CN203679385U - 一种焊刃铣刀头 - Google Patents

Abstract

一种焊刃铣刀头包括：刀盘、刀片、刀槽和刀身，刀片设于刀盘外缘，刀槽设于刀片之间的间隔处，刀身与刀盘连接。其中刀片包括长刀片和短刀片，长刀片上还设有断削槽；其中刀身的外缘部设有突起部。本实用新型从刀片和刀身两个方面进行了改进，与传统的统一短刀片相比，本实用新型使用了长刀片和短刀片结合的方式形成错齿，使刀槽的深度形成变化，提高了切削效率和光洁度，同时在长刀片上还设置了断削槽，其目的是增加长刀片的使用寿命。另一方面是拉伸了刀身的长度，在刀身的外缘部增设了突起部，进一步加固刀身的强度，从而提升刀具整体的强度。

Description

一种焊刃铣刀头

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种焊刃铣刀头。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在实际的使用过程中，现有的铣刀加工后的产品的光洁度差一直是令人困扰的问题。一般会选择牺牲效率为前提以增加产品的光洁度这种做法。

而在过去的时间里，业内许多专家都尝试通过对刀片进行改进，以提高产品的光洁度和效率。但是刀片的改进所产生的影响非常大，首先是刀片的寿命会受到影响，其次是增加了切削力也会对刀身的强度增加压力。

因此如何不影响刀片寿命和刀身强度的同时，通过改良刀片实现提高切削效率和光洁度的成为了一项难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种焊刃铣刀头，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种焊刃铣刀头，其特征在于：包括：刀盘、刀片、刀槽和刀身，所述刀片设于刀盘外缘，所述刀槽设于刀片之间的间隔处，所述刀身与刀盘连接；

其中，所述刀片包括：长刀片和短刀片，所述长刀片上还设有断削槽；

其中，所述刀身的外缘部设有突起部。

进一步，所述长刀片和短刀片依次设于刀盘外围。

进一步，所述断削槽为V形结构。

进一步，所述刀身包括：外缘部，突起部、连接管和固定底座，所述连接管和固定底座设于外缘部内，所述连接管与固定底座连接。

进一步，所述刀盘设有连接孔，所述连接孔与连接管连接。

进一步，所述刀槽包括：深刀槽和浅刀槽，所述深刀槽设于长刀片的刀刃方向和短刀片的刀背方向的连接处。

本实用新型的有益效果：

1、刀片方面，使用了长刀片和短刀片结合的方式形成错齿，使刀槽的深度形成变化，提高了切削效率和光洁度，同时在长刀片上还设置了断削槽，其目的是增加长刀片的使用寿命。

2、刀身方面，拉伸了刀身的长度，使连接管的长度增城，同时在刀身的外缘增设了突起部，进一步加固刀身的强度，从而提升刀具整体的强度。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2传统焊刃铣刀头的剖面图。

图3本实用新型的刀盘结构图。

图4为传统焊刃铣刀头的刀盘结构图。

图5本实用新型的长刀片的局部放大图。

图6为传统焊刃铣刀头的刀片的局部放大图。

附图标记：

刀盘100和连接孔110。

刀片200、长刀片210断削槽211和短刀片220。

刀槽300、深刀槽310和浅刀槽320。

刀身400、外缘部410、突起部420、连接管430和固定底座440。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的剖面图。图2传统焊刃铣刀头的剖面图。图3本实用新型的刀盘结构图。图4为传统焊刃铣刀头的刀盘结构图。图5本实用新型的长刀片的局部放大图。图6为传统焊刃铣刀头的刀片的局部放大图。

如图1所示，一种焊刃铣刀头，包括：刀盘100、刀片200、刀槽300和刀身400，刀身400与刀盘100连接。刀盘100设有连接孔110，刀盘100通过连接孔110与刀身400的连接管420连接。

