CN203675309U - 一种喇叭磁回系统 - Google Patents

Abstract

一种喇叭磁回系统，其包括：至少一磁保护套，至少一磁体，至少一导磁体，所述磁体位于所述磁保护套与所述导磁体之间，并且所述磁保护套，所述磁体，以及所述导磁体形成一磁场回路，以及一个或多个缓冲体，所述缓冲体设置在所述磁保护套与所述磁体之间和/或所述缓冲体设置在所述导磁体与所述磁体之间以起到缓冲作用。所述磁回系统由注塑工艺一体形成，工艺简单，成本低廉。

Description

一种喇叭磁回系统

技术领域

本实用新型涉及一种磁回系统，特别涉及一种防止磁体剥落磁屑的喇叭或扬声器的磁回系统。

背景技术

磁回系统是喇叭或扬声器的重要部件，磁回系统的作用在于形成一个均匀的磁场，当输入交流电流通过音圈时，根据电流和磁场的关系，音圈就会产生运动而带动整个喇叭上下活塞运动。也就是说，磁回系统是提供喇叭运动的动力源。

磁回系统通常包括磁铁、极片、以及T铁或U铁，从而形成外磁式和内磁式两种结构。传统的磁回系统的磁铁如钕铁硼磁石，其内层是经充磁机充磁的钕铁硼磁粉，外层是电镀层。在制作工艺中，不可避免地，有时候会使用到压合定位的步骤。但是，在压合过程中，有可能导致磁铁的电镀层损坏，而使磁粉剥落，从而影响整个磁回系统的性能。

另外，传统的磁回系统的制作工艺中，各个部件之间需要用胶水粘接。然而，传统的通过打胶来组装磁回系统的方法很难控制施胶量，也就是说不能均匀地施胶。而且，在每一步施胶步骤之后，需要等待胶水固化后，再进行下一步的施胶步骤。而且，施胶时环境的温度，湿度都会对胶水的性能产生影响，从而制造工艺复杂，人力成本高，且产品质量难以掌控。另外一方面，化学胶水在使用一段时间后也会老化，导致性能失效，不能起到粘着的作用，而且化学胶水也会带来环境污染的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种喇叭磁回系统，其能防止磁体剥落磁屑，提高所述磁回系统的性能。

本实用新型的另一目的在于提供一种喇叭磁回系统，其磁体与导磁体之间，和/或磁体与磁保护套之间设置有弹性缓冲体，从而防止所述磁体受压时损坏电镀层而暴露出磁粉。

本实用新型的另一目的在于提供一种喇叭磁回系统，其各个部件之间不需要使用胶水粘接，而是通过物理结构组装在一起，从而制造工艺简单，且制成的磁回系统一致性好。

本实用新型的另一目的在于提供一种喇叭磁回系统，各个部件在放入一个模具中后，通过嵌入射出一体地形成，从而减少了人力成本和工序复杂度，增强了最终产品的一致性。

本实用新型的另一目的在于提供一种喇叭磁回系统，其结构简单，制造方便，适合大规模生产应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种喇叭磁回系统，其包括：

至少一磁保护套，

至少一磁体，

至少一导磁体，所述磁体位于所述磁保护套与所述导磁体之间，并且所述磁保护套，所述磁体，以及所述导磁体形成一磁场回路，以及

一个或多个缓冲体，所述缓冲体设置在所述磁保护套与所述磁体之间和/或所述缓冲体设置在所述导磁体与所述磁体之间。

根据本实用新型的一个实例，其还包括一连接体，所述连接体连接所述磁保护套与所述导磁体以使所述磁保护套与所述导磁体维持预定的距离。

根据本实用新型的一个实例，所述喇叭磁回系统形成一通道，所述连接体设置于所述通道中，并且所述连接体包括一基底部分，以连接于所述磁保护套，并且包括一顶侧部分，以连接于所述导磁体。

根据本实用新型的一个实例，所述连接体由嵌入射出工艺一体形成。

根据本实用新型的一个实例，所述磁保护套具有磁保护套开孔，所述磁体具有磁体开孔。

根据本实用新型的一个实例，所述导磁体具有导磁体开孔，所述缓冲体具有缓冲体开孔，其中所述磁保护套开孔、所述磁体开孔、所述导磁体开孔以及所述缓冲体开孔相连通从而形成所述通道。所述磁保护套开孔具有从外向内逐渐递减的孔径，所述导磁体开孔具有从外向内逐渐递减的孔径。

根据本实用新型的一个实例，所述磁保护套具有与所述磁保护套开孔相连通的凹槽，以用于容纳所述连接体的所述基底部分，所述导磁体开孔具有与所述导磁体开孔相连通的凹槽，以用于容纳所述连接体的所述顶侧部分。

