CN203664643U - 铝及铝合金熔体铸造用浮砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝及铝合金熔体铸造领域，旨在提供一种铝及铝合金熔体铸造用浮砖，是一种铝及铝合金熔体铸造用硅酸铝纤维材质的浮砖，浮砖的外形呈方形，方形的长度方向上具有向外作延伸的呈阶梯状的台阶，台阶的底部与方形的底部为同一平面；所述浮砖的内部还沿长度方向开设有一个贯通的扁平状通孔，在通孔的中间位置处向下贯通开设有一个圆孔。本实用新型的浮砖能平稳进行限流、放流，并具有良好的抗热震性，可控制型腔内铝液液面不会过高或过低，保证铸造过程中的铝熔体始终充满型腔。

Description

铝及铝合金熔体铸造用浮砖

技术领域

本实用新型涉及铝及铝合金熔体铸造领域，具体地说，是一种铝及铝合金熔体铸造用硅酸铝纤维材质的浮砖。 

背景技术

浮砖是铝及铝合金熔体铸造过程使用的一个重要部件，顾名思义，浮砖就是悬浮在铝熔体液面上的类似砖头形状的耐火纤维制品。浮砖的主要作用是控制铸造时铝熔体液面高度，起到限流、放流的作用。浮砖大多与引流导管配合使用，限流的作用是控制铝熔体不溢出型腔，放流的作用是铝棒或铝锭铸造时补充铝液至型腔。 

现有的浮砖生产厂家较少，采用的型式也多只是一种空心砖体结构，只起简单的引流作用，限流、放流时铝液流量控制不均匀，更不能易抑制熔体内的紊流现象；而且采用的材质也大多为陶瓷粉体，通过添加起泡剂而使制得产品比重轻，达到悬浮铝液作用。但陶瓷粉体材质制得浮砖成本高、悬浮效果不佳，限流、放流作用不顺畅，导致市场容纳小。本实用新型在于介绍并提供一种应用在铝及铝合金熔体铸造行业的方形浮砖结构特征和制作过程。其结构完全不同于铸造所用传统空心砖体的浮砖，而是在此之上改进出更适用于铝及铝合金熔体铸造用浮砖结构。在材质上，也采用了无污染、保温性好、抗热震性好的复合硅酸铝纤维，从而大大提升浮砖产品的品质，既降低产品成本又延长产品使用寿命。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铝及铝合金熔体铸造用浮砖，能平稳进行限流、放流，并具有良好的抗热震性。 

为了实现上述目的，本实用新型的浮砖采取以下技术方案予以实现： 

一种铝及铝合金铸造用浮砖，浮砖的外形呈方形，所述方形的长度方向上具有向外作延伸的呈阶梯状的台阶，台阶的底部与方形的底部为同一平面；所述浮砖的内部还沿长度方向开设有一个贯通的扁平状通孔，在所述通孔的中间位置处向下贯通开设有一个圆孔。 

作为本实用新型的进一步改进，所述圆孔的直径比从外部接入的流管的外径大0.5～2.0cm。 

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的中心高度为方形的高度的1/3～1/2。 

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的截面为带圆弧角的方形。 

作为本实用新型的进一步改进，所述圆弧角的弧度30°～60°。 

作为本实用新型的进一步改进，所述台阶的高度为方形的高度的1/5～1/3。 

作为本实用新型的进一步改进，所述台阶的单侧长度为方形的长度的1/2～2/3。 

作为本实用新型的进一步改进，所述台阶为带圆弧角的方形。 

作为本实用新型的进一步改进，所述圆弧角的直径2.0～5.0cm。 

作为本实用新型的进一步改进，所述浮砖由复合陶瓷纤维制成，优选硅酸铝陶瓷纤维。 

本实用新型的产品克服了现有产品的缺陷，提供了一种限流和放流效果好、耐腐蚀、强度高、抗热震性好的陶瓷纤维质浮砖，良好的材质使得浮砖具有优良的载流和保温性能；与常规的长方体形状的浮砖相比，本实用新型阶梯状的台阶底面加大了与铝液的接触面积，提高了浮砖在铝液中悬浮性能；延长部分的台阶垂直连接处采用的倒圆角设计，可以加大砖与铝液的接触面积；另外，浮砖底部的中心开有圆孔，与其衔接的流管可作配合使用；圆孔又相通着浮砖长度方向上的扁平状的通孔，使得从流管内流入的铝液可以经圆孔再流向通孔的两端，然后流向型腔，从而起到了限流和放流的作用；本实用新型的扁平状通孔，其截面也设计成圆弧角的方形，可防止铝液流过时产生死角和气泡，同时也保证铝液从通孔的两端可均匀缓慢地流向型腔。 

