CN203669026U - 重锤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重锤组件，用以安装于一水龙头的软管上，包括一重锤，具有沿X轴方向横向延伸的开放式渠道，可界定出第一开口供软管由此进入渠道内，且具有沿Z轴方向纵向贯穿通过渠道的中央通孔，以及位于中央通孔二端的上方槽座及下方槽座；夹合件，转动容纳于中央通孔及二槽座内，其中段具有一夹槽，可界定出第二开口供进入渠道的软管由此进入夹槽内；按压罩，固接于该夹合件顶端；弹性组件，配置于该重锤的上方槽座与按压盖间，借其弹性回复力作用于按压罩连动该夹合件往上位移，将软管夹固于该夹槽及渠道的相对壁面间。本实用新型重锤组件安装拆卸简易、快速及省力，且软管可被牢固夹持，更不必担心软管受其不当夹持损坏。

Description

重锤组件

技术领域

本实用新型涉及一种出水装置的配件，尤其涉及一种可供安装于出水装置上可拉出式喷水软管的重锤组件。 

背景技术

现有典型的可拉出式喷水软管包括有一软管及一喷头，该软管一端连接水源，另一端连接该喷头，常态下，该软管可被隐藏在水槽底下，该喷头可被定位在一个位于该水槽上的安装座或龙头上，当使用者拉动喷头时，该软管可以随着该喷头经由安装座上的一个开口往外延伸。一重锤被配置在该软管上，借其重量可以提供往下的力量，使喷头可以保持于安装座上，或拉出释放后得以自动复位。 

现有技术文献已揭露多种重锤，较早的一种重锤为一体成型构造，其大致呈椭圆状，且具有一通孔用以穿套及束紧软管；然而，该重锤安装时，必需从软管一端套入后，再沿着软管移动至适当位置，这样的安装方式造成组装上相当不便，例如，当软管两端处于连接状态下，则必须先行拆除一端，方可进行重锤的拆装或更换作业。其次，该重锤的通孔大小固定，当通孔太小时，容易产生过紧现象，而不利于重锤在软管上移动及调整位置，且重锤于软管上移动也容易造成软管损坏变形。又当通孔太大时，则容易产生过松现象，导致重锤失去功能。 

另一种常见的重锤包括二片体，其上各形成有一沿着纵向延伸的沟槽，上述片体可借由具外螺纹的紧固件，例如螺栓相互组装在一起，而将软管圈套夹紧在两者的沟槽间。众所皆知，上述两片式重锤安装时，必须对准软管 适当位置后，将紧固件穿过一个片体，之后，再与另一个片体上相对设置的螺孔相互螺合，方可将两者相互锁固，其缺点在于：该重锤的两片体在螺合组装状态下无法直接安装于软管上，而必需先将紧固件旋松取下，使两片体相互分离后，再将两片体的沟槽对准圈套于软管，方可进行后续紧固件的组装，且在紧固件的组装过程中，通常还得透过调整两片体的相对位置，使彼此对准对位后，方可顺利地进行紧固件的螺合操作。同理，拆卸或更换重锤时，同样须要先将紧固件旋松取下，将两片体分离，方可顺利地从软管上取下，故该重锤的安装与拆卸更换作业相当不便，无法达到快速安装效果。不仅如此，由于装拆过程中，重锤各组件必需被完全拆离，因此容易顾此失彼，导致组成构件容易于操作过程中从手中滑脱，造成零件掉落损坏，甚至遗失。 

美国专利号码US6460570B1发明专利案，亦揭示有一种重锤构造，包括一重锤，其一侧有一个沿着纵向延伸的平面，以及一个配置在该平面以下的开放式沟槽，该沟槽深度超过软管直径的一半，可供软管固定于内；更包括一具内螺纹的紧固件，可以横越上述沟槽，并与重锤平面上所延伸的外螺纹部位相互螺合，而将重锤牢固定位于软管上。 

