CN203668541U - 一种设有多级滚动壁密封装置的电镀槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种设有多级滚动壁密封装置的电镀槽，在电镀槽的传动入口和出口处的两槽壁上分别密封安装了至少两根传动转辊；该电镀槽在电镀过程中能保证电镀槽液位、防止金属带材的镀层表面刮伤，该电镀槽特别适用于带状金属的连续单面电镀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设有多级滚动壁密封装置的电镀槽，属于金属电镀领域。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，对产品性能、精密、美观等方面的要求越来越高。电镀金属材料也向高耐蚀性、高精密度、美观方面发展。
目前，金属带材连续电镀加工过程中，镀槽采用橡胶密封条的方式进行密封，保持液位。金属电镀过程中由于阳极溶解等原因，会产生阳极渣等杂质，杂质容易吸附到密封条上，划伤产品镀层表面，影响产品的耐蚀性、精密度和美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在电镀过程中能保证电镀槽液位、防止金属带材的镀层刮伤的电镀槽，特别适用于带状金属连续单面电镀。
本实用新型提供了一种设有多级滚动壁密封装置的电镀槽，在电镀槽（4）的传动入口和出口处的两槽壁（3）上分别密封安装了至少两根传动转辊（2）。
所述的传动转辊（2）由橡胶轴套（8）包裹金属轴芯（7）构成。
所述的电镀槽优选为在电镀槽（4）的传动入口和出口处的两槽壁（3）上分别密封安装了四根传动转辊（2）。
所述的传动转辊（2）与传动转辊（2）之间平行且密封接触。
所述的传动转辊（2）与槽壁之间（3）密封接触。
所述的电镀槽电镀时，金属带材（1）从两个平行的传动转辊（2）之间密封传送，平行于槽底穿过镀槽（4）。
本实用新型所述的电镀槽在槽体传动入口和出口处的两槽壁上分别安装两个或两个以上平行设置的能灵活转动的传动转辊，且传动转辊与传动转辊之间，传动转辊与槽壁之间相互紧密接触，依靠橡胶轴套之间的挤压接触对槽体密封，能保持稳定液位；电镀时金属带材从装置的传动转辊之间平行于槽底穿过，传动转辊通过挤压在金属带上使槽体密封，传动转辊在传动金属带的牵引下逐级转动，避免了钢带与传动转辊的硬接触导致划伤，降低了传动摩擦，减少了金属带材的应力；并且只需经传动将带状金属连续通过该电镀槽，就可以实现连续单面电镀。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计了多级滚动壁密封装置的电镀槽，解决了宽幅金属带材电镀加工引起的表面易划伤及不能连续生产的问题；多级滚动壁密封装置将传统金属带材与密封条之间的滑动摩擦转换成了金属带材与传动转辊之间的滚动摩擦，避免了划伤，还减少了金属带材的拉应力；同时，多级滚动密封装置的传动转辊在生产过程中不停转动，若有杂质吸附其上，可以将杂质处于镀槽外侧时清除，保持生产的清洁稳定；该装置实现了连续操作，特别适合宽幅金属带材的连续电镀。
附图说明
【图1】是实施例1设有多级滚动壁密封装置的电镀槽主截面图：1为金属带材；2为传动转辊；3为槽壁；4为电镀槽；5为电极。
【图2】是设有多级滚动壁密封装置的电镀槽A视图：1为金属带材；8为橡胶轴套；7为金属轴芯；3为槽壁。
【图3】是设有滚动密封装置中传动转辊剖面图：1为金属带材；8为橡胶轴套；7为金属轴芯。
【图4】是设有滚动密封装置中传动转辊侧面图：8为橡胶轴套；7为金属轴芯。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本实用新型，而不是对本实用新型保护范围的进一步限定。
实施例1
采用卧式传动的方式，电镀靠下的一面，以430不锈钢带为基材，厚度为0.25mm，宽度为600mm，采用本实用新型电镀槽对其进行电镀。
电镀槽的传动入口和出口处的两槽壁上分别密封安装了4根传动转辊。
将金属带材沿传动入口处的传动转辊的中间两根之间连续密封进入电镀槽，平行于槽底穿过电镀槽，再从传动出口处的传动转辊的中间两根之间密封传出。
对所制备的单面镀铜不锈钢带表面观察，发现表面光亮、无污点、无鼓泡、无划线等现象。
用百格法对制备的单面镀铜不锈钢带进行测试，镀层无脱落。
Claims (3)
1.一种设有多级滚动壁密封装置的电镀槽，其特征在于，在电镀槽（4）的传动入口和出口处的两槽壁（3）上分别密封安装了至少两根传动转辊（2）。
2.如权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述的传动转辊（2）由橡胶轴套（8）包裹金属轴芯（7）构成。
3.如权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，在电镀槽（4）的传动入口和出口处的两槽壁（3）上分别密封安装了四根传动转辊（2）。
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