CN203684475U - 多角度无间隙隐式钢结构幕墙 - Google Patents
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Abstract
多角度无间隙隐式钢结构幕墙，其特征在于：它包括设于墙体上的横龙骨、转接件、主体结构、设于横龙骨上的幕墙板和槽型埋件；所述横龙骨设有与幕墙板的各个角部贴合的连接边；所述转接件包括第一分支板和第二分支板；所述转接件为可旋转型转接件；所述连接边通过坚固件与所述幕墙板连接；所述主体结构包括：铝合金杆件；所述铝合金杆件顶面设有U形凸槽，在该U形凸槽的两侧分别设有一凸台，所述凸台的顶面设有用于安装支撑所述玻璃幕墙板的一端侧的第一防撞橡胶条的第一凹槽；所述横龙骨对夹在转接件的第一分支板间，且通过第一螺纹坚固件固定；所述旋转型转接件的第二分支板通过第二螺纹紧固件连接在槽型埋件中。本实用新型提供了一种结构轻巧、防水性能优越、无间隙、免焊接、安装速度快的隐式钢结构幕墙。
Description
技术领域
本新型涉及建筑外饰幕墙领域，尤其涉及一种多角度无间隙隐式钢结构幕墙。
背景技术
玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方式，是现代大型公共建筑和高层建筑常用的内外装饰方式。建筑幕墙由面板与支承结构体系组成，传统的支承结构体系常采用埋件和钢转接件，但由于建筑结构本身存在误差，并且埋件在埋设后浇注混凝土会导致埋件表面与立面不平行也会产生误差，为调节建筑结构误差，常采用现场焊接的连接形式，但连接件因焊接导致钢件本身的腐蚀，即使采用补刷防锈涂料也难以避免留下易腐蚀的隐患；同时由于在施工现场的高空进行焊接，造成施工现场的安全隐患；而采用定制转接件，会增加建筑成本及安装周期；另外现有幕墙多采用明框结构，一般用矩形管作为横龙骨，这样会使从正面看到的横龙骨线条粗大，影响幕墙的整体美观；或者是采用连接角码、定位件等将幕墙板连接定位在龙骨上，在相邻幕墙板之间不可避免的留有间隙。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型提供了一种结构轻巧、防水性能优越、无间隙、免焊接、安装速度快的隐式钢结构幕墙。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
多角度无间隙隐式钢结构幕墙，它包括设于墙体上的横龙骨、转接件、主体结构、设于横龙骨上的幕墙板和槽型埋件；所述横龙骨设有与幕墙板的各个角部贴合的连接边；所述转接件包括第一分支板和第二分支板；所述转接件为可旋转型转接件；所述连接边通过坚固件与所述幕墙板连接；所述主体结构包括：铝合金杆件；所述铝合金杆件顶面设有U 形凸槽，在该U 形凸槽的两侧分别设有一凸台，所述凸台的顶面设有用于安装支撑所述玻璃幕墙板的一端侧的第一防撞橡胶条的第一凹槽；所述横龙骨对夹在转接件的第一分支板间，且通过第一螺纹坚固件固定；所述旋转型转接件的第二分支板通过第二螺纹紧固件连接在槽型埋件中。
多角度无间隙隐式钢结构幕墙，还包括装饰盖，相邻幕墙板的相邻连接边围合成缺口，所述装饰盖设于所述缺口处；所述装饰盖周边设有弹性卡扣，所述连接边设有卡口，所述弹性卡扣卡设于所述卡口内。
进一步地，所述第一螺纹紧固件包括螺栓、第一螺母、第一弹簧垫片及第一齿形垫片，所述可旋转型转接件的第一分支板上开有相对应的长圆孔。
进一步地，所述螺栓穿过可旋转型转接件的一个分支板的长圆孔后，由所述第一螺母及所述第一弹簧垫片固定，所述螺栓的头部与可旋转型转接件的分支板之间以及第一弹簧垫片与可旋转型转接件的分支板之间分别设置有一个第一齿形垫片。
进一步地，所述幕墙板设有承重钩，所述承重钩挂设于所述横龙骨上；所述承重钩位于所述幕墙板下部。
上述技术方案的有益之处在于：
1、本新型幕墙龙骨通过可旋转型转接件和螺纹紧固件连接固定，既有效吸收了建筑结构和埋件埋设各方向的误差，安装精度高，又避免了现场焊接操作，安全性好；在幕墙板的各角部均设有与横龙骨贴合的连接边，连接边通过紧固件与横龙骨连接，这种结构可以通过幕墙板将横龙骨完全遮挡在后，提高幕墙的整体美观性；另外 由于省去了连接角码、定位件等构件，相邻幕墙板之间可以消除间隙。
2、本实用新型的主体结构与幕墙板装置结构轻巧、施工环节简单，通过紧固件将铝合金压盖和铝合金杆件上的U 形凸槽相互锁紧，可以容易地实现玻璃幕墙板与铝合金杆件的整体连接。
3、本实用新型幕墙中齿形垫片的使用，增大了摩擦力，使连接更可靠。
4、本实用新型防水措施的设置，又可以长效地防水；而防撞橡胶条的设置又可以更好地保护玻璃幕墙板。
下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本新型立体结构示意图；
图2为本新型实施例1中装饰盖的立体结构示意图；
图3为本新型幕墙板的立体结构示意图；
图4为本新型铝合金杆件结构示意图；
