CN203670360U - 回转头压力机液压系统可靠性测试平台 - Google Patents

Abstract

一种回转头压力机液压系统可靠性测试平台，它包括床身和位于床身一侧的电气柜，在床身上通过支撑板固定有液压动力头，液压动力头通过液压胶管与固定在床身上的液压站连通；床身是由钢板焊接而成；电气柜中安装有CNC控制系统；液压动力头包括主油缸缸体，主油缸活塞杆，主油缸活塞杆上安装有油缸连接块，油缸连接块上通过螺钉安装有光栅尺，主油缸活塞杆在主油缸缸体内上下运动实现冲压动作，在实现冲压时，固定在主油缸活塞杆上的光栅尺与固定在主油缸缸体上的位移读数头之间有相对运动，位移读数头测量出主油缸活塞杆的运动位移数值，并通过数据线传输到电气柜中的CNC控制系统中；主油缸缸体上安装有压力表实时监测液压系统中的液压油压力。

Description

回转头压力机液压系统可靠性测试平台

技术领域

本实用新型涉及一种液压系统可靠性测试平台，尤其涉及一种回转头压力机的液压系统可靠性测试平台。 

背景技术

可靠性试验是可靠性工程技术的一个重要组成部分，它是对产品的可靠性进行调查、分析和评价的一种手段，也是提供或保证产品可靠性重要环节。为了评价和检验产品的可靠性，就需要通过试验取得可靠性数据。对产品在试验中发生的每一个故障或缺陷的原因和后果进行细致的分析、研究，为提高产品可靠性的设计、保障提供支持。 

研制回转头压力机液压系统可靠性测试平台，进行实验室加速试验。通过试验，一方面暴露和测试回转头压力机液压系统发生的各种故障，进行故障分析和采取故障纠正措施，促使回转头压力机液压系统可靠性改进和增长；另一方面测试回转头压力机液压系统的工作时间、故障时间、维修时间等信息，以此评价回转头压力机液压系统可靠性测试平台的可靠性水平。 

发明内容

本实用新型针对在回转头压力机研发设计过程中对于液压系统可靠性测试平台的需求，提供一种可以测量液压系统的运动精度、平稳性、运行可靠性等的可靠性测试平台。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转头压力机液压系统可靠性测试平台，它包括床身和位于床身一侧的电气柜，在床身上通过支撑板固定有液压动力头，液压动力头通过液压胶管与固定在床身上的液压站连通；床身是由钢板焊接而成，作为试验平台主体的床身可以承受300KN的冲压力；电气柜中安装有CNC控制系统，其上有操作面板，可以控制试验平台的冲压动作，其中液压系统的打击次数和打击速度等参数可以通过CNC控制系统采集。液压动力头包括主油缸缸体，主油缸活塞杆，油缸连接块，光栅尺，位移读数头，蓄能器，缓冲器和压力表；主油缸缸体上安装有蓄能器，缓冲器，压力表和位移读数头，主油缸活塞杆上安装有油缸连接块，油缸连接块上通过螺钉安装有光栅尺，主油缸活塞杆在主油缸缸体内上下运动实现冲压动作，在实现冲压时，固定在主油缸活塞杆上的光栅尺与固定在主油缸缸体上的位移读数头之间有相对运动，位移读数头可以测量出主油缸活塞杆的运动位移数值，并通过数据线传输到电气柜中的CNC控制系统中；主油缸缸体上安装有压力表，压力表可以实时监测液压系统中的液压油压力，可以对液压系统的压力进行采集。CNC控制系统是计算机数字控制系统(Computer numerical control)的简称。 

在主油缸活塞杆下方连接有打击杆和打击头，在打击头下方的床身上安装有压力加载器支座，在压力加载器支座上安装有氮气弹簧作为压力加载器。通过打击头可以对氮气弹簧进行冲压。为了保证在冲压时的安全可靠，压力加载器支座将氮气弹簧底面以及侧面分别定位，底面通过四个氮气弹簧底部安装螺钉将压力加载器支座和氮气弹簧固定，侧面也通过四个螺钉在圆周方向将氮气弹簧定位。氮气弹簧由缸体、活塞杆、密封圈等组成，活塞杆在缸体内可以滑动，其中缸体下方空间中充满高压氮气，在活塞杆运动时压缩高压氮气产生相应压力。其中氮气弹簧压缩时可以提供最大300KN的作用力，该氮气弹簧作为加载器给液压系统加载压力，氮气弹簧通过螺钉固定在压力加载器支座上，压力加载器支座通过螺钉安装于床身上。 

