CN203687723U - 一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构 - Google Patents

Abstract

一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构，该塔型螺旋盘管为具一空腔的本体，该本体由管材盘绕形成一个侧壁，该侧壁上设有至少一个人/机孔，盘绕成侧壁的侧壁管被所述人/机孔中断形成数个侧壁管连接端，相对的所述侧壁连接端借助数个连接段连接，以使被截断的侧壁管的通道恢复连通，且所述连接段围绕人/机孔外围上下叠置而形成立体围挡。通过盘管不同的盘绕方式，能够在设备的外壁或者内壁上形成人/机孔，通过人/机孔的设置，可以将该人/机孔用作人孔，方便工作人员通过人孔对设备进行检修，还可以将该孔洞用作机孔，以供在机孔中放置其它设备。可以根据不同的使用需求，将盘管盘绕出不同形状、厚度的人/机孔，满足实际使用时的需要。

Description

一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构

技术领域

本实用新型涉及一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构，特别涉及一种具有人/机孔的盘绕结构。

背景技术

螺旋盘管广泛用于热媒炉、水套炉、气化炉、换热器及各种形式的水冷壁中，而塔型螺旋盘管因能更广泛的适应产品对空间尺寸及复杂形状的需求，因而需求量越来越大。

螺旋盘管是一种呈螺旋状的管道系统，现在常用的是采用盘管制作装置制作，例如本发明人申请的CN201220742905.2号名称为《一种塔型螺旋盘管推压成型装置》所公开的，由于它具有结构简单、易于检修清理、加工容易、制造成本低等特点。得到了广泛的使用，例如中国实用新型公开说明书CN203112772U（公告日2013年08月07日）公开了一种气化炉一体式盘管结构，就采用了这种螺旋盘管，如图5所示，该实用新型包括若干只换热管，将多支换热管盘绕在一起制作成盘管，换热管盘绕排布成一腔体，相邻换热管之间用焊接的方式密封，此结构使气化室下渣口的液态渣流动性更好避免下渣口堵渣。

但是，从图中也可以看出，由于工艺的限制，且需要保证盘管内的流道需要保持连续连通，因而也只能在螺旋盘管本体的两端留有开口，因而换热管整体是自上而下盘绕在气化炉外壁上，由于气化炉为立式结构，因而只在上方的进料口和下方的下渣口留有开口，造成了使用上的限制。再如，将这种盘管应用于卧式的设备时，也存在与立式设备同样的缺陷，也就是说，现有的塔型螺旋盘管因为不适合于在侧壁上开设其它孔洞，其使用受到很大的局限。

申请人基于多年在本领域的工作经验，设想到：如果能在盘管盘绕完成后，在其上形成数个孔洞，且能保持管体内部流道连通，无论是将该孔洞用作人孔，方便工作人员通过孔洞对设备进行检修，还是该孔洞用作机孔，放置其它设备，都会给实际使用时带来极大的便利，因此现有的盘管结构仍有加以改进的可能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构，盘管盘绕形成人/机孔，给使用带来极大的便利。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构，该塔型螺旋盘管为一个具空腔的本体，该本体由管材盘绕形成一个侧壁，该侧壁上设有至少一个人/机孔，盘绕成侧壁的侧壁管被所述人/机孔中断形成数个侧壁管连接端，所述连接端借助数个连接段连接，所述连接段环绕于所述人/机孔周围。

优选的，被中断的侧壁管为偶数个，且所述相邻侧壁管连接端之间分别借助数个连接段连接，以使被截断的侧壁管的通道恢复连通。

优选的，所述连接段与所述侧壁管连接端相连时，还包含数个立管，所述立管向该本体的空腔内或外延伸，使各连接段叠置于该本体侧壁的内或外表面。 

优选的，所述连接段为直线型管，且在盘绕完成后形成圆形的人/机孔。

优选的，所述侧壁管通过所述立管及所述连接段形成180°的转折。

优选的，所述立管向内或向外延伸相同的高度。

优选的，所述立管、连接段及侧壁管的管径相同均为d。

优选的，所述管径d为51mm-159mm。

本实用新型还提供了一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构，该塔型螺旋盘管为具一空腔的本体，该本体由管材盘绕形成一个侧壁，该侧壁上设有至少一个人/机孔，盘绕成侧壁的侧壁管被所述人/机孔中断形成数个侧壁管连接端，相对的所述侧壁连接端借助数个连接段连接，以使被截断的侧壁管的通道恢复连通，且所述连接段围绕人/机孔外围沿该侧壁表面依序排列形成一个平台。

优选的，所述连接段与所述侧壁管连接端相连时，还包含数个立管，该立管向该本体的空腔内延伸或向外延伸，使各连接段叠置于该本体侧壁的内或外表面。 

优选的，所述立管与所述侧壁管连接端的盘绕方向垂直，所述连接段为具有弧度的管材，在盘绕完成后形成圆形的人/机孔。

优选的，所述两相对连接段的距离为D+（n-1）d，n为正整数。

优选的，所述立管向内或向外延伸相同的高度。

优选的，所述立管、连接段及侧壁管的管径均为d。

优选的，所述管径d为51mm-159mm。

本实用新型另提供了一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构，该塔型螺旋盘管为具一空腔的本体，该本体由管材盘绕形成一个侧壁，该侧壁上设有至少一个人/机孔，盘绕成侧壁的侧壁管被所述人/机孔中断形成数个侧壁管连接端，相对的所述侧壁连接端借助数个连接段连接，以使被截断的侧壁管的通道恢复连通，且所述连接段围绕人/机孔外围上下叠置而形成立体围挡。