显然地，上述专利案的重锤构造设计，仍然存在有上述所述拆装更换操作不便的缺点，因为其紧固件在安装前或拆卸前，皆必需先从重锤上被旋松取下，方可进行后续安装于软管，或从软管上拆离的程序，特别是在重锤安装于软管的程序，其随后还必需进行紧固件与重锤的螺合紧固，因此，在这样的安装作业中，必需重复地进行紧固件的拆离及螺合，就安装操作的便利性而言，很明显地非属理想设计，也无法达到快速安装效果。 

为解决上述问题，美国公开号US2012/0042972A1发明专利案揭示有一重锤组件，包括一重锤，具有一沿X轴横向延伸的开放式渠道，且具有一第一开口供软管由此进入渠道内，更具有一沿Z轴纵向贯穿且通过渠道的中央通孔，以及位于中央通孔二端的一上方槽座及一下方槽座；一夹合件，可被限制转动地容纳于中央通孔及二槽座内，其中段具有一夹槽，且具有一第二开口供 进入渠道的软管由此进入夹槽内；一紧固件，可在上方槽座内与夹合件顶端螺合旋紧，迫使夹合件往上移动，将软管夹持固定于夹槽底部及相对的渠道顶部间。由此可知，该重锤组件的最大优点在于可在组装状态下借由紧固件的松紧旋转直接进行软管安装，其安装速度较以往的重锤结构已有显著地提升。 

然而，上述重锤组件仍有其他改善的空间，例如，组装或拆卸操作仍得依靠紧固件的松紧旋转，这样的旋转操作还是会花费一些时间，效率上仍有提升的空间。该重锤组件会随着每次软管被抽拉或复位移动而晃动，一段时间后，采用螺合设计的紧固件便有松动的疑虑。该重锤组件是借由旋紧其紧固件将软管夹持在该夹合件的夹槽与重锤的渠道顶部间，因此，如果操作人员在旋紧操作的力量控制上不够纯熟，或缺乏经验，仍可能造成用力过度，导致软管被挤压变形或破裂损坏，而存在一些组装上的风险。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种重锤组件，不仅安装拆卸简易、快速及省力，且软管可被牢固夹持，更不必担心软管受其不当夹持损坏。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种重锤组件，用以配置于一软管上，其包括： 

一重锤，具有一沿着Ｘ轴方向横向延伸的开放式渠道，且具有一第一开口，所述渠道沿着Ｚ轴方向的纵向高度大于所述软管的直径，所述渠道沿着Ｙ轴方向的深度大于所述软管的直径；所述重锤沿着Ｚ轴方向纵向贯穿有一中央通孔穿越连通于所述渠道约略中段部位；所述重锤沿着Ｚ轴方向的顶端与底端各凹设有一上方槽座及一下方槽座，所述中央通孔贯穿于所述上方槽座与下方槽座间； 

一夹合件，可自底端往其顶端贯穿限位及容纳于所述重锤的下方槽 座、中央通孔及上方槽座内，所述夹合件中段部位具有一开放式夹槽，且具有朝向于所述第一开口的第二开口，所述第二开口沿着所述Z轴的纵向高度大于所述软管的直径，所述夹槽底部形成有一个可与所述软管外周壁相吻合的用以夹持所述软管的凹弧状夹持壁； 

一按压罩，固接于所述夹合件的顶端； 

一弹性组件，被配置于所述重锤的上方槽座与按压罩间，用于抵顶推动所述按压罩连动所述夹合件沿着Ｚ轴方向往上纵向位移以使容纳于所述夹合件夹槽内的软管夹持固定于所述夹持壁与所述渠道内相对的内壁面间。 

