CN203680478U - 轻质隔墙块成型机及其隔墙块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质隔墙块成型机及其隔墙块，通过将料斗与机组分离开来，在生产隔墙块时机组的振动不影响料斗下料，可以防止料斗内的料被振实，造成堵塞，因此可以进行较长时间的振动，生产出较厚的外墙墙块，生产的墙块更加密实，强度也更高，无需在墙块内设置钢筋，也可以达到所需的强度，在机架前后端的两侧都设有轨道定位轮，可以在轨道内行走，生产的隔墙块更直，在机架的前端设有隔离剂箱，在隔离剂箱的底端还设有毛刷滚筒，可以在生产隔墙块时，自动在地面上涂抹隔离剂，防止隔墙块粘结在地面上，与现有技术相比，本实用新型不但节约了资源，也省时、省力，还可以作为外墙砖使用。

Description

轻质隔墙块成型机及其隔墙块

技术领域

本实用新型涉及一种轻质隔墙块成型机及其隔墙块，尤其是一种料斗分离式轻质隔墙块成型机及其隔墙块。

背景技术

建筑材料，特别是墙体材料在建筑中用量非常大，是一种非常重要的材料，一是用量大，二是在建筑物中墙体材料的地位十分重要。

在现代建筑中，墙体材料除了节能、防火、抗震、隔音、隔热等要求外，还朝着以下几个方向发展：

一是趋向于绿色环保，如利用固体废弃物，如炉渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石、尾矿渣、陶粒、稻壳、秸秆等材料来生产各种轻质环保的隔墙板也已经成为发展的方向。

二是趋向于复合型材料。

第三，特别是趋向于向制成品与半成品的方向发展。

目前的制成品与半成品墙体材料的生产，主要通过以下方法和机械生产：

一类是立模机械：其生产的产品优点是：可在室内生产，由于是模具生产可确保每块产品的规格大小一致。但其缺点是：模具机械产量低，需要多套同时生产。成本投入大、需电加热、大型机械吊装、抽插中空槽，所需的大型厂房建设成本高和产品密实度不够及产品的公母槽不能有效的衔接，致使板与板之间在建造后容易产生裂缝等。

第二类为挤拉成型机械：最典型的有螺旋挤压成型机，它主要包括有机架、设在机架内部的成型腔和成型光杆以及螺旋挤压杆，在机架上安装有动力机构驱动螺旋挤压杆，在机架上安装有振动器总成、电控箱、料斗，在机架上安装有驱动轮，其生产方式是：在露天场地上，首先布置钢筋，然后开动挤拉成型机沿钢筋布置方向行走，将隔墙板材料成型在钢筋外部，稍干后，切割成标准长度成品，它们的共同缺点是：需大面积的生产地平，且要求地面绝对平整，受地平影响及恶劣天气、温度等不利因素所导致不生产，机械在游走中所需的运料机械和多个人力及产品运营中吊装机械支出，产品的公母槽不能有效地衔接，致使板与板之间在建造后容易产生裂缝等。

第三类为固定式挤压成型机械 ：其最突出的问题是，主机部分的振动和成型系统不能分离，导致主机送料系统因振动产生进料不顺畅，严重影响了挤压机的产品成型，阻碍了固定式隔墙板挤压机的发展。

由于墙体材料在生产中呈现向多样化、功能化和半成品化的方向发展，因此对生产机械也提出了较高的要求。

中国发明专利CN2616349Y公开了一种榫槽锁定墙板机，在墙板机的中上部设有料斗，在料斗的底部设有成型腔体，在成型腔体内设置挤推机构，在成型腔体内的两侧面设置锁定榫膜，可以生产出具有多种形状锁定榫膜的墙板，这种墙板与墙板之间的对接锁固定性较强、整体性、稳定性较高，但是这种榫槽锁定墙板机在振动时，料斗内的料很容易被振实，很难继续下料，需要停机进行人工清理，为了保持料斗内的料的流畅性，就需要快速的移动，因此不能生产出较厚的墙板，墙板的密实度也不够高，强度较差，为了保证墙板的强度，还需要在墙板内设置钢筋，不但费时、费力，还浪费了资源，并且这种墙板机生产的墙板两侧上端尖角部分难以形成，即使形成也很容易塌落，生产的较薄的墙板只能作为内墙板使用，无法生产出外墙需要的较厚的墙板。