根据本实用新型的一个实例，所述通道内还设置有一中轴套，以防止在嵌入射出工艺时，所述连接体的液体材料进入所述磁体与所述导磁体，以及所述磁体与所述磁保护套之间的空隙。

根据本实用新型的一个实例，所述导磁体是极片，所述导磁体的数量是一个，两个，三个，或四个。

根据本实用新型的一个实例，所述喇叭磁回系统形成一环形磁隙，以用于与一扬声器的音圈耦合。

根据本实用新型的一个实例，所述缓冲体由硅胶或塑料材料制成。

根据本实用新型的一个实例，各个所述缓冲体的截面形状与所述磁体的截面形状相同，从而对齐地排列。

根据本实用新型的一个实例，各个所述缓冲体包括一第一部分以及一第二部分，所述第一部分与所述第二部分配合以形成所述缓冲体开孔。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一个优选实施例的喇叭磁回系统的立体示意图。

图2是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的喇叭磁回系统的分解示意图。

图3是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的喇叭磁回系统的剖视图。

图4是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的喇叭磁回系统组装成喇叭的结构示意图。

图5是根据本实用新型的第二个优选实施例的喇叭磁回系统的分解示意图。

图6是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的喇叭磁回系统的剖视图。

图7是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的喇叭磁回系统的嵌入射出工艺前的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示是根据本实用新型的第一个优选实施例的喇叭磁回系统100的结构示意图。本实用新型这个优选实施例的喇叭磁回系统100可以是一种内磁式磁回系统。更具体地，所述喇叭磁回系统100包括至少一磁保护套10，至少一磁体20，和至少一导磁体30，并且形成一磁隙40。所述磁保护套10可以具有传统的U铁的结构，所述导磁体30可以具有传统的极片的结构，所述磁保护套10与所述导磁体30将所述磁体20的磁力线导引至所述磁隙40处，从而使所述磁回系统100能与设置在所述磁隙40的音圈相互作用。也就是说，所述磁保护套10，所述磁体20以及所述导磁体30一起形成磁场回路，以与音圈协同作用产生振动。

所述磁体20可以是各种磁石，磁铁，或磁钢，如可以是金属系磁石、铁氧铁磁石、稀土类磁石等。在本实用新型的这个优选实施例中，所述磁体20可以是钕铁硼磁石。其在所述磁回系统100中提供磁能，并形成磁场回路以提供所述磁隙40。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述磁体20与所述导磁体30之间设置有一缓冲体80，所述缓冲体80由弹性材料制成，例如由硅胶或塑料材料制成。这样，在所述磁体20受到压力时，所述缓冲体80可以提供缓冲作用，从而所述磁体20的表面不容易被压碎，导致磁粉磁屑的剥落。

所述磁回系统100还包括一连接体50，其与所述磁保护套10，所述磁体20以及所述导磁体30连接，从而形成一体结构。也就是说，不需要通过胶水的粘接，而是通过一连接体50，使所述磁回系统100形成一体结构，各部件固定在各自恰当的位置，从而提供所述磁场回路。

优选地，所述连接体50通过嵌入射出工艺制成。也就是说，将所述磁保护套10，所述磁体20以及所述导磁体30放入制作模具中，然后将制作所述连接体50的材料以液体形态注入，所述连接体50的材料附着在所述磁保护套10，所述磁体20以及所述导磁体30上，冷却固化后便能起到固定所述磁保护套10，所述磁体20以及所述导磁体30的作用。

也就是说，所述磁保护套10，所述磁体20以及所述导磁体30形成一通道60，所述连接体50的材料以液体形态注入所述通道60中，从而在冷却固化后，所述磁保护套10，所述磁体20以及所述导磁体30都连接到所述连接体50，以形成稳固的一体连接结构。

更具体地，所述磁保护套10设置有一磁保护套开孔11，所述磁体20设置有一磁体开孔21，所述导磁体30设置有一导磁体开孔31，所述磁保护套开孔11，所述磁体开孔21，以及所述导磁体开孔31连通并且对齐排列以形成所述通道60。这样，所述连接体50相当于填充所述磁保护套开孔11，所述磁体开孔21，以及所述导磁体开孔31，从而使所述磁保护套10，所述磁体20以及所述导磁体30都与所述连接体50相连接，以形成一体结构。

如图3所示，在本实用新型的这个优选实施例中，所述连接体50可以包括一基底部分51，一中间部分52，以及一顶侧部分53。所述磁保护套10在其底侧设置有凹槽12，以容纳所述连接体50的所述基底部分51。也就是说，所述磁保护套10包括一底部13和一周边部分14，所述底部13可以向内凹设，从而形成有所述凹槽12。当液体材料流入所述凹槽12并冷却固化后，所述连接体50的所述基底部分51与所述磁保护套10的底部紧密贴合，并且共同提供所述磁回系统的底表面。