图5为本新型面焊接幕墙结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、和3所示，一种多角度无间隙隐式钢结构幕墙，它包括设于墙体上的横龙骨1、转接件2、主体结构、设于横龙骨1上的幕墙板4和槽型埋件3；所述横龙骨1设有与幕墙板4的各个角部贴合的连接边5；由于省去了连接角码、定位件等构件，相邻幕墙板4之间可以消除间隙，因此，本实施例中采用了使多个幕墙板4 中任意相邻两个幕墙板4的相邻边紧密贴合的结构，进一步提高了幕墙的整体美观性，而且省去了后续的密封胶填充工序，缩短了幕墙施工工期，提高了幕墙施工速度。本新型多角度无间隙隐式钢结构幕墙，还包括装饰盖19，相邻幕墙板的相邻连接边围合成缺口，所述装饰盖盖设于所述缺口处；所述装饰盖周边设有弹性卡扣191，所述连接边设有卡口20，所述弹性卡扣191卡设于所述卡口20内，以防止装饰盖19脱落。
如图1、4和5所示，本新型中的转接件2采用可旋转型转接件2，该可旋转型转接件包括第一分支板和第二分支板；所述转接件为可旋转型转接件2；所述可旋转型转接件2 的两个分支板上分别设置有齿形花纹，可增大其摩擦系数。所述连接边通过坚固件与所述幕墙板4连接；所述主体结构包括：铝合金杆件；所述铝合金杆件顶面设有U 形凸槽6，在该U 形凸槽6的两侧分别设有一凸台7，所述凸台的顶面设有用于安装支撑所述玻璃幕墙板的一端侧的第一防撞橡胶条的第一凹槽9；所述横龙骨对夹在转接件的第一分支板间，且通过第一螺纹坚固件固定；所述旋转型转接件2的第二分支板通过第二螺纹紧固件连接在槽型埋件3中。
如图4和5所示，在安装过程中，首先先在凸台7顶面设置的第一凹槽9 中安装第一防撞橡胶条8 ；再将两个玻璃幕墙板2的一端侧分别安置在第一防撞橡胶条的顶面；然后通过紧固件将铝合金压盖和U 形凸槽6相互锁紧，以使铝合金压盖固定在U 形凸槽6 上，从而使压板通过防水橡胶条将玻璃幕墙板2紧紧地压装在第一防撞橡胶条上，实现了玻璃幕墙板2 与铝合金杆件的整体连接；另外通过可旋转型转接件2 及螺纹连接的方式实现幕墙龙骨的无焊接固定。
如图5所示，所述第一螺纹紧固件包括螺栓14、第一螺母15、第一弹簧垫片16及第一齿形垫片17，所述可旋转型转接件的第一分支板上开有相对应的长圆孔。所述螺栓14穿过可旋转型转接件的一个分支板的长圆孔后，由所述第一螺母及所述第一弹簧垫片16固定，所述螺栓的头部与可旋转型转接件的分支板之间以及第一弹簧垫片与可旋转型转接件的分支板之间分别设置有一个第一齿形垫片17。
如图1和3本实施例中，幕墙板4 设有承重钩13，承重钩挂设于横龙骨1 上，幕墙板4的大部分重量通过承重钩13传递到横龙骨上，使得连接边5 与横龙骨1 的紧固件不承受剪切力，从而保护了紧固件，避免出现幕墙板4 整体脱落的安全事故。
本结构多角度无间隙隐式钢结构幕墙的第一发明目的在于提供结构轻巧、防水性能优越、无间隙、免焊接、安装速度快的隐式钢结构幕墙。上述实施例1所述的结构仅仅是实现本发明目的方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型发明目的的，均在本新型的保护范围内。
Claims (6)
1.多角度无间隙隐式钢结构幕墙，其特征在于：它包括设于墙体上的横龙骨、转接件、主体结构、设于横龙骨上的幕墙板和槽型埋件；所述横龙骨设有与幕墙板的各个角部贴合的连接边；所述转接件包括第一分支板和第二分支板；所述转接件为可旋转型转接件；所述连接边通过坚固件与所述幕墙板连接；所述主体结构包括：铝合金杆件；所述铝合金杆件顶面设有U 形凸槽，在该U 形凸槽的两侧分别设有一凸台，所述凸台的顶面设有用于安装支撑所述玻璃幕墙板的一端侧的第一防撞橡胶条的第一凹槽；所述横龙骨对夹在转接件的第一分支板间，且通过第一螺纹坚固件固定；所述旋转型转接件的第二分支板通过第二螺纹紧固件连接在槽型埋件中。
2.如权利要求1所述的多角度无间隙隐式钢结构幕墙，其特征在于：还包括装饰盖，相邻幕墙板的相邻连接边围合成缺口，所述装饰盖设于所述缺口处；所述装饰盖周边设有弹性卡扣，所述连接边设有卡口，所述弹性卡扣卡设于所述卡口内。
3.如权利要求1所述的多角度无间隙隐式钢结构幕墙，其特征在于：所述第一螺纹紧固件包括螺栓、第一螺母、第一弹簧垫片及第一齿形垫片，所述可旋转型转接件的第一分支板上开有相对应的长圆孔。
4.如权利要求3所述的多角度无间隙隐式钢结构幕墙，其特征在于：所述螺栓穿过可旋转型转接件的一个分支板的长圆孔后，由所述第一螺母及所述第一弹簧垫片固定，所述螺栓的头部与可旋转型转接件的分支板之间以及第一弹簧垫片与可旋转型转接件的分支板之间分别设置有一个第一齿形垫片。
5.如权利要求1所述的多角度无间隙隐式钢结构幕墙，其特征在于：所述幕墙板设有承重钩，所述承重钩挂设于所述横龙骨上；所述承重钩位于所述幕墙板下部。
6.如权利要求1所述的多角度无间隙隐式钢结构幕墙，其特征在于：所述铝合金压盖包括从其顶面向两侧分别延伸形成的压板，在每个所述压板的底面设有用于安装压紧所述玻璃幕墙板的一端侧的防水橡胶条的第三凹槽。
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