CN203672388U - 一种位置传感器磁铁总成及拨叉总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种位置传感器磁铁总成及拨叉总成，前者包括磁铁组件及第一和第二磁铁支持片，磁铁组件包括包塑壳体和封装于其内的磁铁，第一磁铁支持片可拆卸地固装于包塑壳体的安装槽内，第二与第一磁铁支持片固定连接，并通过安装槽的开口向外伸出；后者包括拨叉及固定连接于拨叉的骨架上的上述位置传感器磁铁总成。本实用新型将磁铁与包塑壳体作为整体再与第一磁铁支持片组装，这样便于在对磁铁进行包塑的阶段对磁铁质量进行控制，进而保证装配至拨叉的骨架上的磁铁质量满足要求；另外，若在完成位置传感器磁铁总成与拨叉间的装配后发现磁铁性能不合格，可以通过更换磁铁组件的方式更换位置传感器磁铁总成，可以避免整个拨叉总成报废。

Description

一种位置传感器磁铁总成及拨叉总成

技术领域

本实用新型涉及一种为位置传感器提供磁场信号的位置传感器磁铁总成，尤其涉及安装于汽车的双离合器自动变速箱（DCT）的拨叉上的位置传感器磁铁总成。

背景技术

为了使控制系统可以监测DCT的拨叉的位置，目前是通过位置传感器将拨叉的位置信号提供给控制系统，具体是在拨叉上安装一块磁铁，通过磁铁与拨叉一起移动，改变位置传感器所在位置的磁场信号，实现控制系统对拨叉位置的监控。为了使位置传感器可以准确感应到磁铁产生的磁场信号，除了磁铁本身使用的原材料外，磁铁充磁的工序及磁铁与拨叉间连接结构等均会对磁铁信号的质量产生直接的影响。现有的将磁铁直接安装于拨叉上的结构存在以下缺陷：1、不易控制磁铁的质量；2、装配工艺相对复杂；3、若在装配后发现磁铁性能不合格将导致拨叉总成报废。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是为了解决现有磁铁存在的以上缺陷，提供一种便于对磁铁质量进行控制的位置传感器磁铁总成。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种位置传感器磁铁总成，包括磁铁组件及第一磁铁支持片和第二磁铁支持片，所述磁铁组件包括包塑壳体和封装于所述包塑壳体内的磁铁，所述包塑壳体设置有安装槽，所述第一磁铁支持片可拆卸地固定安装于所述安装槽内，所述第二磁铁支持片与所述第一磁铁支持片固定连接，并通过所述安装槽的开口向外伸出。

优选的是，所述安装槽的开口边沿设置有用于限制所述第一磁铁支持片经所述安装槽的开口向外窜出的卡扣。

优选的是，所述安装槽的侧壁通过开设开口槽形成弹性舌片，所述卡扣设置于所述弹性舌片的边沿上。

优选的是，所述安装槽为方形槽，所述安装槽的四个侧壁各形成至少一个所述弹性舌片。

优选的是，所述卡扣具有用于将所述第一磁铁支持片扣入所述安装槽内的导向斜面。

优选的是，所述安装槽的开口边沿和所述第一磁铁支持片的一角设置有相适配的防错倒角。

优选的是，所述第一磁铁支持片设置有安装孔，所述第二磁铁支持片的一端插入所述安装孔内，并与所述第一磁铁支持片固定连接。

优选的是，所述第一磁铁支持片与所述磁铁在包塑壳体内平行设置。

优选的是，所述第二磁铁支持片与所述第一磁铁支持片垂直设置。

本实用新型的另一个目的是为了解决现有拨叉总成存在的以上缺陷，提供一种便于对磁铁质量进行控制的拨叉总成。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种拨叉总成，包括拨叉和上述任一种位置传感器磁铁总成，所述位置传感器磁铁总成通过所述第二磁铁支持片与所述拨叉的骨架固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的位置传感器磁铁总成将磁铁与包塑壳体作为一个整体再与第一磁铁支持片进行组装，这样便于在对磁铁进行包塑的阶段对磁铁质量进行控制，进而保证装配至拨叉的骨架上的磁铁质量满足要求；再者，本实用新型的位置传感器磁铁总成通过第二磁铁支持片进行安装，装配工艺简单，显著提高了例如是拨叉装配线的装配效率；最后，若在完成将位置传感器磁铁总成安装于例如是拨叉的骨架上的装配后，发现磁铁性能不合格，可以通过更换磁铁组件的方式更换位置传感器磁铁总成，可以避免例如是拨叉总成的整个装配总成报废。

附图说明

图1为根据本实用新型所述位置传感器磁铁总成的一种实施结构的分解示意图；

图2为图1所示位置传感器磁铁总成的剖视示意图；

图3为图1所示包塑壳体的结构示意图。

附图标号：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型的位置传感器磁铁总成包括磁铁组件1及第一磁铁支持片3和第二磁铁支持片4，该磁铁组件1包括包塑壳体11和封装于包塑壳体11内的磁铁12，包塑壳体11设置有安装槽111，第一磁铁支持片3可拆卸地安装于安装槽111内，第二磁铁支持片4与第一磁铁支持片3固定连接，并通过安装槽111的开口向外伸出，以便于将位置传感器磁铁总成固定连接于例如是拨叉的需要监测其位置的工件上。