液压系统由液压动力头、液压站以及连接液压动力头和液压站的液压胶管组成。 

液压站由油箱、油泵电机、油泵、散热风扇等组成，液压站通过液压站支座固定在床身上，液压站通过螺钉与液压站支座连接，液压站支座通过螺钉与床身连接。液压站为液压动力头提供动力，液压站上的油口通过液压胶管与液压动力头连接，液压胶管通过管夹固定，管夹分布在管夹支架上。通过管夹固定可以保证液压胶管不与床身发生摩擦并且能够保证液压胶管之间不发生干涉或者摩擦。 

床身上固定有上罩壳和后罩壳，可以起到防护液压胶管的作用，其中上罩壳通过螺钉固定在床身上，后罩壳通过罩壳支撑架与床身连接，后罩壳通过螺钉与罩壳支撑架连接，罩壳支撑架通过螺钉与床身连接。 

本方案的有益效果是： 

1、本试验平台可以通过测量、采集液压系统的压力、位移、速度等参数对液压系统的可靠性进行评估。

2、本试验平台可以通过氮气弹簧对液压系统进行负载实验，收集液压系统在满负载状态工作时的压力、位移精度、噪声等各项数据。 

附图说明

图1是本实用新型的等轴测示意图。图2是本实用新型的等轴测示意图（去除上罩壳、后罩壳）。图3是本实用新型的等轴测示意图（面向电气柜方向）。图4是本实用新型的主视图。图5是本实用新型的左视图。图6是本实用新型的右视图（去除后罩壳）。图7是本实用新型的俯视图（去除上罩壳、后罩壳）。 

图中：1—油箱，2—散热风扇，3—油泵电机，4—液压胶管，5—后罩壳，6—电气柜，7—上罩壳，8—床身，9—支撑板，10—液压站支座，11—管夹支架，12—罩壳支撑架，13—管夹，14—缓冲器，15—蓄能器，16—压力加载器支座，17—氮气弹簧，18—打击头，19—打击杆，20—油缸连接块，21—位移读数头，22—光栅尺，23—主油缸缸体，24—压力表，25—氮气弹簧底部安装螺钉，26—缸体，27—螺钉，28—密封圈，29—活塞杆，30—主油缸活塞杆。 

具体实施方式

如图1所示，一种回转头压力机液压系统可靠性测试平台，它包括床身8和位于床身8一侧的电气柜6，在床身8上通过支撑板9固定有液压动力头，液压动力头通过液压胶管4与固定在床身8上的液压站连通；床身8是由钢板焊接而成，作为试验平台主体的床身8可以承受300KN的冲压力。如图3所示，电气柜6中安装有CNC控制系统，其上有操作面板，可以控制试验平台的冲压动作，其中液压系统的打击次数和打击速度等参数可以通过CNC控制系统采集。 

如图2和4所示，液压系统由液压动力头、液压站以及连接液压动力头和液压站的液压胶管4组成。如图4-7所示，液压动力头包括主油缸缸体23，主油缸活塞杆30，油缸连接块20，光栅尺22，位移读数头21，蓄能器15，缓冲器14和压力表24；主油缸缸体上23安装有蓄能器15、缓冲器14、压力表24、位移读数头21，主油缸活塞杆30上安装有油缸连接块20，油缸连接块20上通过螺钉安装有光栅尺22，主油缸活塞杆30在主油缸缸体23内上下运动实现冲压动作，在实现冲压时，固定在主油缸活塞杆30上的光栅尺22与固定在主油缸缸体23上的位移读数头21之间有相对运动，位移读数头21可以测量出主油缸活塞杆30的运动位移数值，并通过数据线传输到电气柜6中的CNC控制系统中；主油缸缸体23上安装有压力表24，压力表24可以实时监测液压系统中的液压油压力，可以对液压系统的压力进行采集。 

如图3-5所示，在主油缸活塞杆30下方连接有打击杆19和打击头18，在打击头18下方的床身8上安装有压力加载器支座16，在压力加载器支座16上安装有氮气弹簧17作为压力加载器。通过打击头18可以对氮气弹簧17进行冲压。为了保证在冲压时的安全可靠，压力加载器支座16将氮气弹簧17底面以及侧面分别定位，底面通过四个氮气弹簧底部安装螺钉25将压力加载器支座16和氮气弹簧17固定，侧面也通过四个螺钉27在圆周方向将氮气弹簧17定位。 