所述重锤组件的所述渠道的深度超过所述重锤在Ｙ轴方向宽度的1/2，且至少为所述软管直径的1.5倍。 

所述渠道深度为所述软管直径的2.5倍。 

所述渠道在Ｙ轴方向的内侧壁顶端处形成有一与所述软管相对接触的外周壁相吻合的凹弧状槽壁。 

所述夹合件具有一底座部位、一自所述底座部位往上延伸的夹持部位，以及一自所述夹持部位往上延伸的一突伸部位；形成有限位挡臂的所述底座部位容纳于所述下方槽座内，用以限制所述夹合件往上移动的所述限位挡臂抵顶限位于所述下方槽座的相对槽底壁；开设有所述夹槽的所述夹持部位贯穿容纳于所述中央通孔内；与所述按压罩固定连接的所述突伸部位容纳于所述上方槽座内。 

本实用新型的重锤组件，由于只须借由按压罩的弹性按压与松放，便可轻易地安装夹持于软管上，因此，整个安装过程不需拆离软管，重锤组件各构件也不需进行任何拆装分离作业，更不需借助任何工具，故操作相当简易快速，也不必担心安装过程中造成构件掉落损坏或遗失。 

本实用新型将软管夹持于重锤与夹合件间的作用力是由弹性组件的弹性回复力所提供，如果不考虑弹性组件的弹性疲乏，这样的好处在 于每次夹持的力道大致都会相同，因此，可以确保每次安装的牢固性，同时，也可以有效避免人为操作不当造成软管被过度挤压产生的损坏变形。 

本实用新型也可以通过选用或更换该弹性组件，轻易地控制其弹性回复力的大小，进而确保软管被夹持的力道。 

本实用新型利用重锤渠道内侧的凹弧状槽壁与夹合件夹槽底端凹弧状的夹持壁设计，可以确保软管超过半圆以上的外周壁被吻合地夹持于两者间，因此，不仅夹持牢靠，还可避免软管在夹持过程中因应力集中造成损坏变形。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中重锤组件安装于一水龙头软管上的状态示意图； 

图2为本实用新型实施例中重锤组件的立体示意图； 

图3为本实用新型实施例中重锤组件的前视平面图； 

图4为图3中A-A剖面方向的剖视图； 

图5为本实用新型实施例中重锤组件的俯视平面图； 

图6为图5中B-B剖面方向的剖视图； 

图7为本实用新型实施例中重锤组件的立体分解图； 

图8为本实用新型实施例中重锤的立体剖视图； 

图9为本实用新型实施例中重锤的仰视立体外观图； 

图10为本实用新型实施例中夹合件的立体外观图； 

图11为本实用新型实施例中的按压罩被往下按压到底后，软管自第一开口经由渠道、第二开口置入夹槽内的动作示意图； 

图12为本实用新型实施例中的图11在按压罩被松放后，受弹性组件的弹性回复力作用，连同夹合件往上位移，并将软管夹持固定于夹槽底部夹持 壁与渠道内侧相对内壁面间的动作示意图； 

图13为本实用新型实施例中图12的另一剖视动作示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

如图1所示，本发明提供一种重锤组件的较佳实施例，重锤组件1大致与现有技术相同，同样可被组装配置于一水龙头2的软管3上，且软管3连接有一个可供抽拉复位的喷头4，使通过软管3的水流得以由此喷出。 

如图2至7所示，本发明的重锤组件1包括一重锤10、一夹合件20及一按压罩30及一弹性组件40，以下针对上述组成构件分述说明。 

重锤10，如图8、9所示，其外型大致呈椭圆状，并沿着长轴方向，也就是图示中的Ｘ轴方向横向剖设延伸出一个长条状的开放式渠道11，如图2所示，渠道11深度d超过重锤10在Ｙ轴方向宽度w的1/2，如图4所示，且渠道11具有一沿着Ｚ轴方向的纵向高度h，纵向高度h在Ｘ轴方向的任何位置大致相等。 

本实施例的渠道11界定出一个长条状的第一开口111，渠道11的纵向高度h大于软管3的直径，可允许软管3由此置入渠道11内，如图11所示，但渠道11沿着Ｙ轴方向的深度d则明显大于软管3的直径，如图4所示，可允许软管3完全容纳于内。本实施例的深度d大约是软管3直径的2.5倍，但不以此为限，其至少为软管3直径的1.5倍。 

