CN203678932U - 弯头类管件的整形检堵装置 - Google Patents

Abstract

弯头类管件的整形检堵装置，其包括整形板、安装在整形板上端面的整形柱套件、检测容器以及压缩气源；整形柱套件及整形板上设置的L型通孔构成检堵通路，整形柱套件的各整形柱的安装位置构成整形结构，通过使用本实用新型，使得对弯头类管件的整形及检堵两道工序合二为一，即完成整形调整的同时也完成了检堵步骤，从而大大提高弯头类管件生产效率，有效避免了漏检现象。

Description

弯头类管件的整形检堵装置

技术领域

本实用新型涉及以一种整形检堵装置，具体地说是一种适用于弯头类管件产品的整形检堵装置。

背景技术

在工业生产过程中，有一些异形类的管件产品不能够通过机械化生产直接获得，需要经单构件加工，然后再通过对各构件进行各种工艺处理、组装及组装后的矫形，检测等过程才能够最终获得所需形状的管件。

例如，如图3和图4所示的弯头类管件，其包括管件主体7、单口管件71和U型管件72，其中管件主体7的中部呈弯曲度较为缓和的S型，单口管件71与管件主体7一体成型且设在管件主体7的一端并与管件主体7大致构成一L形，管件主体7的另一端焊接U型管件72，最终，管件主体7、单口管件71和U型管件72的管腔连通为一个整体管腔。因为U型管件72是通过焊接与管件主体7连为一体的，所以单口管件71的轴线相对U型管件72管腔轴线必然存在一超出误差范围的较大夹角，且同时，单口管件71的轴线所在横向平面相对U型管件72管腔轴线所在横向平面的偏距R也很容易处在一个较大的误差范围内，所以需要对上述的两处位置偏差度或角度偏差进行整形调节。此外，因为管件主体7与U型管件72是焊接的，所以在焊接处很容易出现焊渣堵塞问题，所以实际生产操作中，还需要进行检堵工序。

目前，如上述类似管件的生产过程中，一般将整形调节和吹气检堵分为两个独立的步骤，所以往往会存在漏检，且使对该类管件的整形、检堵效率低下。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够同步完成对弯头类管件产品的整形和检堵的弯头类管件的整形检堵装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：弯头类管件的整形检堵装置，其包括整形板、相间布置且分别安装在整形板上端平面的多组整形柱套件、采用透明材料制成的检测容器以及压缩气源；检测容器的容腔被分为两个相互独立的容腔；各组整形柱套件分别包括三个整形柱，每一个整形柱均设有轴向的通孔；在每一组整形柱套件中，其中一个整形柱安装在整形板的左端构成单柱端，另外两个整形柱安装在整形板的右端构成双柱端；构成双柱端的两整形柱的轴线位于同一横向平面内；对应每一个整形柱的轴向通孔，于整形板上设L型通孔，且各L型通孔的垂直段与相对应的整形柱的轴向通孔连通；各L型通孔的水平段的端口分别延伸至整形板的前端面或后端面或左端面或右端面；与单柱端对应的L型通孔的水平段的端口通过软管与压缩气源连通；与双柱端对应的两L型通孔的水平段的端口分别通过软管与检测容器连通，且各软管的自由端均延伸至检测容器的独立容腔内。

进一步，在每一组整形柱套件中，构成双柱端的两整形柱的轴线所处的横向平面与构成单柱端的整形柱的轴线所处的横向平面相互平行但不重合。

进一步，所述整形柱的下端设有外螺纹，所述各整形柱通过螺纹连接的方式固定安装在整形板上。

进一步，在所述整形板上设有安装凸缘，安装凸缘上设螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：通过使用本实用新型，使得对弯头类管件的整形及检堵两道工序合二为一，即完成整形调整的同时也完成了检堵步骤，从而大大提高弯头类管件生产效率，有效避免了漏检现象。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为一种弯头类管件的结构示意图；

图4为图3所示弯头类管件的俯视结构示意图；

图中：11上整形板，12下整形板，2工作台，31a 进气口一，31b 出气口一，32a 进气口二，32b 出气口二，311单柱端一，312双柱端一，321单柱端二，322双柱端二，4检测容器，5压缩气源，6软管，7管件主体，71单口管件，72 U型管件。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对其作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在对本实用新型所涉及的整形柱套件的数量进行限制时使用的限定语为“多组整形柱套件”；然需说明的是，所言“多组”包括一组以及两组以上的任意组数。所指“横向平面”为平行于整形板前端面或后端面的平面。