中国发明专利CN201271929Y公开了一种“推挤式外墙板机”，包括与滑块连接的成型芯管，成型芯管与滑块连接的那一段为圆形管，远离滑块的那一段为方形管，兼顾方孔预制板和圆孔预制板的优点，但是，这种外墙板机最后生产的预制板的孔应该还是方形，不能兼顾圆形和方形，另外这种外墙板机也存在着料斗内的料很容易被振实，很难继续下料的问题，因此也需要快速的移动，不能生产出较厚的外墙板，墙板的密实度也不够高，强度较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提一种隔墙块成型机及其隔墙块，特别是一种料斗分离式轻质隔墙块成型机，可以进行较长时间的振动，即使生产较厚轻质隔墙块，料斗内的料也不容易堵塞，并且隔墙块的强度更高，也无需在隔墙块内设置钢筋，不但节约了资源，也省时、省力，还可以作为外墙砖使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括机架、变速箱总成、配电箱、配重块、料斗、振动总成、挤推机构、行走轮及移机导向轮，其特征在于：在所述的料斗上设有与机架分离的分离支架，在料斗分离支架的底端设有料斗分离支架轮，在料斗分离支架的前端设有料斗拖钩，在料斗拖钩的前端设有挂钩。

所述的挤推机构，可以为螺旋挤压机构，也可以为推挤机构。

作为上述技术方案的进一步改进方案，在所述的机架前后端的两侧都设有轨道定位轮，可以在轨道内行走，生产的隔墙块更直。

作为进一步改进，在所述的机架的前端设有隔离剂箱，在隔离剂箱的底端设有隔离剂漏口，在隔离剂漏口的底端还设有毛刷滚筒。

作为又进一步改进，在所述的机架的前端与挂钩的对应处设有防振垫，可以进一步减少机组振动时对料斗的影响。

作为再进一步改进，在所述的料斗上设有配电箱支架，在配电箱支架上设有配电箱，可以防止配电箱的振动，延长配电箱的使用寿命。

作为又再进一步改进，在所述的挤推机构成型腔的两侧设有左右对称的榫膜，对称的榫膜上端之间的距离a小于下端之间的距离b。

上述料斗分离式轻质隔墙块成型机生产的隔墙块的两侧设有内凹槽，并且隔墙块上端的宽度a小于下端的宽度b。

上述隔墙块的连接方法，两块隔墙块的连接处的中间设有钢筋，在钢筋的周围设有合缝砼料，先在隔墙块的凹槽内放置合缝砼料及钢筋，再将两块隔墙块扣合在一起，在有缝隙的一侧将合缝砼料压实抹平，合缝砼料及钢筋形成构造柱，更加牢固。

本实用新型通过将料斗与机组分离开来，在生产隔墙块时机组的振动不影响料斗下料，可以防止料斗内的料被振实，造成堵塞，因此可以进行较长时间的振动，生产出较厚的外墙墙块，生产的墙块更加密实，强度也更高，无需在墙块设置钢筋，也可以达到所需的强度，在机架前后端的两侧都设有轨道定位轮，可以在轨道内行走，生产的隔墙块更直，在机架的前端设有隔离剂箱，在隔离剂箱的底端还设有毛刷滚筒，可以在生产隔墙块时，自动在地面上涂抹隔离剂，防止隔墙块粘结在地面上，与现有技术相比，本实用新型不但节约了资源，也省时、省力，还可以作为外墙砖使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的A向结构示意图。

