CN203670213U

CN203670213U - 一种真空泵的缸体

Info

Publication number: CN203670213U
Application number: CN201420007317.3U
Authority: CN
Inventors: 史骏
Original assignee: ZHENHAI DIE CASTING FACTORY NINGBO
Current assignee: ZHENHAI DIE CASTING FACTORY NINGBO
Priority date: 2014-01-02
Filing date: 2014-01-02
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2024-01-02

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵的缸体，包括有缸本体，所述缸本体为一个具有两个端面和四个侧面的六面体，设置在真空泵的基座上，且在所述缸本体上盖设有端盖，所述缸本体内设置有容纳腔，所述缸本体上还设置有抽气孔与排气孔，且所述抽气孔、排气孔与所述容纳腔相连通，其中，所述缸本体的一端面设置有底座，所述缸本体的另一端面凹陷形成有第一凹槽，第一凹槽的槽底设置有带螺纹的连接孔，所述端盖包括盖体，盖体上成形有凸出于盖体的连接部，所述盖体盖设在凹槽上且可将所述第一凹槽密封，所述盖体的连接部螺纹连接在所述连接孔中且可将所述连接孔密封；所述缸本体的一个侧面上设置有抽气孔和排气孔，另外三个侧面上设置有加强筋。

Description

一种真空泵的缸体

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，特别是涉及一种真空泵的缸体。

背景技术

真空泵是一种用来将容器抽成真空的装置。

现有技术中，兰州理工大学2011年的一篇硕士论文《一种旋片式真空泵的研究》中公开了一种真空泵的结构，该论文中提到，旋片泵是最基本的一种真空获得设备,它既可以单独用来获取低中真空,也可以作为其它中高真空泵的前级泵来使用。旋片泵与其它的真空泵相比,具有结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、振动小等优点。能够广泛的应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理、真空干燥等工艺过程中。旋片式真空泵主要包括有缸体，缸体内设置了转子结构、泵体结构、排气阀结构以及气镇阀，在缸体表面开设有进气孔和排气孔，通过转子机构旋转提供驱动力抽气，转子在旋转时会产生热量使得旋片泵温升变高，因此缸体是采用导热性较好的铝制材料制成。

但是，由于铝制缸体会受热膨胀，导致其内部分子间的间隙增大，气体会由间隙中溢出，影响真空泵的气密性且在内部被抽成真空时，外部大气压高于内部气压，会对缸体产生压力，导致变形，现有技术的真空泵并没有针对于这点的改进。此外，现有技术中的真空泵在进气孔、排气孔与气管接头的连接处气密性较差，气体会由气管接头与进气孔或排气孔之间的间隙溢出，也影响了整个真空泵的气密性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种具有较强气密性且不易变形的真空泵的缸体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空泵的缸体，包括有缸本体，所述缸本体为一个具有两个端面和四个侧面的六面体，设置在真空泵的基座上，且在所述缸本体上盖设有端盖，所述缸本体内设置有容纳腔，所述缸本体上还设置有抽气孔与排气孔，且所述抽气孔、排气孔与所述容纳腔相连通，其中，

所述缸本体的一端面设置有底座，所述底座与所述缸本体一体成型，所述底座上开设有若干螺纹孔，通过螺钉将所述底座固定在真空泵的基座上；

所述缸本体的另一端面凹陷形成有第一凹槽，第一凹槽的槽底设置有带螺纹的连接孔，所述端盖包括盖体，盖体上成形有凸出于盖体的连接部，所述盖体盖设在凹槽上且可将所述第一凹槽密封，所述盖体的连接部螺纹连接在所述连接孔中且可将所述连接孔密封；

所述缸本体的一个侧面上设置有抽气孔和排气孔，另外三个侧面上设置有加强筋。

作为优选，所述第一凹槽内沿所述连接孔的周向开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有密封圈。

作为进一步的优选，所述第一环形槽贴合所述连接孔设置。

作为改进，所述缸本体的一个侧面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底开设有抽气孔，所述第二凹槽沿所述抽气孔的周向开设有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有密封圈。

作为进一步的改进，所述缸本体在设置有抽气孔的侧面上开设有第三凹槽，所述第三凹槽的槽底开设有抽气孔，所述第三凹槽沿所述抽气孔的周向开设有第三环形槽，所述第三环形槽内设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在缸体的端面和侧面上的连接孔、抽气孔和排气孔位置设置有环形槽，环形槽内设置了密封圈，当外部大气压大于内部大气压时，密封圈受压膨胀，一部分密封圈将连接孔、抽气孔和排气孔周圈的缝隙堵住，提高了气密性；另外，在缸体的侧面上设置有加强筋，提高了整个缸体的刚性强度，，使其不易变形，同时也进一步提高了真空泵的气密性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中真空泵的缸体的立体结构示意图；