优选的，所述连接段与所述侧壁管连接端相连时，还包含数个立管，该立管向该本体的空腔内延伸或向外延伸，使各连接段叠置于该本体侧壁的内或外表面。 

优选的，所述立管与所述侧壁管连接端的盘绕方向垂直，所述连接段为具有弧度的管材，立体围挡沿着与该本体侧壁成一直角或斜角的方式延伸。

优选的，所述立管向内或向外延伸的高度为nd，n为正整数。

优选的，所述立管、连接段及侧壁管的管径均为d。

优选的，所述管径d为51mm-159mm。

本实用新型的有益效果在于，通过上述盘管不同的盘绕方式，能够在设备的外壁或者内壁上形成一个人/机孔，通过人/机孔的设置，可以将该人/机孔用作人孔，方便工作人员通过人孔对设备进行检修，还可以将该孔洞用作机孔，以供在机孔中放置其它设备。另外，可以根据不同的使用需求，将盘管盘绕出不同形状、厚度的人/机孔，满足实际使用时的需要。并且第二及第三实施例并未改变盘管内的流动方向，因而更能适合于多头的螺旋盘管。

附图说明

图1A为本实用新型第一实施例的侧视示意图。

图1B为本实用新型第一实施例的俯视示意图。

图2A为本实用新型第二实施例的侧视示意图。

图2B为本实用新型第二实施例的俯视示意图。

图3A为本实用新型第三实施例的侧视示意图。

图3B为本实用新型第三实施例的俯视示意图。

图4为现有技术的示意图。

【主要附图标记】

1、侧壁管                           2、连接端                

3、连接段                           4、立管

5、人/机孔。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述及其它目的，特征及优点能够更明显易懂，下文特举本实用新型的几个较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本实用新型提供了一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构，该螺旋盘管为具一空腔的本体，该本体为由管材盘绕而成一侧壁，其可由塔型螺旋盘管推压成型装置制作成形，其侧壁的两端可分别具有一开口，侧壁围成的空间具一轴线，该轴线上下贯穿侧壁的两端（是依图示的方位描述），并且相邻管材之间可采用焊接密封，与本实施例中所述盘管盘绕的形式及成型方式并不做限定，可以根据所要盘绕的设备而呈不同的形状进行盘绕，如目前常见的蛇形（U型）盘绕或者螺旋形盘绕，所述管材直径d较佳为51-159mm。该螺旋盘管圆半径R通常可达200-3500mm。

请参考图1A、1B所示，为本实用新型的第一实施例的侧视示意图与俯视示意图。该侧边具人/机孔的螺旋盘管结构的侧壁上设有至少一个人/机孔5，该人/机孔5是将盘绕成侧壁的侧壁管1中断而成，于本实施例中该人/机孔5为圆形，亦可为椭圆或方形或其他多边形，中断的侧壁管1根数应为偶数，并形成数个侧壁管连接端2，于本实施例中，人/机孔5沿所述轴线两侧分别使相邻侧壁管连接端2之间借助数个连接段3连接，以便使被截断的侧壁管的通道恢复连通，而所述连接段3向周围环绕而形成人/机孔5，由于是相邻的侧壁管连接端相连，且断的侧壁管1根数应为偶数，恰好能使组成该本体的侧壁管构成完整的流道。

由于现有工艺的限制，该连接段3通常不能随该本体一起盘绕成型，因此，一般来说该连接段需要制成为连接件，较简单的可采用U型连接件与侧壁管连接端2连接，其连接方式不限，可采用压合螺接及焊接等方式，随后本实用新型还将揭露一种适合于该种连接的一种易于焊接的管连接器。

另外，于本实施例的附图中，可看出，所述连接段3与所述侧壁管连接端2相连时，还包含一立管4，该立管可向该本体的空腔内延伸或者向外延伸。

所述立管4、连接段3及侧壁管1的管径较佳是相同的，管径均为d，管径均d较佳为51-159mm，于本实施例中，在连接段3盘绕时，所述立管4向上延伸的高度都为d，所述侧壁管1的连接端2通过连接段3形成180°的转折，所述连接段3与对称的连接段3之间的距离为D，在本实施例中，所述连接段3优选为直线型管，在连接段3盘绕完成后，能够形成一个圆形的人/机孔5，且各连接段3叠置于该本体侧壁的内或外表面，以增强人/机孔5周围的强度，且采用上述盘绕方式，能够使人/机孔5的面积最大，提高设备的工作效率。

请参考图2A、图2B所示，为本实用新型的第二实施例的侧视示意图与俯视示意图。在本实施例中，亦包含由管材盘绕而成具一空腔的本体，相邻的管材之间在盘绕完后也可采用焊接的方式密封，所述管材也包括数个连接段3与数个侧壁管连接端2，所述连接段3与所述侧壁管连接端2相连。