图4为图3中榫膜的横断面的结构示意图。

图5为本实用新型隔墙块机生产出的隔墙块端面的结构示意图。

图6—图7为两块隔墙块之间连接方法的结构示意图。

图8为本实用新型实施例2的结构示意图。

图9为本实用新型实施例3的结构示意图。

图10为本实用新型实施例4的结构示意图。

图中所示：1为配重块，2为配电箱，3为配电箱支架，4为料斗，5为变速箱总成，6为料斗拖钩，7为隔离剂箱，8为毛刷滚筒，9为移机导向轮，10为行走轮，11为机架，12为料斗分离支架，13料斗分离支架轮，14为挤推机构，15为振动总成，16为轨道定位轮，17为隔离剂漏口，18为防振垫，19为挂钩，20为榫膜，21为合缝砼料，22为钢筋，23为支撑杆。

具体实施方式

实施例1：参照图1～图4，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括机架（11）、变速箱总成（5）、配电箱（2）、配重块（1）、料斗（4）、振动总成（15）、挤推机构（14）、行走轮（10）及移机导向轮（9），其特征在于：在所述的料斗（4）上设有与机架（11）分离的分离支架（12），在料斗分离支架（12）的底端设有料斗分离支架轮（13），在料斗分离支架（12）的前端设有料斗拖钩（6），在料斗拖钩（6）的前端设有挂钩（19），在机架11的中部设有挤推机构14，本实施例中的挤推机构14为螺旋挤压机构，由并列的螺旋搅龙构成，在挤推机构14后端的机架11上设有振动总成15，在振动总成15的后端设有配重块1，挤推机构14的前端连接变速箱总成5，在挤推机构14的上方设有与整个机组分离的料斗分离支架12，在料斗分离支架12上设有料斗4，在料斗分离支架12底端的四个角上都设有料斗分离支架轮13，料斗4内的料进入到下方设有挤推机构14的腔体内，经过振动总成15的振动和挤推机构14的旋转挤压，可以使制出的隔墙块更加密实，即使机组振动较长的时间也不影响料斗的下料，因此可以用来制作较厚的外墙墙块，生产的墙块密实度好，强度高，光洁度及成型度都好，无需在墙块内设置钢筋，也可以达到所需的强度，在机架11前后端的两侧都设有轨道定位轮16，可以预先在地面上设置轨道，使机组在轨道内行走，生产的隔墙块也更直，在料斗4上还设有配电箱支架3，在配电箱支架3上设有配电箱2，可以防止配电箱的振动，大大延长配电箱的使用寿命，在机架11上还设有行走轮10，为了使料斗4在与机组分离的状况下还能保持与整个机组同步前进，在料斗分离支架12上设有料斗拖钩6，料斗拖钩6前端的挂钩19，挂在机架11的前端，为了更好的防止机组振动对料斗4的影响，在机架11的前端与挂钩19的对应处设有防振垫18，在挤推机构14成型腔的两侧设有左右对称的榫膜20，对称的榫膜20上端之间的距离a小于下端之间的距离b，在机架11的前方还设有隔离剂箱7，在隔离剂箱7的底端设有隔离剂漏口17，本实施例中的隔离剂漏口17为两排相互交错的孔，在隔离剂漏口17的下方设有毛刷滚筒8，毛刷滚筒8的上端贴在隔离剂漏口17上，下端贴在地面上，可以在机组行走时在地面涂抹一层隔离剂，防止打出的隔墙块粘结在地面上，在机架11的前端还设有移机导向轮9，可以在移机时使用，当整个机组安放到轨道上时，可以将移机导向轮9取掉，需要移场时再将移机导向轮9安上，使用起来非常方便。

本实施例中分离式轻质隔墙块成型机生产出的隔墙块的端面参见图5，隔墙块的两侧形成凹槽，并且凹槽内没有尖角，生产隔墙块时不容易塌落，成型度好，隔墙块上端的宽度a小于下端的宽度b，也更容易成型。

