CN110541507A - 玻璃幕墙安装组件及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙安装组件及使用方法，括预埋件、安装在预埋件上的连接件、安装在连接件上的铝型材，所述预埋件内开设一T形槽，所述连接件包括栓体、固定在栓体一端的栓帽，所述栓体外表面开设有外螺纹，所述铝型材上开设有连接孔，所述栓体穿过连接孔连接螺母；栓体中心沿栓体轴向开设一安装孔，且安装孔背向栓帽的一端贯穿栓体，栓体侧壁上沿栓体周向开设有连接槽，连接槽一侧与安装孔连通，另一侧沿栓体径向贯穿栓体；所述安装孔内放置一橡胶柱，所述橡胶柱沿其轴向开设一圆孔，所述橡胶柱侧边一体成型有位于连接槽内的橡胶条，所述橡胶条远离橡胶柱一端外凸形成弧形部，弧形部的上距离栓体中心的最远点位于栓体外表面形成的圆外。

Description

玻璃幕墙安装组件及使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙安装领域，特别涉及玻璃幕墙安装组件及使用方法。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙分为框支撑玻璃幕墙、全玻幕墙、点支撑玻璃幕墙、单元式幕墙。

框支撑玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙，主要包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙。

明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内。其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用。明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。

隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种，半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐，也可以是竖明横隐。隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结。幕墙的荷载主要靠密封胶承受。

全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。

1.全玻璃幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm；玻璃幕墙肋截面厚度不小于12mm，截面高度不应小于100mm。

2.当玻璃幕墙超过4m（玻璃厚度10，12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）时，全玻璃幕墙应悬挂在主体结构上。

3.吊挂全玻璃幕墙的主体构件应有足够刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线与幕墙中心线相互一致，椭圆螺孔中心线应与幕墙吊杆锚栓位置一致。

4.吊挂式全玻璃幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。

5.所有钢结构焊接完毕，应进行隐蔽工程验收，验收合格后在涂刷防锈漆。

6.全玻璃幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装。

7.全玻璃幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。

8.全玻璃的板面不得与其他刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。

点支撑玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。其支撑结构形式有玻璃肋支撑，单根型钢或钢管支撑，桁架支撑及张拉杆索体系支撑结构。

单元式幕墙，是指由各种墙面权与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。单元式幕墙主要可分为：单元式幕墙和半单元式幕墙，半单元式幕墙详分又可分为：立挺分片单元组合式幕墙，窗间墙单元式幕墙。

如图1，明框玻璃幕墙在安装前的混凝土内埋入预埋件，预埋件1内具有T形槽11，T形螺栓8水平放入T形槽11内后转动90度后向外拉紧使得T形螺栓8的栓帽抵紧T形槽11的内壁，之后将铝型材3放在T形螺栓8的栓体上，使得栓体穿过铝型材3的并连接螺母7从而将铝型材3固定，之后可以在铝型材3上安装立柱。

这种方式T形螺栓8上的螺母7长时间使用后容易发生松动，从而使得T形螺栓8容易在T形槽11内发生水平移动，因此需要在螺母7在拧紧后进行焊接定位，操作麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种玻璃幕墙安装组件，方便对螺母进行定位。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃幕墙安装组件，包括预埋件、安装在预埋件上的连接件、安装在连接件上的铝型材，所述预埋件内开设一T形槽，所述连接件包括栓体、固定在栓体一端的栓帽，所述栓体外表面开设有外螺纹，所述铝型材上开设有连接孔，所述栓体穿过连接孔连接螺母；所述栓体中心沿栓体轴向开设一安装孔，且安装孔背向栓帽的一端贯穿栓体，所述栓体侧壁上沿栓体周向开设有连接槽，连接槽一侧与安装孔连通，另一侧沿栓体径向贯穿栓体；所述安装孔内放置一橡胶柱，所述橡胶柱沿其轴向开设一圆孔，所述橡胶柱侧边一体成型有位于连接槽内的橡胶条，所述橡胶条远离橡胶柱一端外凸形成弧形部，弧形部的上距离栓体中心的最远点位于栓体外表面形成的圆外。

螺母沿着栓体拧入，由于橡胶柱中间开设圆孔，可以使得橡胶柱容易发生形变使得橡胶条内缩，从而便于螺母拧上，橡胶柱抵紧螺母内壁，使得螺母在不受外力作用下不易外旋产生松动。