其中，该侧边具人/机孔的螺旋盘管结构的侧壁上也设有至少一个人/机孔5，与上述第一实施例不同之处主要在于连接段3与侧壁管连接端2的连接方式及排布方法，如图所示，还包括有数个立管4，通过立管4的向侧壁内或外延伸并借助连接段3的连接，使所述连接段3形成一个人/机孔5。具体地说，所述数个立管4向上延伸到相同的高度d，在最内侧连接段3盘绕时，其两端的距离为D，使用相同的方法，由最内侧连接段3依次向外盘绕其它的连接段，其中，所述连接段3其两端的距离为D+（n-1）d，（n为正整数）。由于在盘绕完成后，所述数个连接段3相邻盘绕而在与立管所在面垂直的面上形成一定的厚度，从俯视来看，其形成一个围绕人/机孔5周围并贴附于该本体侧壁的内或外表面的平台，因此可以在设备的壁上形成一个圆盘形的平台，起到保护及安设设备的作用，延长设备的使用寿命。所述连接段3盘绕后能够形成一个人/机孔5，根据使用需求的不同，人/机孔5可以为方形孔、菱形孔、椭圆形孔或者圆形孔，在本实施例中，所述立管4与所述侧壁管连接端2的盘绕方向垂直，所述连接段3为具有弧度的管材，因此盘绕后形成一个圆形的人/机孔5，采用圆形的人/机孔，在管材盘绕时使工艺简单，方便向内设置各种设备。

再请参考图3A、图3B所示，为本实用新型的第三实施例的侧视示意图与俯视示意图。与上述第二实施例不同的是，在连接段3盘绕时，所述最外侧相对两连接端2之间的距离为D，但所述立管4向上延伸的高度由内向外依次为nd，（n为正整数）。优选的，在盘绕完成后，可形成一圆形人/机孔5，且所述连接段3沿立管的方向形成一个有厚度的立体围挡，该围挡是向该本体的空腔内或外延伸，本领域技术人员可以理解的是，亦可以依需要，将该立体围挡沿着与该本体侧壁成一斜角的方式延伸。采用上述盘绕方式，对放入的设备能起到更好的保护作用，也能够更牢固的固定放入的设备。

通过上述盘管不同的盘绕方式，能够在设备的外壁或者内壁上形成一个人/机孔5，通过人/机孔5的设置，可以将该人/机孔用作人孔，方便工作人员通过人孔对设备进行检修，还可以将该孔洞用作机孔，以供在机孔中放置其它设备。另外，可以根据不同的使用需求，将盘管盘绕出不同形状、厚度的人/机孔，满足实际使用时的需要。并且第二及第三实施例并未改变盘管内的流动方向，因而更能适合于多头的螺旋盘管。

本实用新型还提供了一种易于焊接的管连接器，该种易于焊接的管连接器，具有两个平行贴设的两段直管，两段直管的其中一端通过一弯折段连通，另一端为焊接端，该两段直管为一个长管及一个短管，而使两个焊接端之间具有一距离，在短管的远离长管的侧壁设有焊接手孔。通过所述管连接器，使螺旋盘管之间能够做到无缝焊接。尤其是长管侧与直管连接时可以完全采用外侧焊接，而不会受到短管的干扰。该种易于焊接的管连接器不仅可以适用于第一实施例，亦可应用于第二及第三实施例中的两个连接部件距离较近而存在着干扰焊接作业的情况，其焊接手孔可依具体操作环境设置。

其中本实用新型的技术方案适合于各种盘管的应用，例如塔形螺旋盘管、柱形螺旋盘管等。

只是以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围；因此，凡依本实用新型申请专利范围所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构，该塔型螺旋盘管为具一空腔的本体，该本体由管材盘绕形成一个侧壁，其特征在于，该侧壁上设有至少一个人/机孔，盘绕成侧壁的侧壁管被所述人/机孔中断形成数个侧壁管连接端，相对的所述侧壁连接端借助数个连接段连接，以使被截断的侧壁管的通道恢复连通，且所述连接段围绕人/机孔外围上下叠置而形成立体围挡。

2.如权利要求1所述的一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构，其特征在于，所述连接段与所述侧壁管连接端相连时，还包含数个立管，该立管向该本体的空腔内延伸或向外延伸，使各连接段叠置于该本体侧壁的内或外表面。

3.如权利要求2所述的一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构，其特征在于，所述立管与所述侧壁管连接端的盘绕方向垂直，所述连接段为具有弧度的管材，立体围挡沿着与该本体侧壁成一直角或斜角的方式延伸。

4.如权利要求2所述的一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构，其特征在于，所述立管、连接段及侧壁管的管径均为d。

5.如权利要求2或4所述的侧边具人/机孔的螺旋盘管结构，其特征在于，所述立管向内或向外延伸的高度为nd，n为正整数。

6.如权利要求5所述的一种侧边具人/机孔的螺旋盘管结构，其特征在于，所述管径d为51mm-159mm。

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