本实用新型的浮砖可控制型腔内铝液液面不会过高或过低，保证铸造过程中的铝熔体始终充满型腔。 

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1的侧视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述： 

如图1、图2和图3所示，本实用新型的铝及铝合金铸造用浮砖为由硅酸铝陶瓷纤维组成的阶梯方形构造，外形为方形4，长度方向上有阶梯状的台阶1，台阶1的底部与方形4的底部为同一平面；浮砖的内部还沿长度方向开设有一个贯通的扁平状通孔2，通孔2的中间位置处向下贯通开设有一个圆孔3，圆孔3与流管衔接，比流管的外径大0.5～2.0cm；在本具体实施例中，台阶1的单侧长度为方形4长度的1/2；延长部分的垂直联接处倒圆角直径为2.0cm；台阶1的高度为浮砖高度的1/3；通孔2的中心高度为浮砖高度的1/4；通孔2的四角圆弧倒角的弧度为45°。 

本实用新型的浮砖具有较高的强度、极佳的抗热震性和保温性能。该浮砖的各组分质量百分比可为：SiO₂ 30％-45％，Al₂O₃ 40％-55％，MgO 3％-5％，ZrO₂ 5％-10％。 

本实用新型铝及铝合金铸造用浮砖的制作方法可以采取如下步骤进行： 

a)根据原料配方配比成浆料： 

原料中的陶瓷纤维选自硅酸铝纤维、高铝质纤维和氧化锆纤维中的两种或三种，纤维软化剂氧化镁，工业硅线石，粘结剂选自硅溶胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的一种或多种，按规定比例称量； 

b)将浆料配置于打浆池中，搅拌均匀，陈放10小时； 

c)将浆料放置在带孔的模具中，用振动机将浆料振实成型； 

d)将振实好的坯体置于自然环境中风干8小时，再进焙烧窑内烧5-8小时，窑内温度设为400-600℃； 

e)自然冷去至室温，取出坯体涂覆一层以滑石粉为主的浆料至坯体表面，便可制得成品。 

经过烧成后的陶瓷浮砖产品的特点在于具有优良的耐腐蚀性、高的强度、良好的抗热震性和保温性能，并且在铸件成型时不会被铝溶体侵蚀和渗透，保证铝液不受杂质污染。 

本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神和主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。 

Claims (10)

1.一种铝及铝合金熔体铸造用浮砖，浮砖的外形呈方形(4)，其特征在于，所述方形(4)的长度方向上具有向外作延伸的呈阶梯状的台阶(1)，台阶(1)的底部与方形(4)的底部为同一平面；所述浮砖的内部还沿长度方向开设有一个贯通的扁平状通孔(2)，在所述通孔(2)的中间位置处向下贯通开设有一个圆孔(4)。 

2.根据权利要求1所述的铝及铝合金熔体铸造用浮砖，其特征在于，所述圆孔(4)的直径比从外部接入的流管的外径大0.5～2.0cm。 

3.根据权利要求1所述的铝及铝合金熔体铸造用浮砖，其特征在于，所述通孔(2)的中心高度为方形(4)的高度的1/3～1/2。 

4.根据权利要求3所述的铝及铝合金熔体铸造用浮砖，其特征在于，所述通孔(2)的截面为带圆弧角的方形。 

5.根据权利要求4所述的铝及铝合金熔体铸造用浮砖，其特征在于，所述圆弧角的弧度30°～60°。 

6.根据权利要求1所述的铝及铝合金熔体铸造用浮砖，其特征在于，所述台阶(1)的高度为方形(4)的高度的1/5～1/3。 

7.根据权利要求1所述的铝及铝合金熔体铸造用浮砖，其特征在于，所述台阶(1)的单侧长度为方形(4)的长度的1/2～2/3。 

8.根据权利要求1所述的铝及铝合金熔体铸造用浮砖，其特征在于，所述台阶(1)为带圆弧角的方形。 

9.根据权利要求8所述的铝及铝合金熔体铸造用浮砖，其特征在于，所述圆弧角的直径2.0～5.0cm。 

10.根据权利要求1至9中任一项所述的铝及铝合金熔体铸造用浮砖，其特征在于，所述浮砖由复合陶瓷纤维制成，所述复合陶瓷纤维是硅酸铝陶瓷纤维。 

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