本实施例的渠道11在Ｙ轴方向的内侧壁，特别是靠近顶端处形成有一凹弧状槽壁112，如图4、8、12所示，可与软管3相对的外周壁相互吻合地接触。 

本实施例的重锤10沿着Ｚ轴方向纵向贯穿有一个非圆形孔状的中央通孔12，从图中可以清楚看出，中央通孔12中段穿越连通于渠道11约 略中段部位，且中央通孔12的孔径范围已超过所述渠道11在Ｙ轴方向的最内侧部位。 

本实施例的重锤10沿着Ｚ轴方向的顶端与底端，更分别凹设有一上方槽座13及一下方槽座14，中央通孔12贯穿于上方槽座13与下方槽座14的中央部位间。 

本实施例的重锤10完全由金属材料所构成，但不以此为限，也可以一金属材料作为本体，再于外部包覆一层软性橡胶材料所构成，因重锤10组成材料并非本实用新型的技术重点，故不在探讨范畴内。 

夹合件20，如图10所示，可自底端往其顶端贯穿限位及容纳于重锤10的下方槽座14、中央通孔12及上方槽座13内，同时被限制转动，其中段部位具有一开放式夹槽21，可界定出一第二开口211朝向于第一开口111。夹槽21底部形成有一个可与软管3外周壁相吻合的凹弧状夹持壁212；第二开口211沿着Ｚ轴方向的纵向高度h1大于软管3的直径，如图4、10、11所示，可允许软管3由此置入夹槽21内。本实施例的纵向高度h1接近于渠道11的纵向高度h。 

本实施例的夹合件20具有一底座部位201、一自底座部位201往上延伸的夹持部位202，以及一自夹持部位202往上延伸的一突伸部位203。底座部位201容纳于重锤10的下方槽座14内，其上形成有一限位挡壁22，可往上抵顶限位于下方槽座14的相对槽底壁141，如图4所示，其目的在于限制夹合件20往上移动。夹持部位202贯穿容纳于中央通孔12内，且其上形成有夹槽21。突伸部位203往上突伸容纳于上方槽座13内。 

按压罩30，如图4、5所示，被固接于夹合件20顶端，具体而言，其被固定于夹合件20的突伸部位203顶端，且外壁面形成有一按压部位31，可供使用者往下按压施力。 

弹性组件40，被配置于重锤10的上方槽座13与按压罩30间，可借其弹性回复力去抵顶推动按压罩30连动夹合件20沿着Ｚ轴方向往上纵向 位移，使预先容纳于夹合件20夹槽21内的软管3，得以被夹持固定于夹持壁212与渠道11内相对的凹弧状槽壁112间。 

本实施例的弹性组件40为一压缩弹簧，并穿套于夹合件20的突伸部位203上。 

本实施例的下方槽座14呈非圆形槽状；夹合件20的底座部位201呈相对应于下方槽座14的非圆形块状；据此，可使夹合件20被限制转动地容纳于重锤10内。 

本实施例的中央通孔12呈非圆形孔状；夹合件20的夹持部位202呈相对应于中央通孔12的非圆形柱状；据此，同样可使夹合件20被限制转动地容纳于重锤10内。 

本实施例的按压罩30内壁面突伸有一定位管柱32，如图4所示，其目的在于提供可为压缩弹簧的弹性组件40顶端相对穿套定位。另外，定位管柱32还可以与夹合件20的突伸部位203顶端相互穿套固接。须特别说明的是，如果夹合件20与按压罩30皆以金属材料制成，则定位管柱32与突伸部位203相互穿套后还可以配合焊接相互固接，如果是以非金属材料制成，则还可以配合黏着剂相互固接。当然，定位管柱32与突伸部位203以螺纹固接也是常见可行的实施例。 

