CN203689236U - 散热铜片固定板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热铜片固定板，为电镀锌钢板冲压而成的方形板，方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台（1），且安装平台相对方形板向下凹陷，每个安装平台上设置有一个安装孔（1a），方形板正面的中部设置有向下凹陷的方形的铜片焊接区（2），在铜片焊接区内开有平行四边形槽（3），平行四边形槽中长对角线上的两个角与铜片焊接区的其中两个角重合，平行四边形槽的两侧边上分别设置有与平行四边形槽延伸方向一致并朝向背面的翻边（4），在方形板的背面设置有两个分别正对平行四边形槽两端头的矩形的传热管焊接区（5），且铜片焊接区与传热管焊接区内的压线方向一致。具有结构简单、强度可靠、安装方便、小巧紧凑等特点。

Description

散热铜片固定板

技术领域

本实用新型涉及笔记本电脑零部件技术领域，具体涉及一种笔记本电脑上散热模组中散热铜片的固定板。

背景技术

散热模组是笔记本电脑上必不可少的零部件，散热铜片是散热模组中的核心部件，散热铜片安装在CPU下方，通过传热管将CPU的热量导出，再通过散热鳍片散热，在散热模组中还设置有风扇，风扇将外界冷空气与散热鳍片换热，从而实现CPU的降温。

散热铜片通过焊接固定在固定板上，现有的散热铜片固定板普遍存在结构复杂、尺寸偏大、整体强度不够、安装不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、强度可靠、安装方便、小巧紧凑的散热铜片固定板。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种散热铜片固定板，为电镀锌钢板冲压而成的方形板，所述方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台（1），且安装平台（1）相对方形板向下凹陷，每个安装平台（1）上设置有一个安装孔（1a），所述方形板正面的中部设置有向下凹陷的方形的铜片焊接区（2），且安装平台（1）和铜片焊接区（2）位于同一平面上，在铜片焊接区（2）内开有平行四边形槽（3），所述平行四边形槽（3）中长对角线上的两个角与铜片焊接区（2）的其中两个角重合，平行四边形槽（3）的两侧边上分别设置有与平行四边形槽（3）延伸方向一致并朝向背面的翻边（4），在所述方形板的背面设置有两个分别正对平行四边形槽（3）两端头的矩形的传热管焊接区（5），所述铜片焊接区（2）、传热管焊接区（5）内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区（2）与传热管焊接区（5）内的压线方向一致。

优选为，所述翻边（4）的长度小于平行四边形槽（3）的长度，翻边(4)位于所在平行四边形槽（3）侧边的中部。翻边主要对安装在固定板背面的传热管限位，传热管刚好位于两个翻边之间，翻边不需要太长便能达到限位的效果，设计时，平行四边形槽的长度小于翻边的长度，主要是为了冲压方便，避免干涉。

本实用新型的有益效果：

（1）通过将四个安装孔分别设置在方形板的四个角的安装平台上，且安装平台相对方形板向下凹陷，提高了固定板的整体强度以及固定板与CPU的贴合度；

（2）散热铜片焊接在固定板正面，并位于铜片焊接区内；传热管通过两个传热管焊接区焊接在固定板的背面，并结合两个翻边对传热管限位，设置在铜片焊接区内、热管焊接区内的压线，主要起到助焊的作用，保证了焊接的方便性和可靠性；同时铜片焊接区内与热管焊接区内的压线方向一致，方便压线加工；

（3）整个固定板采用电镀锌钢板冲压而成，整体呈方形，并通过四个安装孔安装到CPU上，结构简单，安装方便快捷；同时，电镀锌钢板具有防锈和助焊效果；

（4）平行四边形槽中长对角线上的两个角与铜片焊接区的其中两个角重合，使得平行四边形槽的上下两端与铜片焊接区的上下两条边重合，最大限度地利用铜片焊接区布置平行四边形槽，使得整体结构更为小巧紧凑。

综上所述，本实用新型具有结构简单、强度可靠、安装方便、小巧紧凑等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的后视图。

图3是图1的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

结合图1——图3所示，一种散热铜片固定板，为电镀锌钢板（材料代号为SECC）冲压而成的方形板。方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台1，且安装平台1相对方形板向下凹陷，每个安装平台1上设置有一个安装孔1a，固定板通过四个安装孔1a安装到CPU上。方形板分为正面和背面，安装铜片的一侧为正面，另一侧为背面。方形板正面的中部设置有向下凹陷的方形的铜片焊接区2，铜片焊接区2的形状与散热铜片的形状一致，散热铜片刚好置于铜片焊接区2内。安装平台1和铜片焊接区2位于同一平面上，便于设计冲压模。在铜片焊接区2内开有平行四边形槽3，平行四边形槽3将铜片焊接区2分割成两部分，传热管刚好置于平行四边形槽3内。平行四边形槽3分为长对角线和短对角线，平行四边形槽3中长对角线上的两个角与铜片焊接区2的其中两个角重合。平行四边形槽3的上下两端与铜片焊接区2的上下两条边重合，平行四边形槽3的两侧边上分别设置有与平行四边形槽3延伸方向一致并朝向背面的翻边4，翻边4对传热管限位。

在方形板的背面设置有两个分别正对平行四边形槽3两端头的矩形的传热管焊接区5，铜片焊接区2、传热管焊接区5内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区2与传热管焊接区5内的压线方向一致。

最好是，翻边4的长度小于平行四边形槽3的长度，翻边4位于所在平行四边形槽3侧边的中部。

安装时，散热铜片焊接在安装板的正面，并位于铜片焊接区2内，传热管通过两个传热管焊接区5焊接在安装板的背面，传热管位于散热铜片的正下方，并通过两个翻边4限位。

Claims (2)

1.一种散热铜片固定板，其特征在于：为电镀锌钢板冲压而成的方形板，所述方形板的四个角分别向外延伸形成安装平台（1），且安装平台（1）相对方形板向下凹陷，每个安装平台（1）上设置有一个安装孔（1a），所述方形板正面的中部设置有向下凹陷的方形的铜片焊接区（2），且安装平台（1）和铜片焊接区（2）位于同一平面上，在铜片焊接区（2）内开有平行四边形槽（3），所述平行四边形槽（3）中长对角线上的两个角与铜片焊接区（2）的其中两个角重合，平行四边形槽（3）的两侧边上分别设置有与平行四边形槽（3）延伸方向一致并朝向背面的翻边（4），在所述方形板的背面设置有两个分别正对平行四边形槽（3）两端头的矩形的传热管焊接区（5），所述铜片焊接区（2）、传热管焊接区（5）内各设置有若干条相互平行的压线，且铜片焊接区（2）与传热管焊接区（5）内的压线方向一致。

2.按照权利要求1所述的散热铜片固定板，其特征在于：所述翻边（4）的长度小于平行四边形槽（3）的长度，翻边(4)位于所在平行四边形槽（3）侧边的中部。

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