值得一提的是，所述连接体50的所述基底部分51的尺寸大于所述磁保护套开孔11的直径，从而使所述连接体50的所述基底部分51具有定位的作用。

所述连接体50的所述中间部分52穿过并填充所述磁保护套开孔11以及所述磁体开孔21。所述连接体50的所述顶侧部分53一体地延伸于所述中间部分52，并且填充所述导磁体开孔31。所述连接体50沿着纵向的长度决定了所述磁保护套10，所述磁体20以及所述导磁体30在组装完毕之后沿着纵向方向所具有的长度。也就是说，所述连接体50沿着纵向具有预定的长度，从而使所述磁保护套10，所述磁体20以及所述导磁体30组装后被限制于所述预定的长度，从而具有更紧凑的结构。

值得一提的是，所述导磁体开孔31可以是锥形结构，具有从顶部至底部逐渐减小的直径，所述导磁体30也可以类似所述磁保护套10地设置有凹槽32，用于容纳所述连接体50的顶侧部分。所述磁保护套开孔11也可是锥形开孔，并具有从底部至顶部逐渐减小的直径。从而，所述连接体50实质上在整体上形成了类似工字的结构，从而将所述磁体20以及所述导磁体30夹持在两侧，从而形成本实用新型这个优选实施例的磁回系统100。

值得一提的是，类似地，所述缓冲体80也具有相应的开孔81，从而与磁保护套开孔11，磁体开孔21，以及导磁体开孔31形成通道60，以在嵌入射出工艺时，供液体的连接体50注入。

所述缓冲体80具有与所述磁体相同的截面形状，例如圆形。所述开孔81位于所述缓冲体80的中心，所述开孔81也可以是各种形状，如圆形，三角形，方形，多边形等。

本实用新型的这个实施例相当于提供了一种磁回系统100的制作方法，其包括步骤：

（a）将一磁保护套10、一磁体20以及一导磁体30放入一成型模具中，所述磁保护套10、所述磁体20以及所述导磁体30形成一通道60；以及

（b）通过嵌入射出工艺，将液体连接体材料注入所述通道60，以形成一连接体50，从而所述磁保护套10、所述磁体20、所述导磁体30以及所述连接体50形成一体结构。

在所述步骤（a）中，所述磁保护套10、所述磁体20以及所述导磁体30压合在一起，并且在嵌入射出步骤之前，完成定位的作用。并且，在所述步骤（a）中，将一缓冲体80设置在所述磁体20以及所述导磁体30之间。所述缓冲体80也具有相应的缓冲体开孔81，以形成所述通道60。这样在压合步骤中，所述磁体20的外表面不会被压碎。

另外，在上述定位的过程中，所述磁保护套10的磁保护套开孔11，所述磁体20的磁体开孔21，以及所述导磁体30的导磁体开孔31对齐排列以形成所述通道60。

如图4所示是本实用新型的这个优选实施例的磁回系统100应用于制作喇叭的结构示意图。所述磁回系统100与一下盆架200连接，并且所述磁回系统100的磁隙40中安装有一音圈300，所述音圈300与一鼓纸400连接，所述鼓纸400周围设置有弹性悬边500，所述弹性悬边500连接至一上盆架600，所述上盆架600与所述下盆架200连接，然后安装必要的导线和端子，就组成了一个可以振动发声的喇叭。值得一提的是，本实用新型这个优选实施例的喇叭的结构只做为举例，所述磁回系统100可以应用于制作各种不同结构的喇叭或扬声器。

如图5至图7所示是根据本实用新型的第二个优选实施例的磁回系统100A的结构示意图。本实用新型的所述第二个优选实施例子的所述磁回系统100A具有与上述第一个优选实施例的磁回系统100类似的结构。具体地，所述磁回系统100A包括至少一磁保护套10A，至少一磁体20A，和至少一导磁体30A，并且形成一磁隙40A。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述磁回系统100A包括两导磁体，即可以包括上下两极片30A。上述第一个优选实施例中，所述磁回系统100只配置有一所述导磁体30。

也就是说，在本实用新型这个优选实施例中，可以由一U铁10A，两极片30A，以及一磁体20A形成磁场回路。极片30A的数量可以根据需要设置。所述两极片可以设置在所述磁体20A的同侧或相反侧。在这个实施例中，两极片30A设置在所述磁体20A的两相反侧。并且各个所述极片30A与所述磁体20A之间设置有一缓冲体80A。