进一步的，所述橡胶柱远离栓帽一端安装一球体，所述球体直径大于安装孔直径，所述球体的一部分位于安装孔内。

通过敲击球体使得球体卡入安装孔内，如此一方面球体挤压橡胶柱，使得橡胶柱被加压外扩，由于螺母的存在会对其外扩进行阻碍，因此，会在螺母靠近栓体端部的一侧形成一凸起部，使得螺母不易外旋产生松动；另一方面螺母外侧的栓体部分外扩，进一步限制螺母外旋。

进一步的，所述橡胶柱上开设一球槽，所述球体一部分位于球槽内与球槽贴合，所述球体与橡胶柱粘接。

球体通过粘接的方式固定在橡胶柱上，球槽的设置可以增加胶粘面积，连接可靠。

进一步的，铝型材包括平板和垂直固定在平板上的两块竖板，两个竖板上均开设有竖直延伸的长孔，且位于两个竖板上的长孔相对设置。

长孔的设置便于后续立柱的安装调整。

进一步的，所述连接孔开设在平板上，所述连接孔沿竖直方向延伸。

如此可以进行竖直方向上的调节，使得竖板保持竖直状态。

进一步的，所述栓帽呈球状，所述预埋件呈板状，所述T形槽的大端横截面为圆形，所述T形槽一端封闭，另一端贯通预埋件，预埋件贯通的一端采用盖板封闭。

球状栓帽可以进行旋转使得栓体转动至T形槽内，方便运输存储。

进一步的，所述盖板上固定有插块，所述预埋件的端面上开设有插孔。

盖板受到混凝土的压力后不易发生移动。

进一步的，所述盖板靠近预埋件的一端面固定有延伸板，延伸板位于除靠近铝型材的一侧，其余三侧均设置。

延伸板的设置使得混凝土不易进入T形槽内。

本发明的第二目的在于提供一种所述的玻璃幕墙安装组件的使用方法，将连接件放入T形槽内，盖上盖板，将预埋件连同盖板一起浇筑在建筑主体内；转动连接件的栓帽使得栓帽伸出T形槽外，将平板与预埋件贴紧，栓帽穿过第二长孔并连接螺母；敲击球体使得球体没入安装孔内。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本方案有效限制螺母产生松动，从而使得预埋件和铝型材连接可靠，铝型材不易在T形槽内发生水平移动，铝型材移动会导致相邻的玻璃幕墙发生挤压受力。

附图说明

图1为背景技术附图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为连接件的结构示意图。

附图标记：1、预埋件；11、T形槽；12、插孔；2、连接件；21、栓体；211、安装孔；212、连接槽；22、栓帽；3、铝型材；31、平板；311、连接孔；32、竖板；321、长孔；4、盖板；41、插块；42、延伸板；5、橡胶柱；51、球槽；52、橡胶条；53、弧形部；54、圆孔；6、球体；7、螺母；8、T形螺栓。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种玻璃幕墙安装组件，如图2，包括预埋件1、安装在预埋件1上的连接件2、安装在连接件2上的铝型材3。

如图2，预埋件1呈长方体的板状，预埋件1内沿其长度方向开设一T形槽11，T形槽11的大端横截面为圆形，小端横截面为方形。T形槽11一端封闭，另一端贯通预埋件1，预埋件1贯通的一端采用盖板4封闭。盖板4上固定有插块41，预埋件1的端面上开设有插孔12。盖板4靠近预埋件1的一端面固定有延伸板42，延伸板42位于除靠近铝型材3的一侧，其余三侧均设置。

如图3，连接件2包括栓体21、固定在栓体21一端的栓帽22，栓体21外表面开设有外螺纹。栓体21中心沿栓体21轴向开设一安装孔211，且安装孔211背向栓帽22的一端贯穿栓体21。栓体21侧壁上沿栓体21周向开设有连接槽212，连接槽212一侧与安装孔211连通，另一侧沿栓体21径向贯穿栓体21。安装孔211内放置一橡胶柱5，橡胶柱5沿其轴向开设一圆孔54，橡胶柱5侧边一体成型有位于连接槽212内的橡胶条52，橡胶条52远离橡胶柱5一端外凸形成弧形部53，弧形部53的上距离栓体21中心的最远点位于栓体21外表面形成的圆外。橡胶柱5远离栓帽22一端开设一球槽51，球槽51的最大深度小于球槽51半径，球槽51内粘接一球体6，球槽51内与球槽51贴合，球体6直径大于安装孔211直径。