如图4和5所示，氮气弹簧17由缸体26、活塞杆29、密封圈28等组成，活塞杆29在缸体26内可以滑动，其中缸体26下方空间中充满高压氮气，在活塞杆29运动时压缩高压氮气产生相应压力。其中氮气弹簧17压缩时可以提供最大300KN的作用力，该氮气弹簧17作为加载器给液压系统加载压力，氮气弹簧17通过螺钉固定在压力加载器支座16上，压力加载器支座16通过螺钉安装于床身8上。 

如图1，2，4，6和7所示，液压站由油箱1、油泵电机3、油泵、散热风扇2等组成，液压站通过液压站支座10固定在床身8上，液压站通过螺钉与液压站支座10连接，液压站支座10通过螺钉与床身8连接。液压站为液压动力头提供动力，液压站上的油口通过液压胶管4与液压动力头连接，液压胶管4通过管夹13固定，管夹13分布在管夹支架11上。通过管夹13固定可以保证液压胶管4不与床身8发生摩擦并且能够保证液压胶管4之间不发生干涉或者摩擦。 

如图1，3，4，5和6所示，床身8上固定有上罩壳7和后罩壳5，可以起到防护液压胶管4的作用，其中上罩壳7通过螺钉固定在床身8上，后罩壳5通过罩壳支撑架12与床身8连接，后罩壳5通过螺钉与罩壳支撑架12连接，罩壳支撑架12通过螺钉与床身8连接。 

Claims (7)

1.一种回转头压力机液压系统可靠性测试平台，它包括床身和位于床身一侧的电气柜，在床身上通过支撑板固定有液压动力头，液压动力头通过液压胶管与固定在床身上的液压站连通；床身是由钢板焊接而成；电气柜中安装有CNC控制系统来控制试验平台的冲压动作并采集液压系统的打击次数和打击速度；液压动力头包括主油缸缸体，主油缸活塞杆，油缸连接块，光栅尺，位移读数头，蓄能器，缓冲器和压力表；主油缸缸体上安装有蓄能器，缓冲器，压力表和位移读数头，主油缸活塞杆上安装有油缸连接块，油缸连接块上通过螺钉安装有光栅尺，主油缸活塞杆在主油缸缸体内上下运动实现冲压动作，在实现冲压时，固定在主油缸活塞杆上的光栅尺与固定在主油缸缸体上的位移读数头之间有相对运动，位移读数头测量出主油缸活塞杆的运动位移数值，并通过数据线传输到电气柜中的CNC控制系统中；主油缸缸体上安装有压力表实时监测液压系统中的液压油压力。

2.根据权利要求1所述的回转头压力机液压系统可靠性测试平台，其特征是在主油缸活塞杆下方连接有打击杆和打击头，在打击头下方的床身上安装有压力加载器支座，在压力加载器支座上安装有氮气弹簧作为压力加载器。

3.根据权利要求2所述的回转头压力机液压系统可靠性测试平台，其特征是压力加载器支座将氮气弹簧底面以及侧面分别定位，底面通过四个氮气弹簧底部安装螺钉将压力加载器支座和氮气弹簧固定，侧面也通过四个螺钉在圆周方向将氮气弹簧定位；压力加载器支座通过螺钉安装于床身上。

4.根据权利要求1所述的回转头压力机液压系统可靠性测试平台，其特征是液压系统由液压动力头、液压站以及连接液压动力头和液压站的液压胶管组成。

5.根据权利要求4所述的回转头压力机液压系统可靠性测试平台，其特征是液压站包括油箱，油泵电机，油泵和散热风扇，液压站通过液压站支座固定在床身上，液压站通过螺钉与液压站支座连接，液压站支座通过螺钉与床身连接。

6.根据权利要求5所述的回转头压力机液压系统可靠性测试平台，其特征是液压胶管通过管夹固定，管夹分布在管夹支架上。

7.根据权利要求1所述的回转头压力机液压系统可靠性测试平台，其特征是床身上固定有上罩壳和后罩壳，上罩壳通过螺钉固定在床身上，后罩壳通过罩壳支撑架与床身连接。

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