本实用新型的重锤组件1可供安装于所述软管3适当位置，安装时，用户只须单手抓握重锤组件1后，以手指，例如拇指或食指，将按压罩30的按压部位31往下按压施力，便可在按压罩30上产生一个沿着Ｚ轴方向的纵向按压力P，借由按压力P可轻易地克服弹性组件40的弹性回复力，一方面使弹性组件40被压缩蓄积能量，如图11所示，另一方面则连动夹合件20一起往下位移，使夹合件20上第二开口211对准重锤10的第一开口111，此时，便可顺势利用另一只手将软管3自渠道11的第一开口111经由渠道11及第二开口211塞入夹槽21内，接着，再松开按压罩30，便可借由弹性组件40本身的弹性回复力往上弹性作用按压罩30，按压罩 30便可连同夹合件20一起沿着Ｚ轴方向往上位移，如图12所示，将软管3夹持固定于夹槽21底端的夹持壁212及重锤10渠道11内侧相对的凹弧状槽壁112间，而快速地完成重锤组件1与软管3的安装固定作业。 

须注意的是，使用者按压按压罩30连动夹合件20往下的位移量，必须足以使软管3能够通过第二开口211，据此，我们将按压罩30设计成罩盖状，使按压罩30被往下按压到底时，其周围帽缘完全抵住重锤10上方槽座13的底壁面，如图11所示，并形成往下移动的下死点时，第二开口211便可对准第一开口111，而允许软管3由此通过进入夹槽21内，故可借由一次按压到位来控制夹合件20的位置，而符合人性化设计。 

本实用新型利用渠道11内侧靠近顶端处所形成的凹弧状槽壁112，以及夹合件20夹槽21底部所形成的凹弧状夹持壁212设计，当重锤组件1安装于软管3后，如图10所示，可以明显看出，软管3超过半圆以上的外周壁，会被吻合地夹持于凹弧状槽壁112与夹持壁212间，因此，可借以达到牢固限位的效果，此外，还可避免软管3外周壁于夹持过程中产生应力集中，故可有效防止软管3受压变形。 

本实用新型的重锤组件1可达到以下诸多功效： 

第一，只须借助按压罩30的弹性按压与松放，便可轻易地完成其与软管3的安装固定作业，因此，安装过程中不需拆离软管3，重锤组件1各构件也不需进行任何拆装分离作业，更不需借助任何工具，故操作相当简易快速，也不必担心安装过程中造成构件掉落损坏或遗失。 

第二，利用按压罩30的弹性按压与松放操作，相较于现有技术中利用紧固件的旋转松紧操作更为省力快速，且软管3是借由松放后弹性组件40的弹性回复力产生夹紧作用，因此，如果不考虑弹性组件40的弹性疲乏，每次软管3被夹持的力道大致是相同的，如此，即可确保软管3每次被夹持的牢固性，并可避免发生现有技术中因紧固件旋紧施力不当，造成软管3被挤压变形的情形。另外，也可借由弹性组件40或压缩弹簧 的选用或更换，轻易地控制弹性回复力的大小，进而确保软管3被夹持的力道。 

第三，重锤组件1可预先被组装完成后再进行包装，因此，当使用者打开包装后，即可直接进行其与软管3的安装作业，而不需先进行重锤组件1的组装，再进行其与软管3的安装，故可大幅提升使用者或安装人员的安装效率与简便性。 

第四、重锤组件1拆卸或更换时，同样可借由按压罩30的按压与松放操作来完成，故其拆卸或更换操作亦相当简易快速。 

第五、按压罩30可被一次按压到位，以确保软管3得以塞入夹合件20的夹槽21内，故操作相当简易快速，而符合人性化设计。 

第六、软管3超过半圆以上的外周壁，可被吻合地夹持于重锤10渠道11内侧的凹弧状槽壁112与夹持壁212间，因此，不仅夹持牢靠，还可避免软管3在夹持过程中因应力集中产生损坏变形。 

