CN203664663U - 一种球齿硬质合金模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械领域,公开了一种球齿硬质合金模具,其包括限位器、护套、模套、上冲头和下冲头,模套设置于护套中,护套顶端设置有限位器,上冲头和下冲头分别设置于模套内的模腔的上方与下方,下冲头内设有弹出装置;本实用新型针对倒角高且锥度小的球齿的压制要求,采用弹出装置防止球齿压制后的卡死现象,并且使用钨合金制品的弹片具有耐磨性经久耐用,不用频繁更换。

Description

一种球齿硬质合金模具
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体涉及一种球齿硬质合金模具。
背景技术
硬质合金球齿应用于开山钻探的钻头上,具有硬度高、耐磨性好的特点。在钻头制造过程中,为了便于将硬质合金球齿压入钻头孔内,球齿圆柱底部需要设计一定高度和锥度的倒角,传统的压制模具将球齿倒角设计在模具冲头上,当球齿的倒角高度较高且锥度较小时,压制以后难以取出,这时就需要人工处理拿出,这样就导致生产延迟,不仅浪费劳动力还影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种防止球齿压制过程中出现卡死现象。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种球齿硬质合金模具,其包括限位器、护套、模套、上冲头和下冲头,所述模套设置于所述护套中,所述护套顶端设置有限位器,所述上冲头和所述下冲头分别设置于所述模套内的模腔的上方与下方,所述下冲头内设有弹出装置。
进一步的,所述弹出装置由弹簧和弹片组成,所述弹片呈弧形并与所述下冲头顶端弧度相同。
进一步的,所述弹片为钨合金制品,钨合金具有超高硬度和优异的耐磨性。
本实用新型的有益效果是:本实用新型针对倒角高且锥度小的球齿的压制要求,采用弹出装置防止球齿压制后的卡死现象,并且使用钨合金制品的弹片具有耐磨性经久耐用,不用频繁更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的弹出装置结构示意图。
图中:1、限位器;2、护套;3、上冲头;4、模套;5、球齿;6、下冲头;7、弹出装置;8、模腔;9、弹片;10、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步阐述。
如图1和图2所示,一种球齿硬质合金模具,其包括限位器1、护套2、模套4、上冲头3和下冲头6,模套4设置于护套2中,护套2顶端设置有限位器1,上冲头3和下冲头6分别设置于模套4内的模腔8的上方与下方,下冲头6内设有弹出装置7。
如图3所示,弹出装置7由弹簧10和弹片9组成,弹片9呈弧形并与下冲头6顶端弧度相同。弹片9为钨合金制品,钨合金具有超高硬度和优异的耐磨性,这样就不用经常更换弹片9。
使用时,将下冲头6置入模套4内,装填硬质合金混合料,将上冲头3置入上模套4内,放上限位器1,在压机上将上冲头3压下至限位器1位置,混合料在模腔8中即成型为球齿5,将上冲头3升起,弹出装置7将球齿5弹起或使球齿5松动,取下限位器1和下冲头6,翻转模具将球齿5脱出模具。针对倒角高且锥度小的球齿5的压制要求,采用弹出装置7能有效防止球齿5压制后的卡死现象,从而节省劳动力提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提性,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等效物界定。

Claims (3)

1.一种球齿硬质合金模具,其包括限位器、护套、模套、上冲头和下冲头,所述模套设置于所述护套中,所述护套顶端设置有限位器,所述上冲头和所述下冲头分别设置于所述模套内的模腔的上方与下方,其特征在于:所述下冲头内设有弹出装置。
2.根据权利要求1所述的球齿硬质合金模具,其特征在于:所述弹出装置由弹簧和弹片组成,所述弹片呈弧形并与所述下冲头顶端弧度相同。
3.根据权利要求2所述的球齿硬质合金模具,其特征在于:所述弹片为钨合金制品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104858427A (zh) * 2015-05-19 2015-08-26 东莞理工学院 一种钨钴硬质合金件的制备模具及其制备方法

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