如图1和图2所示的一种弯头类管件的整形检堵装置，其包括整形板、相间布置且分别安装在整形板上端平面的两组整形柱套件（即整形柱套件一311、312与整形柱套件二321、322）、采用透明材料制成的检测容器4以及压缩气源5。检测容器4的容腔被分为两个相互独立的容腔。使用过程中，需要向检测容器4的两独立容腔内分别注入液体，如水。作为一种简单的方式，所述检测容器4可以由两个透明塑料袋构成。

所述整形板分为固定连接的上整形板11和下整形板12，上整形板11的下端面与下整形板12的上端面之间采密封配合。两组整形柱套件安装在上整形板11的上端面上，各组整形柱套件分别包括三个整形柱，每一个整形柱均设有轴向的通孔。在下整形板12的左右端分别设有安装凸缘，安装凸缘上设螺纹孔。使用时，通过螺纹连接将整形板固定在工作台2上。当然，对于怎样将整形板固定在工作台2上，可以采用现有的任何手段，如采用带有钳口的夹具固定、直接将整形板与工作台焊接在一起等公知手段。

在每一组整形柱套件中，其中一个整形柱安装在整形板的左端构成单柱端（即单柱端一311、单柱端二321），另外两个整形柱安装在整形板的右端构成双柱端（即双柱端一312、双柱端二322）。

在使用过程中，单柱端311、321与图3、图4中的单口管件71对应连通，双柱端312、322与图3、图4中的U型管件的两端口对应连通。

整形柱套件一311、312与整形柱套件二321、322分别使用于不同尺寸的，如图3、图4所示的弯头类管件的整形检堵。即图1中所示的L1及L3与不同管件主体7的长度相适应，L2及L4与U型管件72的开口L相对应，用来调节图3、图4中单口管件71的轴线相对U型管件72管腔轴线的平行度。因为L1与L2的横向长度大于L3与L4的横向长度，所以整形柱套件一311、312设置在整形柱套件二321、322的外侧，至于单柱端一311的轴线所在的横向平面与单柱端二321的轴线所在的横向平面是重合还是分离平行，可以自由选择，为便于加工，所涉及两横向平面最好重合；同理，双柱端一312的轴线所在的横向平面与双柱端二322的轴线所在的横向平面是重合还是分离平行，亦可自由选择，为便于加工，所涉及两横向平面最好重合。但是需要说明的是，在每一组整形柱套件中，要使构成双柱端312、322的两整形柱的轴线位于同一横向平面内。

在整形柱套件一中涉及的三个的整形柱（构成了单柱端一311和双柱端一312）的结构一致；同理，在整形柱套件二中涉及的三个的整形柱（构成了单柱端二321和双柱端二322）的结构也是一致的；如图1所示可知，整形柱套件一涉及的整形柱的轴向高度大于整形柱套件二涉及的整形柱的轴向高度；但是，在本实用新型中涉及的各组整形柱套件中的整形柱的轴向高度可以一致。

在每一组整形柱套件中，构成双柱端312、322的两整形柱的轴线所处的横向平面与构成单柱端311、321的整形柱的轴线所处的横向平面相互平行但不重合，即该两横向平面相间一定的垂直间距，用该垂直间距来调节单口管件71的轴线所在横向平面相对U型管件72管腔轴线所在横向平面的偏距R，从而使R控制在要求的误差范围内。

对应每一个整形柱的轴向通孔，在上整形板11上设垂直通孔。整形柱安装在上整形板11上后，整形柱的轴向通孔与对应的位于上整形板11上的垂直通孔连通。

对应上整形板11上的各垂直通孔，在上整形板11的下端面设纵向延伸的半圆槽，各半圆槽的一端分别延伸至上整形板11的前端面，另一端延伸至对应的垂直通孔的下端。在所述下整形板12上，设置与上整形板11上的各半圆槽相对应配合的半圆槽。在将上整形板11的下端面与下整形板12的上端面密封配合后，位于上整形板11下端面的各半圆槽与位于下整形板12上端面的对应半圆槽分别构成纵向延伸的盲孔，且各纵向盲孔的内端与对应的上整形板11上的垂直通孔的下端连通。即，最终所述各纵向盲孔与对应的上整形板11上的垂直通孔分别构成一L型通孔。