两块隔墙块的连接方法参见图6，先在隔墙块的凹槽内放置合缝砼料21及钢筋22，再将两块隔墙块扣合在一起，由于隔墙块的上下的宽度不同，合在一起后留有缝隙，可以在有缝隙的一侧将合缝砼料压实抹平，使合在一起的合缝砼料更加密实，合缝砼料及钢筋凝固后可以自然形成构造柱，由于本实用新型生产的隔墙块较厚，可以达到外墙所需的厚度要求，较厚的隔墙块两侧能形成的凹槽也更深，形成的构造柱更粗，不但形成的墙体更加牢固，抗震性也更好。

两块隔墙块的另一种连接方法参见图7，将两块隔墙块上下交错放置连接。

实施例2：参照图8，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：实施例2中的挤推机构14为推挤机构，该推挤机构为活塞式机构，由于料斗4与与整个机组分离，也可以使制出的隔墙块更加密实，即使机组振动较长的时间也不影响料斗的下料，因此也可以用来制作较厚的外墙墙块，生产的墙块密实度好，强度高，光洁度及成型度都好，无需在墙块内设置钢筋，也可以达到所需的强度。

实施例3：参照图9，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例2相比，本实施例的不同之处在于：挤推机构14内的成型芯管为椭圆形，形成的隔墙块中的内孔也为椭圆形，当生产的隔墙块比较厚时，采用椭圆形内孔不但更加省料，隔墙块也更轻，抗冲击力也更强，更加牢固。

实施例4：参照图10，图10为本实用新型实施例4的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：机架11的一侧设置有支撑杆23，在支撑杆23的另一端设置轨道定位轮16，定位轮16可以顶在较远处间隔的另一根轨道上，在地面铺设轨道时可以省掉一半的轨道，更加降低成本。

Claims (9)

1.一种轻质隔墙块成型机，包括机架（11）、变速箱总成（5）、配电箱（2）、配重块（1）、料斗（4）、振动总成（15）、挤推机构（14）、行走轮（10）及移机导向轮（9），其特征在于：在所述的料斗（4）上设有与机架（11）分离的分离支架（12），在料斗分离支架（12）的底端设有料斗分离支架轮（13），在料斗分离支架（12）的前端设有料斗拖钩（6），在料斗拖钩（6）的前端设有挂钩（19）。

2.根据权利要求1所述的轻质隔墙块成型机，其特征在于：在所述的机架（11）前后端的两侧都设有轨道定位轮（16）。

3.根据权利要求1或2所述的轻质隔墙块成型机，其特征在于：在所述的机架（11）的前端设有隔离剂箱（7），在隔离剂箱（7）的底端设有隔离剂漏口（17），在隔离剂漏口（17）的底端还设有毛刷滚筒（8）。

4.根据权利要求3所述的轻质隔墙块成型机，其特征在于：在所述的机架（11）的前端与挂钩（19）的对应处设有防振垫（18）。

5.根据权利要求4所述的轻质隔墙块成型机，其特征在于：在所述的料斗（4）上设有配电箱支架（3），在配电箱支架（3）上设有配电箱（2）。

6.根据权利要求5所述的轻质隔墙块成型机，其特征在于：在所述的挤推机构（14）成型腔的两侧设有左右对称的榫膜（20），对称的榫膜（20）上端之间的距离a小于下端之间的距离b。

7.根据权利要求6所述的轻质隔墙块成型机，其特征在于：所述的挤推机构（14）为螺旋挤压机构。

8.根据权利要求6所述的轻质隔墙块成型机，其特征在于：在所述的挤推机构（14）为推挤机构。

9.一种根据权利要求1～8任一项所述的轻质隔墙块成型机所生产的隔墙块，其特征在于：所述隔墙块的两侧设有内凹槽，并且隔墙块上端的宽度a小于下端的宽度b。

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