CN203680877U - 转盘出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘出料机构，包括机架、机架上设有底盘，底盘上设有转盘，机架上设有用于驱动转盘旋转的电机，转盘上环形均布设有成型孔，底盘上与所述成型孔对应设有出料孔，机架上设有用于将所述成型孔内已经成型的物料推出所述出料孔外的出料机构；出料机构包括设置在机架上的出料支架、安装在出料支架上的出料气缸和由出料气缸驱动并用于将成型后的物料推出所述出料孔的出料压杆。本实用新型的转盘出料机构，通过设置出料机构，在出料气缸和出料压杆的作用下，能够将成型孔内已经压制成型的物料推出出料孔外，且通过将成型孔设置在转盘上，利用电机驱动转盘旋转，可利用出料机构对成型孔内的物料进行连续出料作业。

Description

转盘出料机构

技术领域

本实用新型涉及一种火锅底料的生产设备，具体的为一种超浓缩火锅底料在物料成型后的出料机构。

背景技术

目前生产的传统火锅底料都是通过灌装设备直接灌装，然后通过强制冷却后，凝固成型。然而，超浓缩火锅底料是完全不同于以往的火锅底料，超浓缩火锅底料是利用许多生物提取物加部分超微粉碎物料，经过标准的生产工艺制造成型为饼状物品（当然也可以更换模具制造成不同形状）。所以生产工艺和设备也不能使用传统的设备，且由于超浓缩火锅底料的物料粉末的特性，其无法利用重力作用落料，因而现有的加料设备无法满足该物料粉末的出料要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种转盘出料机构，该转盘出料机构能够满足超浓缩火锅底料在成型后的出料要求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转盘出料机构，包括机架、所述机架上设有底盘，所述底盘上设有转盘，所述机架上设有用于驱动所述转盘旋转的电机，所述转盘上环形均布设有成型孔，所述底盘上与所述成型孔对应设有出料孔，所述机架上设有用于将所述成型孔内已经成型的物料推出所述出料孔外的出料机构；所述出料机构包括设置在所述机架上的出料支架、安装在所述出料支架上的出料气缸和由所述出料气缸驱动并用于将成型后的物料推出所述出料孔的出料压杆。

进一步，所述成型孔的横截面形状与所述出料压杆的底端端面的形状相同。

进一步，所述底盘上与所述出料孔对应设有出料斗。

进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器和用于检测所述成型孔位置的红外传感器，所述出料气缸的气路上设有电磁换向阀，所述电机为步进电机，所述控制器与所述红外传感器、电磁换向阀和步进电机电连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的转盘出料机构，通过设置出料机构，在出料气缸和出料压杆的作用下，能够将成型孔内已经压制成型的物料推出出料孔外，且通过将成型孔设置在转盘上，利用电机驱动转盘旋转，可利用出料机构对成型孔内的物料进行连续出料作业，即采用本实用新型转盘出料机构的转盘成型机结合加料机构和成型机构，能够实现物料的连续成型加工，能够满足大批量的工业化作业要求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为采用本实用新型转盘出料机构的转盘成型机的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为控制系统的原理框图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为采用本实用新型转盘出料机构的转盘成型机的结构示意图。该转盘成型机包括转盘出料机构，本实施例的转盘出料机构包括机架1、所述机架1上设有底盘2，所述底盘2上设有转盘3，所述机架1上设有用于驱动所述转盘3旋转的电机4，所述转盘3上环形均布设有成型孔5，底盘上与成型孔5对应设有出料孔6，机架1上设有用于将所述成型孔5内已经成型的物料推出出料孔6外的出料机构。所述出料机构包括设置在所述机架1上的出料支架17、安装在所述出料支架17上的出料气缸18和由所述出料气缸18驱动并用于将成型后的物料推出所述出料孔6的出料压杆19。优选的，成型孔5的横截面形状与所述出料压杆19的底端端面的形状相同，在出料的过程中，能够防止出料压杆19压坏成型后的物料。优选的，底盘2上与所述出料孔6对应设有出料斗7，能够用于物料输送。