图2为图1实施中真空泵的缸体上一个端面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中真空泵的缸体的侧视图；

图4为本实用新型实施例中真空泵的缸体的加强筋安装示意图。

附图标记：

1、缸本体；1.1、容纳腔；1.2、抽气孔；1.3、排气孔；2、端盖；2.1、盖体；2.1.1、盖体的连接部；3、缸本体的一端面；3.1、底座；3.1.1、螺纹孔；4、缸本体的另一端面；4.1、第一凹槽；4.1.1、第一环形槽；4.2、连接孔；5、加强筋；6、第二凹槽；6.1、第二环形槽；7、第三凹槽；7.1、第三环形槽。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-图4所示，本实施例为一种真空泵的缸体，包括有缸本体1，所述缸本体为一个具有两个端面和四个侧面的六面体，设置在真空泵的基座上，且在所述缸本体上盖设有端盖2，所述缸本体内设置有容纳腔1.1，所述缸本体上还设置有抽气孔1.2与排气孔1.3，且所述抽气孔、排气孔与所述容纳腔相连通，在所述缸本体的一端面3设置有底座3.1，所述底座与所述缸本体一体成型，所述底座上开设有若干螺纹孔3.1.1，通过螺钉将所述底座固定在真空泵的基座上，通过螺纹连接可以将底座可拆卸的固定在真空泵的基座，可以在使用完之后将底座从真空泵的基座上拆下，可以更加方便搬运，而且螺纹连接的紧固性好，通过螺纹连接的方式，底座可以被牢固的固定在真空泵的基座上。

所述缸本体的另一端面4凹陷形成有第一凹槽4.1，第一凹槽的槽底设置有带螺纹的连接孔4.2，所述端盖包括盖体2.1，盖体上成形有凸出于盖体的连接部2.1.1，所述盖体盖设在凹槽上且可将所述第一凹槽密封，所述盖体的连接部螺纹连接在所述连接孔中且可将所述连接孔密封；螺纹的咬合度好，通过螺纹连接的方式气密性较强，且盖体在连接部以外的部分也是盖设在凹槽上的，当外界大气压高于缸体内部大气压时，盖体受压牢牢的固定在缸体的端盖上，进一步的提高了密封性。

所述第一凹槽内沿所述连接孔的周向开设有第一环形槽4.1.1，所述第一环形槽贴合所述连接孔设置，所述第一环形槽内设置有密封圈，再进一步的提高了密封性。

所述缸本体的一个侧面上设置有抽气孔和排气孔，另外三个侧面上设置有加强筋5。在侧面设置多根竖条状的加强筋，且上述的加强筋均匀分布在缸本体的侧面上，可以在缸本体受热时对缸本体产生一股收拢力，既提高了气密性，防止气体由缸本体受热膨胀产生的微小间隙中溢出，另一方面，提高了缸本体结构的刚性强度，

在所述缸本体的一个侧面上开设有第二凹槽6，所述第二凹槽的槽底开设有抽气孔，所述第二凹槽沿所述抽气孔的周向开设有第二环形槽6.1，所述第二环形槽内设置有密封圈。作为进一步的改进，所述缸本体在设置有抽气孔的侧面上开设有第三凹槽7，所述第三凹槽的槽底开设有抽气孔，所述第三凹槽沿所述抽气孔的周向开设有第三环形槽7.1，所述第三环形槽内设置有密封圈，这些改进都提高了整个缸体的气密性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种真空泵的缸体，包括有缸本体，所述缸本体为一个具有两个端面和四个侧面的六面体，设置在真空泵的基座上，且在所述缸本体上盖设有端盖，所述缸本体内设置有容纳腔，所述缸本体上还设置有抽气孔与排气孔，且所述抽气孔、排气孔与所述容纳腔相连通，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的真空泵的缸体，其特征在于：所述第一凹槽内沿所述连接孔的周向开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有密封圈。

3.根据权利要求2所述的真空泵的缸体，其特征在于：所述第一环形槽贴合所述连接孔设置。

4.根据权利要求1所述的真空泵的缸体，其特征在于：所述缸本体的一个侧面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底开设有抽气孔，所述第二凹槽沿所述抽气孔的周向开设有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的真空泵的缸体，其特征在于：所述缸本体在设置有抽气孔的侧面上开设有第三凹槽，所述第三凹槽的槽底开设有抽气孔，所述第三凹槽沿所述抽气孔的周向开设有第三环形槽，所述第三环形槽内设置有密封圈。