在这个实施例中，各个所述缓冲体80A可以是包括两个或多个部件，例如各个所述缓冲体80A包括一第一部分82A，以及一第二部分83A。所述第一部分82A以及所述第二部分83A耦合时形成所述缓冲体开孔81A。也就是说，在这个实施例中，所述缓冲体开孔81A不是一体地成型于所述缓冲体80A。而是由两个部件配合产生。

类似地，所述磁回系统100A藉由一连接体50A得以形成一体结构。在本实用新型的这个优选实施例中，所述磁回系统100A还包括设置在通道60A内的中轴套70A。所述中轴套70A防止所述连接体50A在呈液体状态时流入所述磁保护套10A与所述磁体20A的空隙，以及所述磁体20A与所述导磁体30A之间空隙，从而使所述磁保护套10A，所述磁体20A，以及所述导磁体30A之间通过压合而紧密贴合在一起。

因为所述连接体50A的基底部分51A与顶侧部分53A具有预定的距离，并且分别一体地连接到所述磁保护套10A以及所述导磁体30A，从而所述磁保护套10A以及所述导磁体30A之间的距离也是预定的，从而使磁体20A紧密地设置在所述导磁体30A与所述磁保护套10A之间。并且因为在嵌入射出工艺中，液体不会流入所述磁保护套10A与所述磁体20A的空隙，以及所述磁体20A与所述导磁体30A之间空隙中，从而使所述磁体20A得以紧密地与所述导磁体30A以及所述磁保护套10A贴合。

从而在上述的磁回系统的制作方法中，在步骤（a）中，还包括步骤：将一中轴套70A设置在所述通道60A中，以防止在嵌入射出工艺中，液体的所述连接体50A进入所述磁保护套10A，所述磁体20A，以及所述导磁体30A之间的空隙中。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。

由此可见，本实用新型之目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (13)

1.一种喇叭磁回系统，其特征在于，包括： 

至少一磁保护套， 

至少一磁体， 

至少一导磁体，所述磁体位于所述磁保护套与所述导磁体之间，并且所述磁保护套，所述磁体，以及所述导磁体形成一磁场回路，以及 

一个或多个缓冲体，所述缓冲体设置在所述磁保护套与所述磁体之间和/或所述缓冲体设置在所述导磁体与所述磁体之间。 

2.如权利要求1所述的喇叭磁回系统，其特征在于，还包括一连接体，所述连接体连接所述磁保护套与所述导磁体以使所述磁保护套与所述导磁体维持预定的距离。 

3.如权利要求2所述的喇叭磁回系统，其特征在于，所述喇叭磁回系统形成一通道，所述连接体设置于所述通道中，并且所述连接体包括一基底部分，以连接于所述磁保护套，并且包括一顶侧部分，以连接于所述导磁体。 

4.如权利要求3所述的喇叭磁回系统，其特征在于，所述连接体由嵌入射出工艺一体形成。 

5.如权利要求3所述的喇叭磁回系统，其特征在于，所述磁保护套具有磁保护套开孔，所述磁体具有磁体开孔，所述导磁体具有导磁体开孔，所述缓冲体具有缓冲体开孔，其中所述磁保护套开孔、所述磁体开孔、所述导磁体开孔以及所述缓冲体开孔相连通从而形成所述通道。 

6.如权利要求5所述的喇叭磁回系统，其特征在于，所述磁保护套开孔具有从外向内逐渐递减的孔径，所述导磁体开孔具有从外向内逐渐递减的孔径。 

7.如权利要求5所述的喇叭磁回系统，其特征在于，所述磁保护套具有与所述 磁保护套开孔相连通的凹槽，以用于容纳所述连接体的所述基底部分，所述导磁体开孔具有与所述导磁体开孔相连通的凹槽，以用于容纳所述连接体的所述顶侧部分。 

8.如权利要求3所述的喇叭磁回系统，其特征在于，所述通道内还设置有一中轴套，以防止在嵌入射出工艺时，所述连接体的液体材料进入所述磁体与所述导磁体，以及所述磁体与所述磁保护套之间的空隙。 

9.如权利要求1至8中任一所述的喇叭磁回系统，其特征在于，所述导磁体是极片，所述导磁体的数量是一个，两个，三个，或四个。 

10.如权利要求1至8中任一所述的喇叭磁回系统，其特征在于，所述喇叭磁回系统形成一环形磁隙，以用于与一扬声器的音圈耦合。 

11.如权利要求1至8中任一所述的喇叭磁回系统，其特征在于，所述缓冲体由硅胶或塑料材料制成。 

12.如权利要求10所述的喇叭磁回系统，其特征在于，各个所述缓冲体的截面形状与所述磁体的截面形状相同，从而对齐地排列。 

13.如权利要求11所述的喇叭磁回系统，其特征在于，各个所述缓冲体包括一第一部分以及一第二部分，所述第一部分与所述第二部分配合以形成所述缓冲体开孔。 

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