进一步，本实施例的转盘出料机构还包括控制系统，所述控制系统包括控制器21和用于检测所述成型孔5位置的红外传感器22，所述出料气缸18的气路上设有电磁换向阀20，所述电机4为步进电机，所述控制器21与所述红外传感器22、电磁换向阀20和步进电机电连接。通过采用该控制系统，一方面能够通过步进电机和红外传感器22实现成型孔5的准确定位，另一方面可实现自动化生产作业，即转盘3在步进电机的作用下步进旋转，控制器21通过红外传感器22的检测信号控制出料气缸18和出料压杆19动作将成型孔5内已经成型的物料推出出料孔6，并落在出料斗7上。

采用本实施例转盘出料机构的转盘成型机还包括加料机构和成型机构，加料机构、成型机构和出料机构沿着转盘3的转动方向依次设置，即依次进行加料、成型和出料工序，能够满足连续生产作业的要求。加料机构包括加料斗8，加料斗8的底部与成型孔5对应设有加料通道9，且加料斗8的上方设有用于将加料通道9内的物料推入成型孔5内的推杆10和用于驱动推杆10运动的加料气缸11，加料气缸11的气路上设有电磁换向阀12。由于超浓缩火锅底料的物料特性，加料通道9内的物料无法在重力的作用下下落至成型孔5内，且在推杆10的作用下，能够将成型孔5内的物料与压紧，防止因松动物料导致的加料不均的缺陷。成型机构包括至少一个成型单元，成型单元包括设置在机架1上的成型支架13、安装在成型支架13上的成型气缸14和由成型气缸14驱动并将成型孔5内的物料压制成型的成型压杆15，本实施例的成型单元设置为一个，且成型气缸14的气路上设有电磁换向阀16。

控制器21还可与电磁换向阀12和电磁换向阀16相连，控制加料机构和成型机构动作，并实现物料成型的连续生产作业要求，即：利用步进电机驱动转盘3按照设定的角度步进旋转，且配合红外传感器22，能够准确控制转盘成型孔5的旋转位置，红外传感器22向控制器21发出检测到的转盘成型孔5的位置信号，控制器21根据该位置信号向电磁换向阀12、电磁换向阀16和电磁换向阀20发出控制指令，即控制加料机构的推杆10、成型机构的成型压杆15和出料机构的出料压杆19均向下动作，同时对不同转盘成型孔5进行加料、物料成型和出料作业，在设定的时间后，控制器21控制电磁换向阀12、电磁换向阀16和电磁换向阀20换向，加料机构的推杆10、成型机构的成型压杆15和出料机构的出料压杆19均向上提起，并向步进电机发出控制指令，控制转盘3按照设定的角度步进旋转。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种转盘出料机构，其特征在于：包括机架、所述机架上设有底盘，所述底盘上设有转盘，所述机架上设有用于驱动所述转盘旋转的电机，所述转盘上环形均布设有成型孔，所述底盘上与所述成型孔对应设有出料孔，所述机架上设有用于将所述成型孔内已经成型的物料推出所述出料孔外的出料机构；所述出料机构包括设置在所述机架上的出料支架、安装在所述出料支架上的出料气缸和由所述出料气缸驱动并用于将成型后的物料推出所述出料孔的出料压杆。

2.根据权利要求1所述的转盘出料机构，其特征在于：所述成型孔的横截面形状与所述出料压杆的底端端面的形状相同。

3.根据权利要求1所述的转盘出料机构，其特征在于：所述底盘上与所述出料孔对应设有出料斗。

4.根据权利要求1-3任一项所述的转盘出料机构，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括控制器和用于检测所述成型孔位置的红外传感器，所述出料气缸的气路上设有电磁换向阀，所述电机为步进电机，所述控制器与所述红外传感器、电磁换向阀和步进电机电连接。

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