本实用新型上述已做了详细的说明并引证了实施例，对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明做出各种替代方案或者修改；因此所有在此基础上做出的替代方案和修改，都包括在本权利要求的精神和范围之内。 

Claims (10)

1.一种重锤组件，用以配置于一软管上，其特征在于，其包括： 

一重锤，具有一沿着Ｘ轴方向横向延伸的开放式渠道，且具有一第一开口，所述渠道沿着Ｚ轴方向的纵向高度大于所述软管的直径，所述渠道沿着Ｙ轴方向的深度大于所述软管的直径；所述重锤沿着Ｚ轴方向纵向贯穿有一中央通孔穿越连通于所述渠道中段部位；所述重锤沿着Ｚ轴方向的顶端与底端各凹设有一上方槽座及一下方槽座，所述中央通孔贯穿于所述上方槽座与下方槽座间； 

一夹合件，可自底端往其顶端贯穿限位及容纳于所述重锤的下方槽座、中央通孔及上方槽座内，所述夹合件中段部位具有一开放式夹槽，且具有朝向于所述第一开口的第二开口，所述第二开口沿着所述Ｚ轴的纵向高度大于所述软管的直径，所述夹槽底部形成有一个与所述软管外周壁相吻合的用以夹持所述软管的凹弧状夹持壁； 

一按压罩，固接于所述夹合件的顶端； 

一弹性组件，配置于所述重锤的上方槽座与按压罩间，用于抵顶推动所述按压罩连动所述夹合件沿着Ｚ轴方向往上纵向位移以使容纳于所述夹合件夹槽内的软管夹持固定于所述夹持壁与所述渠道内相对的内壁面间。 

2.根据权利要求1所述的重锤组件，其特征在于，所述渠道的深度超过所述重锤在Ｙ轴方向宽度的1/2，且至少为所述软管直径的1.5倍。 

3.根据权利要求2所述的重锤组件，其特征在于，所述渠道深度为所述软管直径的2.5倍。 

4.根据权利要求1所述的重锤组件，其特征在于，所述渠道在Ｙ轴方向的内侧壁顶端处形成有一与所述软管相对接触的外周壁相吻合的凹弧状槽壁。 

5.根据权利要求1所述的重锤组件，其特征在于，所述夹合件具有一底座部位、一自所述底座部位往上延伸的夹持部位，以及一自所述夹持部位往上延伸的一突伸部位；形成有限位挡臂的所述底座部位容纳于所述下方槽座内，用以限制所述夹合件往上移动的所述限位挡臂抵顶限位于所述下方槽座的相对槽底壁；开设有所述夹槽的所述夹持部位贯穿容纳于所述中央通孔内；与所述按压罩固定连接的所述突伸部位容纳于所述上方槽座内。 

6.根据权利要求5所述的重锤组件，其特征在于，所述下方槽座呈非圆形槽状；所述底座部位呈对应于所述下方槽座的非圆形块状，以限制容纳于所述重锤内的所述夹合件转动。 

7.根据权利要求1所述的重锤组件，其特征在于，所述中央通孔呈非圆形孔状；所述夹持部位呈对应于所述中央通孔的非圆形柱状，以限制容纳于所述重锤内的所述夹合件转动。 

8.根据权利要求1所述的重锤组件，其特征在于，所述弹性组件为一压缩弹簧，所述压缩弹簧穿套于所述夹合件的顶端部位。 

9.根据权利要求8所述的重锤组件，其特征在于，所述按压罩的内壁面突伸有一定位管柱，所述压缩弹簧顶端相对穿套定位于所述定位管柱。 

10.根据权利要求5所述的重锤组件，其特征在于，所述弹性组件为一穿套于所述突伸部位的压缩弹簧；所述按压罩外壁面形成有一按压部位，所述按压罩内壁面突伸有一供所述压缩弹簧顶端相对穿套定位并与所述突伸部位顶端相互穿套固定连接的定位管柱。 

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