并通过传热管焊接区（5）焊接在铜片安装板（Ⅴ）的背面，传热管（Ⅱ）的另一端与散热鳍片组（Ⅲ）、风扇（Ⅳ）相连。
优选为，所述弧形翻边（4）的长度小于弧形槽（3）的长度，弧形翻边(4)位于所在弧形槽（3）侧边的中部。弧形翻边主要对安装在铜片安装板背面的弧形传热管限位，传热管刚好位于两个弧形翻边之间，弧形翻边不需要太长便能达到限位的效果，设计时，弧形槽的长度小于弧形翻边的长度，主要是为了冲压方便，避免干涉。
本实用新型的有益效果：
（1）通过将四个安装孔分别设置在铜片安装板的四个角的沉台上，提高了安装板的整体强度，同时沉台提高了铜片安装板与CPU的贴合度；
（2）散热铜片焊接在铜片安装板正面，并位于散热铜片焊接区内；弧形传热管焊接在铜片安装板的背面，并结合两个弧形翻边对传热管限位；设置在铜片焊接区内、热管焊接区内的压线，主要起到助焊的作用，保证了焊接的方便性和可靠性；同时铜片焊接区内与热管焊接区内的压线方向一致，方便压线加工；
（3）整个铜片安装板采用电镀锌钢板冲压而成，整体呈矩形，并通过四个安装孔安装到CPU上，结构简单，安装方便快捷，同时，电镀锌钢板具有防锈和助焊效果。
综上所述，本实用新型具有结构简单、强度可靠、安装方便等特点，并且提高了铜片安装板与散热铜片、传热管的焊接稳固性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中铜片安装板的正视图。
图3是图2的后视图。
图4是图2的一个立体图。
图5是图2的另一个立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示的一种电脑散热模组，由散热铜片Ⅰ、传热管Ⅱ、散热鳍片组Ⅲ、风扇Ⅳ和铜片安装板Ⅴ五部分组成。散热铜片Ⅰ通过焊接固定在铜片安装板Ⅴ的正面，传热管Ⅱ通过焊接固定在铜片安装板Ⅴ的背面，散热铜片Ⅰ是散热模组的核心部件，散热铜片Ⅰ安装在CPU（图中未示出）下方，通过传热管Ⅱ将CPU的热量导出，再通过散热鳍片组Ⅲ散热，风扇Ⅳ将外界冷空气与散热鳍片组Ⅲ换热，从而实现CPU的降温。以上所述与传统的结构一致，在此不再赘述。
区别在于：图2——图5所示为铜片安装板Ⅴ，为电镀锌钢板（材料代号为SECC）冲压而成的矩形板。在矩形板的四个角上各设置有一个沉台1，每个沉台1上设置有一个安装孔1a，铜片安装板Ⅴ通过四个安装孔1a安装到CPU上。结合图1所示，矩形板分为正面和背面，安装散热铜片Ⅰ的一侧为正面，另一侧为背面。在矩形板正面的中部设置有矩形的铜片焊接区2，铜片焊接区2的形状与散热铜片Ⅰ的形状一致，散热铜片Ⅰ刚好置于铜片焊接区2内。在铜片焊接区2内开有贯穿铜片焊接区2两个对角的弧形槽3，弧形槽3将铜片焊接区2分割成两部分，传热管Ⅱ刚好置于弧形槽3内。在弧形槽3的两侧边上分别设置有与弧形槽3延伸方向一致并朝向背面的弧形翻边4，弧形翻边4对传热管Ⅱ限位。在矩形板的背面上设置有两个矩形的传热管焊接区5，两个矩形的传热管焊接区5分别正对弧形槽3的两个端头。铜片焊接区2、传热管焊接区5内各设置有若干条相互平行的压线，便于焊接，且铜片焊接区2与传热管焊接区5内的压线方向一致。
散热铜片Ⅰ焊接在铜片焊接区2内，传热管Ⅱ的一端呈弧形，位于两弧形翻边4之间的弧形槽3内，并通过传热管焊接区5焊接在铜片安装板Ⅴ的背面，传热管Ⅱ的另一端与散热鳍片组Ⅲ、风扇Ⅳ相连。
最好是，弧形翻边4的长度小于弧形槽3的长度，弧形翻边4位于所在弧形槽3侧边的中部。
Claims (2)
1.一种电脑散热模组，包括散热铜片（Ⅰ）、传热管（Ⅱ）、散热鳍片组（Ⅲ）、风扇（Ⅳ）和铜片安装板（Ⅴ），其特征在于：所述铜片安装板（Ⅴ）为电镀锌钢板冲压而成的矩形板，在矩形板的四个角上各设置有一个沉台（1），每个沉台（1）上设置有一个安装孔（1a），所述矩形板正面的中部设置有矩形的铜片焊接区（2），在铜片焊接区（2）内开有贯穿铜片焊接区（2）两个对角的弧形槽（3），在弧形槽（3）的两侧边上分别设置有与弧形槽（3）延伸方向一致并朝向背面的弧形翻边（4），在所述矩形板的背面上设置有两个分别正对弧形槽（3）两端头的矩形的传热管焊接区（5），所述铜片焊接区（2）、传热管焊接区（5）内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区（2）与传热管焊接区（5）内的压线方向一致；所述散热铜片（Ⅰ）焊接在铜片焊接区（2）内，所述传热管（Ⅱ）的一端呈弧形，位于两弧形翻边（4）之间的弧形槽（3）内，并通过传热管焊接区（5）焊接在铜片安装板（Ⅴ）的背面，传热管（Ⅱ）的另一端与散热鳍片组（Ⅲ）、风扇（Ⅳ）相连。
2.按照权利要求1所述的电脑散热模组，其特征在于：所述弧形翻边（4）的长度小于弧形槽（3）的长度，弧形翻边(4)位于所在弧形槽（3）侧边的中部。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201320798931.1U Expired - Fee Related CN203606760U (zh) | 2013-12-08 | 2013-12-08 | 一种电脑散热模组 |
Country Status (1)
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2013
- 2013-12-08 CN CN201320798931.1U patent/CN203606760U/zh not_active Expired - Fee Related
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