CN203665754U - 一种硫化机投料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机投料工装，包括平行的上板和下板，上板悬空设于下板的上方，且上板和下板滑动连接，上板和下板上分别设有多个下料孔，上板和下板上的下料孔位置一一对应，下板底部设有模具对位装置。本实用新型能实现批量投料，缩短投料时间，提高投料速度，因而大大提高生产效率，同时还可大大减少硫化机保温待机时间，减少因此产生的能耗，增加设备的有效生产时间，大大降低生产成本。

Description

一种硫化机投料工装

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机辅助工装，更具体的说，它涉及一种硫化机投料工装。

背景技术

在生产体积较小的橡胶制品时，一般把模具制成带多个型腔的结构，这样一模可以同时产出多个产品，现有的橡胶硫化机模具也是如此。然而，现行工艺中，往模具里投料时是人工逐个型腔填充，既费时又费力，如果型腔数目很多，填满所有模具型腔就需耗费大量时间，此间硫化机须保温待机，不仅浪费了硫化机有效生产时间，也增加了大量能耗，极不利于生产成本控制。在这种情况下，极有必要开发一种批量投料装置，在机外预先批量备料，前一模生产结束后立即又批量投料，在短时间内迅速填满所有型腔，这样就能大大缩短投料时间，相应地缩短生产周期及待机时间，极大地提高生产效率并降低单位能耗。公开号为CN 2295566Y的实用新型于1998年10月28日公开了一种用于砂轮成型前能够将料均匀投入砂轮压模型腔内的投料器，由漏斗、加强杆、连接体、分料锥和定位环组成，漏斗与分料锥之间的下料间隙由连接体确定，料从漏斗经下料间隙沿分料锥的外锥面匀速滑下，均匀分布在模具型腔内。但该实用新型只能一次完成一个型腔的投料，无法明显提高制品的生产效率。

实用新型内容                                       

现有硫化机运行过程中逐个型腔投料的方式效率低下，耗时较多，为了克服这一缺陷，本实用新型提供了一种能批量投料，缩短投料时间，大大提高生产效率的硫化机投料工装。

本实用新型的技术方案是：一种硫化机投料工装，包括平行的上板和下板，上板悬空设于下板的上方，且上板和下板滑动连接，上板和下板上分别设有多个下料孔，上板和下板上的下料孔位置一一对应，下板底部设有模具对位装置。由于上板和下板之间可滑动，因此在本工装上准备胶料时可适度滑动上板，使上板和下板下料孔错开，这样往上板下料孔中填入胶料时胶料底部可以被下板托住而不是穿过下板下料孔落下，所有上板下料孔中都填满胶料后将本工装整体放到硫化机模具上，通过模具对位装置将下板下料孔与模具各个型腔对准，然后推动上板使上板下料孔与下板下料孔一一对准，原本停留在上板下料孔中的胶料便可通过下板下料孔落入各对应的型腔中，因此，借助本工装通过上述步骤便可进行批量投料，短时间内一次性将各型腔填入胶料，大大提高投料效率。

作为优选，下板两侧设有一对平行的凸条，凸条顶部设有口小底大的倒T形滑槽，上板底部设有一对与滑槽适配的筋条，筋条可滑动地嵌设于滑槽中。凸条可使上板和下板之间保持一定距离便于暂时存储待投放的胶料，通过滑槽与筋条的配合，可实现上板和下板之间的滑动连接。

作为优选，下板呈正方形。目前硫化机较多采用方形模具，用本工装投料时，下板需要接触模具，下板制成正方形便于与模具配合，充分利用方形的边角方便地设置定位装置或对位基准。

作为优选，所述模具对位装置包括一根横挡规和一根纵挡规，横挡规和纵挡规分别固设于下板的两条邻边上。用横挡规和纵挡规分别贴紧模具的两条邻边，便可很容易地实现下板与模具间的对位。 

作为优选，下板的一条边上设有下料孔对位挡板，下板上与下料孔对位挡板相对的边上固设有延伸板条，延伸板条末端固设有下料孔错位挡板，下料孔对位挡板和下料孔错位挡板均与下板垂直，且同时与上板滑动路径垂直。当将上板推移到与下料孔对位挡板抵紧时，上板下料孔和下板下料孔就对准，开始投料；当将上板回拉到与下料孔错位挡板抵紧时，上板下料孔和下板下料孔就错开，此时便可在机外进行备料，待投的胶料暂存在上板下料孔中，被下板托住。设置下料孔对位挡板和下料孔错位挡板可以提供参照，迅速方便地将上板下料孔和下板下料孔调整到对准及错开的状态。