当所述上整形板11与所述下整形板12为一体结构时，即整形板为一整体板，不再分上、下板时，上述的L型通孔可以通过在整形板的上端面钻设垂直盲孔，同时对应各垂直盲孔由整形板的前端面钻设纵向盲孔，使各纵向盲孔的内端部延伸至对应垂直盲孔的下端部，来实现纵向盲孔与对应垂直盲孔的连通，同样构成L型通孔。

在上述构成的各L型通孔中，与单柱端对应的各L型通孔，其位于整形板前端面的端口（构成进气口一31a和进气口二32a）通过软管6与所述压缩气源5连通。需要强调，也可以使进气口一31a设置在整形板的前端面，进气口二32a设置在整形板的后端面。

在上述构成的各L型通孔中，与双柱端对应的一组L型通孔，其位于整形板前端面的端口（构成出气口一31b和出气口二32b）分别通过软管6与所述检测容器4连通，且各软管6的自由端均延伸至检测容器4的独立容腔内，并位于所盛液体的液面下。例如，当所述检测容器4为两个透明塑料袋时，则使所涉及的两软管6的自由端分别伸入到一个塑料袋内，并处于塑料袋内盛装的液体的液面下。

与所言进气口的设置端面同理，也可以使出气口一31b设置在整形板的前端面，出气口二32b设置在整形板的后端面。

为了方便使用、安装的操作灵活性，在每个整形柱的下端均设外螺纹，各整形柱通过螺纹连接的方式固定安装在整形板或说上整形板11上端面。此时，在使用时，可以仅使整形板上保留一组整形柱套件，使用更加方便；同时，对整形柱的轴向高度无使用要求时，可以仅通过调节整形柱的安装位置，便可以完成不同整形柱套件之间的替换，从而节约了整形柱的制作量，节约了资源。

检堵原理间接：如图1和图2所示，以整形柱套件一为例，使进气口一31a通过软管连接到压缩气源5，使出气口一31b分别通过两个软管6连接到检测容器，单柱端一311及双柱端一312分别安装在整形板上端面，使图3所示的单口管件71的端口插入到单柱端一311的轴向孔上端内，使U型管件72的两个端口分别插入到双柱端一312的两轴向孔的上端内，此时，单柱端一311对应的整形板上的L型通孔、单柱端一311的轴向通孔、图3及图4所示的弯头类管件的管腔、双柱端一312的两轴向通孔以及双柱端一312对应的两L型通孔，构成一密封通路。由压缩气源5吹出的压缩空气通过该密封通路至检测容器4。当弯头类管件的管腔没有被堵塞时，会在检测容器4的两独立容腔的液体内产生气泡，反之，不会产生气泡。检堵的检测过程形象直观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (4)

1.弯头类管件的整形检堵装置，其特征是：

包括整形板、相间布置且分别安装在整形板上端平面的多组整形柱套件、采用透明材料制成的检测容器以及压缩气源；

所述检测容器的容腔被分为两个相互独立的容腔；

各组整形柱套件分别包括三个整形柱，且每个整形柱均设有轴向的通孔；

在每一组整形柱套件中，其中一个整形柱安装在整形板的左端构成单柱端，另外两个整形柱安装在整形板的右端构成双柱端；

构成双柱端的两整形柱的轴线位于同一横向平面内；

对应每一个整形柱的轴向通孔，于整形板上设L型通孔，且各L型通孔的垂直段与相对应的整形柱的轴向通孔连通；

各L型通孔的水平段的端口分别延伸至整形板的前端面或后端面或左端面或右端面；

与单柱端对应的L型通孔的水平段的端口通过软管与压缩气源连通；

与双柱端对应的两L型通孔的水平段的端口分别通过软管与检测容器连通，且各软管的自由端均延伸至所述检测容器的独立容腔内。

2.根据权利要求1所述的弯头类管件的整形检堵装置，其特征是：在每一组整形柱套件中，构成双柱端的两整形柱的轴线所处的横向平面与构成单柱端的整形柱的轴线所处的横向平面相互平行但不重合。

3.根据权利要求1或2所述的弯头类管件的整形检堵装置，其特征是：所述整形柱的下端设有外螺纹，所述各整形柱通过螺纹连接的方式固定安装在整形板上。

4.根据权利要求1所述的弯头类管件的整形检堵装置，其特征是：在所述整形板上设有安装凸缘，安装凸缘上设螺纹孔。

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