CN207019468U - 一种熔块炉及其坩埚底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔块炉坩埚底座，包括套管和用于支撑坩埚的承口部，承口部与套管固接或一体成型而形成底座本体，承口部沿其与坩埚的接触面均匀设置有多条支撑筋。采用本实用新型技术方案的熔块炉坩埚底座，在坩埚壁发生形变时，支撑筋之间的间隙为坩埚形变时提供形变空间，不容易发生坩埚裂开；此外当坩埚裂开时，琉璃液能顺着支撑筋之间形成的间隙流至熔块炉下方的水槽中，从而避免琉璃液流淌至炉底板，进而保护设备不被侵蚀，延长其使用寿命。

Description

一种熔块炉及其坩埚底座

技术领域

本实用新型涉及熔块炉技术领域，具体涉及一种熔块炉及其坩埚底座。

背景技术

琉璃工艺品具有色彩流云漓彩、品质晶莹剔透等特点，深受市场青睐和收藏界的喜爱。窑烧石膏型精密铸造工艺是琉璃工艺品的主要成型方法，它采用琉璃熔块作为原材料，将其放置在石膏型的盛料盆中，熔融后流入铸型腔而成型。琉璃熔块采用高温熔块炉制作，它采用硅钼棒作为发热元件，采用带底注孔的高纯石英坩埚来熔融各种氧化物原料，这些原料在高温下经长时间加热熔融并澄清后，琉璃液从坩埚底注孔漏出淬入水中或注入金属模腔中，获得相应形状的熔块。

在熔融琉璃料的过程中，坩埚需要经受长时间的高温加热，有时温度甚至高达1600℃，在此温度下结构强度明显减弱，并且坩埚壁可能被琉璃液侵蚀而导致壁厚减薄，加热过程中坩埚壁会受到热冲击，此外，坩埚内琉璃料在高温烧结过程中容易析出方石英晶体，使体积聚变而引起内部应力。以上因素都会使得石英坩埚的综合性能下降，存在开裂损坏的风险。一旦坩埚发生开裂，高温琉璃液就会沿着坩埚外壁向下流淌。而现有技术中，坩埚底座与坩埚是紧密接触的，坩埚在发生形变时，由于底座没有给坩埚提供形变空间易导致坩埚外壁裂开，此外，裂开后琉璃液无法流到熔块炉下方的水槽中，而是流淌到炉底板的保温层，使其熔蚀损坏，给设备和生产均带来明显影响。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种熔块炉坩埚底座，该底座通过支撑筋将坩埚支撑，防止坩埚在形变时发生裂开，同时避免在坩埚发生裂开时，琉璃液侵蚀炉底板造成设备损坏。

基于此，本实用新型提出了一种熔块炉坩埚底座，包括套管和用于支撑坩埚的承口部，所述承口部与所述套管固接或一体成型而形成底座本体，所述承口部沿其与所述坩埚的接触面均匀设置有多条支撑筋。

进一步地，所述承口部顶端的外壁连接有限位凸台。

进一步地，所述套管外壁设置有用于与炉底板相配合的防滑条纹。

进一步地，所述支撑筋的数量为6－10条。

进一步地，所述底座本体由石英材质制成。

进一步地，所述承口部为倒圆台形。

为了实现相同的目的，本实用新型还提供了一种熔块炉，包括坩埚、炉底板和上述的熔块炉坩埚底座，所述坩埚由所述支撑筋支撑，所述炉底板设有安装孔，熔块炉坩埚底座安装于所述安装孔中。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、在坩埚壁发生形变时，支撑筋之间的间隙为坩埚形变时提供形变空间，使得坩埚不容易发生裂开；此外，当坩埚裂开时，琉璃液能顺着支撑筋之间形成的间隙流至熔块炉下方的水槽中，从而避免琉璃液流淌至炉底板，进而保护设备不被侵蚀，延长其使用寿命。

2、承口部顶端的外壁连接有限位凸台，由此限位凸台与炉底板上表面紧密接触，套管外壁设置有用于与炉底板相配合的防滑条纹，由此使得套管与炉底板紧密配合，由此提升整个装置的稳定性。

3、支撑筋的数量为6－10条，既能保证坩埚稳定地置于底座本体上，又能为坩埚形变时提供较大的形变空间进而防止坩埚裂开。

4、底座本体由石英材质制成，而石英材质的底座本体耐热性高，化学性质稳定，进而延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的熔块炉结构示意图。