对于该种结构的位置传感器磁铁总成，可在包塑完成后，再对磁铁组件1内的磁铁12进行充磁，以避免包塑过程对磁铁性能的影响。

如图1至图3所示，为了便于固定和拆装该第一磁铁支持片3，可在安装槽111的开口边沿上设置用于限制第一磁铁支持片3经安装槽111的开口向外窜出的卡扣112，由于包塑壳体11为塑料材质，因此具有一定的弹性，在安装第一磁铁支持片3时只需用力将第一磁铁支持片3扣入安装槽111内即可，在第一磁铁支持片3进入安装槽111内后，卡扣112将恢复形变，进而防止第一磁铁支持片3向外窜出，以实现第一磁铁支持片3与磁铁组件1之间的可拆卸地安装结构，另外，也可通过塑制的紧固件等实现二者之间的可拆卸地安装结构。

为了便于将第一磁铁支持片3扣入安装槽111内，如图2所示，该卡扣112可设置在安装第一磁铁支持片111时起导向作用的导向斜面112a。

如图1至图3所示，为了使第一磁铁支持片3的拆卸更加容易，该安装槽111的侧壁通过开设开口槽114形成弹性舌片113，而上述卡扣112则设置于弹性舌片113的边沿上。这样，在安装第一磁铁支持片3的过程中，第一磁铁支持片3将推动弹性舌片113向外侧转动，当第一磁铁支持片3扣入安装槽111内后，弹性舌片113将复位，使卡扣112防止第一磁铁支持片3向外窜出。

图3所示的安装槽111为方形槽，可在安装槽111的四个侧壁各形成至少一个弹性舌片113。

为了防止组装时出现磁极错误的问题，可在安装槽111的开口边沿和第一磁铁支持片3的一角设置有相适配的防错倒角115、31。

为了便于第一和第二磁铁支持片3、4之间的连接，可在第一磁铁支持片3上设置一安装孔，第二磁铁支持片4的一端插入该安装孔内，并与第一磁铁支持片3例如是通过焊接或者胶粘等方式固定连接在一起。

在图2所示的实施例中，第一磁铁支持片3与磁铁12在包塑壳体11内平行设置。在此基础上，第二磁铁支持片4与第一磁铁支持片11垂直设置。

在将上述位置传感器磁铁总成安装于双离合器自动变速箱的拨叉上时，位置传感器磁铁总成的第二磁铁支持片4可通过例如是焊接、胶粘、紧固件连接的方式与拨叉的骨架固定连接即可。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种位置传感器磁铁总成，其特征在于：包括磁铁组件及第一磁铁支持片和第二磁铁支持片，所述磁铁组件包括包塑壳体和封装于所述包塑壳体内的磁铁，所述包塑壳体设置有安装槽，所述第一磁铁支持片可拆卸地固定安装于所述安装槽内，所述第二磁铁支持片与所述第一磁铁支持片固定连接，并通过所述安装槽的开口向外伸出。

2.根据权利要求1所述的位置传感器磁铁总成，其特征在于：所述安装槽的开口边沿设置有用于限制所述第一磁铁支持片经所述安装槽的开口向外窜出的卡扣。

3.根据权利要求2所述的位置传感器磁铁总成，其特征在于：所述安装槽的侧壁通过开设开口槽形成弹性舌片，所述卡扣设置于所述弹性舌片的边沿上。

4.根据权利要求3所述的位置传感器磁铁总成，其特征在于：所述安装槽为方形槽，所述安装槽的四个侧壁各形成至少一个所述弹性舌片。

5.根据权利要求2、3或4所述的位置传感器磁铁总成，其特征在于：所述卡扣具有用于将所述第一磁铁支持片扣入所述安装槽内的导向斜面。

6.根据权利要求1、2或3所述的位置传感器磁铁总成，其特征在于：所述安装槽的开口边沿和所述第一磁铁支持片的一角设置有相适配的防错倒角。

7.根据权利要求1所述的位置传感器磁铁总成，其特征在于：所述第一磁铁支持片设置有安装孔，所述第二磁铁支持片的一端插入所述安装孔内，并与所述第一磁铁支持片固定连接。

8.根据权利要求1所述的位置传感器磁铁总成，其特征在于：所述第一磁铁支持片与所述磁铁在包塑壳体内平行设置。

9.根据权利要求1、7或8所述的位置传感器磁铁总成，其特征在于：所述第二磁铁支持片与所述第一磁铁支持片垂直设置。

10.一种拨叉总成，包括拨叉，其特征在于：所述拨叉总成还包括权利要求1至4中任一项所述的位置传感器磁铁总成，所述位置传感器磁铁总成通过所述第二磁铁支持片与所述拨叉的骨架固定连接。

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