作为优选，上板和下板的材质为不锈钢。不锈钢制成的上板和下板平整度好，结实耐用且清洗方便。

作为另选，上板和下板的材质为尼龙。尼龙制成的上板和下板较为轻便，且相对便宜，加工也较容易。

本实用新型的有益效果是：

提高生产效率。本实用新型能实现批量投料，缩短投料时间，提高投料速度，因而大大提高生产效率。 

降低生产成本。本实用新型由于提高了投料效率，因此可大大减少硫化机保温待机时间，减少因此产生的能耗，增加设备的有效生产时间，大大降低生产成本。  

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种主视图；

图3为本实用新型中下板的一种结构示意图；

图4为本实用新型的一种俯视图。

图中，1-上板，2-下板，3-下料孔，4-凸条，5-滑槽，6-筋条，7-横挡规，8-纵挡规，9-下料孔对位挡板，10-下料孔错位挡板，11-拉手。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

      如图1、图2、图3和图4所示，一种硫化机投料工装，包括平行的上板1和下板2，上板1和下板2均呈正方形且等大，上板1悬空设于下板2的上方，且上板1和下板2滑动连接，上板1和下板2上分别设有多个下料孔3，上板1和下板2上的下料孔3位置一一对应，上板1和下板2上的下料孔3均为144个，且均呈12×12的矩阵规则排列，上板1和下板2上的下料孔3等大且相邻孔的孔间距都相等，这样可适用于144穴即带144个型腔的正方形模具，同时往下料孔3中填料时可以方便地清点数量。下板2两侧设有一对平行的凸条4，凸条4顶部设有口小底大的倒T形滑槽5，上板1底部设有一对与滑槽5适配的筋条6，筋条6可滑动地嵌设于滑槽5中。下板2底部设有模具对位装置，该模具对位装置包括一根横挡规7和一根纵挡规8，横挡规7和纵挡规8分别固设于下板2的两条邻边上，横挡规7上设有一与横挡规7所在的下板2的侧面平齐的横向靠面，纵挡规8设有一与纵挡规8所在的下板2的侧面平齐的纵向靠面，横向靠面和纵向靠面均低于下板2底面。下板2的一条边上设有下料孔对位挡板9，下板2上与下料孔对位挡板9相对的边上固设有延伸板条，延伸板条末端固设有下料孔错位挡板10，下料孔对位挡板9和下料孔错位挡板10均与下板2垂直，且同时与上板1滑动路径垂直。上板1的下料孔错位挡板10所在端设有半环形的拉手11，上板1和下板2的材质为不锈钢。

    使用时，将本硫化机投料工装置于硫化机模具上，下板2上的横挡规7和纵挡规8分别通过横向靠面和纵向靠面紧靠硫化机模具的两条邻边，然后先握住拉手11将上板1向后拉，直到触到下料孔错位挡板10，这样上板1和下板2的对应下料孔3全部错开，此时可往上板1的每个下料孔3中填入预制的圆柱形胶料，圆柱形胶料直径小于下料孔3直径，由于此时有下板2的支撑，胶料都停留在上板1的下料孔3中，最后将上板1前推，直到触到下料孔对位挡板9，上板1和下板2的对应下料孔3全部对准，所有144个近乎同时胶料通过下板2的下料孔3落入硫化机模具对应的型腔中，完成投料。

实施例2：

     上板1和下板2上的下料孔3均为100个，且均呈10×10的矩阵规则排列，上板1和下板2的材质为尼龙。其余同实施例1。 

Claims (7)

1.一种硫化机投料工装，其特征是包括平行的上板（1）和下板（2），上板（1）悬空设于下板（2）的上方，且上板（1）和下板（2）滑动连接，上板（1）和下板（2）上分别设有多个下料孔（3），上板（1）和下板（2）上的下料孔（3）位置一一对应，下板（2）底部设有模具对位装置。

2.根据权利要求1所述的硫化机投料工装，其特征是下板（2）两侧设有一对平行的凸条（4），凸条（4）顶部设有口小底大的倒T形滑槽（5），上板（1）底部设有一对与滑槽（5）适配的筋条（6），筋条（6）可滑动地嵌设于滑槽（5）中。

3.根据权利要求1所述的硫化机投料工装，其特征是下板（2）呈正方形。

4.根据权利要求3所述的硫化机投料工装，其特征是所述模具对位装置包括一根横挡规（7）和一根纵挡规（8），横挡规（7）和纵挡规（8）分别固设于下板（2）的两条邻边上。

5.根据权利要求3所述的硫化机投料工装，其特征是下板（2）的一条边上设有下料孔对位挡板（9），下板（2）上与下料孔对位挡板（9）相对的边上固设有延伸板条，延伸板条末端固设有下料孔错位挡板（10），下料孔对位挡板（9）和下料孔错位挡板（10）均与下板（2）垂直，且同时与上板（1）滑动路径垂直。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的硫化机投料工装，其特征是上板（1）和下板（2）的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的硫化机投料工装，其特征是上板（1）和下板（2）的材质为尼龙。

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