CN203679225U - 一种镁合金压铸模浇口套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镁合金压铸模浇口套,包括本体,所述本体内设有围绕本体的冷却水道,所述本体侧面设有分别与冷却水道两端连通的进水口和出水口,所述冷却水道为由多道直线钻孔串联构成的沿本体轴向的多层结构,所述各直线钻孔均从本体侧面钻入,所述各直线钻孔的钻口设有密封件。冷却水道直接开设在本体内,达到运水冷却的目的,不容易造成水的泄露,使得使用过程更安全可靠,而该冷却水道为多层结构,保证了浇口套冷却的充分和均匀,同时构成冷却水道的直线钻孔均从浇口套本体侧面钻入,极大的方便了其加工制造。本实用新型可应用于镁合金压铸模的浇注。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇口套,特别是涉及一种镁合金压铸模浇口套。
背景技术
在开发镁合金压铸模时,需要解决镁合金液遇水爆燃问题。普通浇口套是由浇口套本体7和套设在浇口套本体7外周的冷却环8焊接而成,浇口套本体7与冷却环8之间形成冷却水道9,如图1所示。镁液10的温度一般在700℃左右,冷却水一般为室温温度。大约50秒左右会循环一次压射。在增压时,浇口套大约会受到70MPa/cm2的压力。它工作在高压、冷热交替的环境下,使用一段时间后,焊口容易开裂,有泄漏水的可能性,当泄漏的水遇到镁合金液就会爆燃,存在很大的安全隐患。
为了解决该问题,也有的技术人员将冷却水道直接设置在浇口套本体内,由于浇口套可能拥有多种形状,这样处理面临的问题就是冷却水道的加工比较困难。
实用新型内容
为了克服上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种便于加工、保证使用安全的镁合金压铸模浇口套。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种镁合金压铸模浇口套,包括本体,所述本体内设有围绕本体的冷却水道,所述本体侧面设有分别与冷却水道两端连通的进水口和出水口,所述冷却水道为由多道直线钻孔串联构成的沿本体轴向的多层结构,所述各直线钻孔均从本体侧面钻入,所述各直线钻孔的钻口设有密封件。
作为上述技术方案的进一步改进,所述密封件为球涨式堵头。
作为上述技术方案的进一步改进,所述直线钻孔包括平孔和斜孔,所述每层冷却水道由多道平行布置的平孔构成,相邻层的冷却水道通过沿轴向倾斜的斜孔连通。
作为上述技术方案的进一步改进,所述每层冷却水道有6道平孔并大致呈六边形。
作为上述技术方案的进一步改进,所述冷却水道有四层。
本实用新型的有益效果是:冷却水道直接开设在本体内,达到运水冷却的目的,不容易造成水的泄露,使得使用过程更安全可靠,而该冷却水道为多层结构,保证了浇口套冷却的充分和均匀,同时构成冷却水道的直线钻孔均从浇口套本体侧面钻入,极大的方便了其加工制造。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是传统浇口套的示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的剖面示意图;
图4是图3中A向的剖面示意图。
具体实施方式
如图2-图4所示,一种镁合金压铸模浇口套,包括空心柱状的本体1,本体1内设有围绕本体1的冷却水道,本体1侧壁的上部和下部分别设有与冷却水道两端连通的进水口2和出水口3。由于冷却水道位于本体1内部,避免了传统技术中浇口套本体1与冷却环之间的焊接结构可能带来的水泄露的问题,解除了安全隐患,大大增强了使用的安全性。
在本实施例中,冷却水道为由多道从本体1侧壁钻入的直线钻孔串联构成,使得冷却水道的制造成型快捷方便,增加了在不同规格浇口套上使用该结构的便利性。
优选的,冷却水道是沿本体1轴向的四层结构。具体的说,直线钻孔包括平孔5和斜孔6,每层冷却水道由多道平行布置的平孔5构成,相邻层的冷却水道通过沿轴向倾斜的斜孔6连通。钻孔时,先钻4层由平孔5构成的水道,再钻4个斜孔6,把他们串联在一起,形成冷却水道。这样一来,在本体1需要冷却的关键位置均布满直线钻孔,有利于冷却的均匀和充分。同时每层冷却水道有6道平孔5并大致呈六边形,大致将本体1的周向环绕一圈,更充分冷却散热。
本实施例中,各直线钻孔的钻口设有密封件4,该密封件4优选为球涨式堵头,能适应浇口套的冷热收缩问题,起到很好的密封作用。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式,其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种镁合金压铸模浇口套,包括本体(1),所述本体(1)内设有围绕本体(1)的冷却水道,所述本体(1)侧面设有分别与冷却水道两端连通的进水口(2)和出水口(3),其特征在于:所述冷却水道为由多道直线钻孔串联构成的沿本体(1)轴向的多层结构,所述各直线钻孔均从本体(1)侧面钻入,所述各直线钻孔的钻口设有密封件(4)。
2.根据权利要求1所述的镁合金压铸模浇口套,其特征在于:所述密封件(4)为球涨式堵头。
3.根据权利要求1或2所述的镁合金压铸模浇口套,其特征在于:所述直线钻孔包括平孔(5)和斜孔(6),所述每层冷却水道由多道平行布置的平孔(5)构成,相邻层的冷却水道通过沿轴向倾斜的斜孔(6)连通。
4.根据权利要求3所述的镁合金压铸模浇口套,其特征在于:所述每层冷却水道有6道平孔(5)并大致呈六边形。
5.根据权利要求1所述的镁合金压铸模浇口套,其特征在于:所述冷却水道有四层。
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