如图3所示，刀片200设于刀盘100外缘，刀槽300设于刀片200之间的间隔处。

刀片200包括：长刀片210和短刀片220，长刀片210和短刀片220依次设于刀盘100外围，其分布数量是不规则的不等齿分布方式，这种设计的优点是防震。刀槽300包括：深刀槽310和浅刀槽320，深刀槽310与浅刀槽320相比有10mm的落差。深刀槽310设于长刀片210的刀刃方向和短刀片220的刀背方向的连接处。这种设计的目的使为了使本实用新型的刀片形成错齿，错齿能够有效提高切削效率和光洁度。而在实践中发现，如果使长刀片210和短刀片220以1:1的数量比例设计的话，会极度加剧长刀片210的工作压力，从而影响长刀片210的寿命，与短刀片220相比，会更早的损坏，影响整体刀具的寿命。因此在设计过程中，并没有选择传统的1:1数量的比的错齿设计。

如图4所示，传统焊刃铣刀头的刀盘的刀片200的尺寸都是相同的，刀槽300的深浅也是相同的，这种设计使刀具工作稳定，寿命更长，而且每一片刀片的强度相似带来的高处是其寿命也是非常接近的，使得整个刀具的寿命即稳定，又非常的长。但是为了提高切削效率和光洁度必须对刀片进行改进。因此必然会带来刀片寿命和刀具整体强度的问题。

为了解决刀片寿命问题，我们选择的时候采用补短的方式，根据木桶原理，即使其他部件的强度再高，如果没有对寿命最短的部件进行改进，那么也不会提高刀具整体的寿命。而在所有部件中，长刀片210的使用寿命是最短的，而且是无法更换的，因此如果长刀片210损坏，整个刀具都必须更换。

如图5所示，由于上述原因，在长刀片210上还设计了断削槽211，断削槽211为V形结构。如图6所示，与传统的刀片相比，这种设计能够进一步加强长刀片210的锋利度，变相减轻了长刀片210所受到的外力，减少了长刀片210的工作强度，从而提高了长刀片210的寿命。而整个刀具的切削效率也会进一步提升。

再如图1所示，刀身400包括：外缘部410，突起部420、连接管430和固定底座440，连接管430和固定底座440设于外缘部410内，连接管430与固定底座440连接。

为了提高刀具整体强度，在设计时就采用了对其他部件影响最小的刀身进行强度改进。具体的方法是通过在刀身400的外缘部410加设了突起部420，同时由于加设了突起部420，外缘部410的整体也被拉伸变长了，连接管430的长度也因此变长。

如图2所示，与传统的刀具的刀身相比，本实用新型的外缘部410的面积更大，这也意味着刀身400的强度得到了增强；传统的外缘部410的边缘的结构采用的是“L”形结构，而本实用新型在加设了突起部420后变成了不规则的波浪形，这种结构能够使得刀身400在受力时与传统技术相比更均匀，属于一种变相提高刀身400强度的设计。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims (6)

1.一种焊刃铣刀头，其特征在于：包括：刀盘（100）、刀片（200）、刀槽（300）和刀身（400），所述刀片（200）设于刀盘（100）外缘，所述刀槽（300）设于刀片（200）之间的间隔处，所述刀身（400）与刀盘（100）连接；

其中，所述刀片（200）包括：长刀片（210）和短刀片（220），所述长刀片（210）上还设有断削槽（211）；

其中，所述刀身（400）的外缘部（410）设有突起部（420）。

2.根据权利要求1所述的一种焊刃铣刀头，其特征在于：所述长刀片（210）和短刀片（220）依次设于刀盘（100）外围。

3.根据权利要求1所述的一种焊刃铣刀头，其特征在于：所述断削槽（211）为V形结构。

4.根据权利要求1所述的一种焊刃铣刀头，其特征在于：所述刀身（400）包括：外缘部（410），突起部（420）、连接管（430）和固定底座（440），所述连接管（430）和固定底座（440）设于外缘部（410）内，所述连接管（430）与固定底座（440）连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊刃铣刀头，其特征在于：所述刀盘（100）设有连接孔（110），所述连接孔（110）与连接管（420）连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊刃铣刀头，其特征在于：所述刀槽（300）包括：深刀槽（310）和浅刀槽（320），所述深刀槽（310）设于长刀片（210）的刀刃方向和短刀片（220）的刀背方向的连接处。

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