如图2，铝型材3包括平板31和垂直固定在平板31上的两块竖板32，两个竖板32上均开设有竖直延伸的长孔321，且位于两个竖板32上的长孔321相对设置。平板31上开设有连接孔311，连接孔311沿竖直方向延伸，栓体21穿过连接孔311连接螺母7。

玻璃幕墙安装组件的使用方法：将连接件2放入T形槽11内，盖上盖板4，将预埋件1连同盖板4一起浇筑在建筑主体内；转动连接件2的栓帽22使得栓帽22伸出T形槽11外，将平板31与预埋件1贴紧，栓帽22穿过第二长孔321并连接螺母7；敲击球体6使得球体6没入安装孔211内。

Claims (9)

1.一种玻璃幕墙安装组件，包括预埋件(1)、安装在预埋件(1)上的连接件(2)、安装在连接件(2)上的铝型材(3)，所述预埋件(1)内开设一T形槽(11)，其特征在于：所述连接件(2)包括栓体(21)、固定在栓体(21)一端的栓帽(22)，所述栓体(21)外表面开设有外螺纹，所述铝型材(3)上开设有连接孔(311)，所述栓体(21)穿过连接孔(311)连接螺母(7)；所述栓体(21)中心沿栓体(21)轴向开设一安装孔(211)，且安装孔(211)背向栓帽(22)的一端贯穿栓体(21)，所述栓体(21)侧壁上沿栓体(21)周向开设有连接槽(212)，连接槽(212)一侧与安装孔(211)连通，另一侧沿栓体(21)径向贯穿栓体(21)；所述安装孔(211)内放置一橡胶柱(5)，所述橡胶柱(5)沿其轴向开设一圆孔(54)，所述橡胶柱(5)侧边一体成型有位于连接槽(212)内的橡胶条(52)，所述橡胶条(52)远离橡胶柱(5)一端外凸形成弧形部(53)，弧形部(53)的上距离栓体(21)中心的最远点位于栓体(21)外表面形成的圆外。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装组件，其特征是：所述橡胶柱(5)远离栓帽(22)一端安装一球体(6)，所述球体(6)直径大于安装孔(211)直径，所述球体(6)的一部分位于安装孔(211)内。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙安装组件，其特征是：所述橡胶柱(5)上开设一球槽(51)，所述球体(6)一部分位于球槽(51)内与球槽(51)贴合，所述球体(6)与橡胶柱(5)粘接。

4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装组件，其特征是：铝型材(3)包括平板(31)和垂直固定在平板(31)上的两块竖板(32)，两个竖板(32)上均开设有竖直延伸的长孔(321)，且位于两个竖板(32)上的长孔(321)相对设置。

5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙安装组件，其特征是：所述连接孔(311)开设在平板(31)上，所述连接孔(311)沿竖直方向延伸。

6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装组件，其特征是：所述栓帽(22)呈球状，所述预埋件(1)呈板状，所述T形槽(11)的大端横截面为圆形，所述T形槽(11)一端封闭，另一端贯通预埋件(1)，预埋件(1)贯通的一端采用盖板(4)封闭。

7.根据权利要求6所述的玻璃幕墙安装组件，其特征是：所述盖板(4)上固定有插块(41)，所述预埋件(1)的端面上开设有插孔(12)。

8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙安装组件，其特征是：所述盖板(4)靠近预埋件(1)的一端面固定有延伸板(42)，延伸板(42)位于除靠近铝型材(3)的一侧，其余三侧均设置。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的玻璃幕墙安装组件的使用方法，其特征是：将连接件(2)放入T形槽(11)内，盖上盖板(4)，将预埋件(1)连同盖板(4)一起浇筑在建筑主体内；转动连接件(2)的栓帽(22)使得栓帽(22)伸出T形槽(11)外，将平板(31)与预埋件(1)贴紧，栓帽(22)穿过第二长孔(321)并连接螺母(7)；敲击球体(6)使得球体(6)没入安装孔(211)内。