图2为本实用新型实施例的熔块炉坩埚底座结构示意图。

图中：1-套管，2-坩埚，3-承口部，4-支撑筋，5-限位凸台，6-炉底板，7-防滑条纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示：本实施例提供熔块炉坩埚底座，包括套管1和用于支撑坩埚2的承口部3，承口部3与套管1固接或一体成型而形成底座本体，承口部3和套管1固接形成的底座本体便于安装及零部件更换，而一体成型形成的底座本体需要专门的模具，成本较高但是便于大批量生产，且其结构更加稳定使得结构强度更大，由此，可根据实际需要选择底座本体的结构。结构承口部3沿其与坩埚2的接触面均匀设置有多条支撑筋4，由此坩埚2与底座通过支撑筋4接触，而支撑筋4之间存在间隙，在坩埚2壁发生形变时，支撑筋4之间的间隙为坩埚2形变时提供形变空间，不容易发生坩埚2裂开；此外，当坩埚2裂开时，琉璃液能顺着支撑筋4之间形成的间隙流至熔块炉下方的水槽中，从而避免琉璃液流淌至炉底板6，进而保护设备不被侵蚀，延长其使用寿命。

基于以上技术方案，在坩埚2壁发生形变时，支撑筋4之间的间隙为坩埚2形变时提供形变空间，使得坩埚2不容易发生裂开；此外当坩埚2裂开时，琉璃液能顺着支撑筋4之间形成的间隙流至熔块炉下方的水槽中，从而避免琉璃液流淌至炉底板6，进而保护设备不被侵蚀，延长其使用寿命。

进一步地，为了使得底座本体稳定地与炉底板6安装，承口部3顶端的外壁连接有限位凸台5，由此限位凸台5与炉底板6上表面紧密接触，提升整个装置的稳定性。本实施例中的套管1外壁设置有用于与炉底板6相配合的防滑条纹7，由此使得套管1与炉底板6紧密配合，进一步提高两者之间的稳定性。

此外，本实施例中的支撑筋4的数量为6－10条，支撑筋4数量过少容易导致坩埚2无法稳定地置于底座本体上，从而导致结构不稳定，而支撑筋4数量过多，一则提高制造成本，另外会导致支撑筋4之间的间隙过小，在坩埚2发生形变时容易造成外壁裂开，综上原因本实施例的支撑筋4数量为6－10条。

本实施例中的底座本体由石英材质制成，石英材质的底座本体耐热性高，化学性质稳定，进而延长其使用寿命。

进一步地，本实施例中的承口部3为倒圆台形，由此坩埚2底部处于承口部3内，使得结构更加稳定。

本实用新型还提供一种熔块炉，参见图1，包括坩埚2、炉底板6和上述的熔块炉坩埚底座，坩埚2由支撑筋4支撑，炉底板6设有安装孔，熔块炉坩埚底座安装于安装孔中，在本实施例中套管1通过安装孔而与炉底板6连接，由此套管1与炉底板6稳定连接，进而实现熔块炉坩埚底座与炉底板6的连接。上述的熔块炉，在坩埚2壁发生形变时，支撑筋4之间的间隙为坩埚2形变时提供形变空间，使得坩埚2不容易发生裂开；此外当坩埚2裂开时，琉璃液能顺着支撑筋4之间形成的间隙流至熔块炉下方的水槽中，从而避免琉璃液流淌至炉底板6，进而保护设备不被侵蚀，延长其使用寿命。

采用本实用新型实施例的熔块炉坩埚底座，在坩埚2壁发生形变时，支撑筋4之间的间隙为坩埚2形变时提供形变空间，使得坩埚2不容易发生裂开；此外，当坩埚2裂开时，琉璃液能顺着支撑筋4之间形成的间隙流至熔块炉下方的水槽中，从而避免琉璃液流淌至炉底板6，进而保护设备不被侵蚀，延长其使用寿命。承口部3顶端的外壁连接有限位凸台5，由此限位凸台5与炉底板6上表面紧密接触，套管1外壁设置有用于与炉底板6相配合的防滑条纹7，由此使得套管1与炉底板6紧密配合，由此提升整个装置的稳定性。支撑筋4的数量为6－10条，既能保证坩埚2稳定地置于底座本体上，又能为坩埚2形变时提供较大的形变空间进而防止坩埚2裂开。底座本体由石英材质制成，石英材质的底座本体耐热性高，化学性质稳定，进而延长其使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种熔块炉坩埚底座，其特征在于：包括套管和用于支撑坩埚的承口部，所述承口部与所述套管固接或一体成型而形成底座本体，所述承口部沿其与所述坩埚的接触面均匀设置有多条支撑筋。

2.根据权利要求1所述的熔块炉坩埚底座，其特征在于：所述承口部顶端的外壁连接有限位凸台。

3.根据权利要求1所述的熔块炉坩埚底座，其特征在于：所述套管外壁设置有用于与炉底板相配合的防滑条纹。

4.根据权利要求1所述的熔块炉坩埚底座，其特征在于：所述支撑筋的数量为6－10条。

5.根据权利要求1所述的熔块炉坩埚底座，其特征在于：所述底座本体由石英材质制成。

6.根据权利要求1所述的熔块炉坩埚底座，其特征在于：所述承口部为倒圆台形。

7.一种熔块炉，其特征在于：包括坩埚、炉底板和权利要求1至6任一项所述的熔块炉坩埚底座，所述坩埚由所述支撑筋支撑，所述炉底板设有安装孔，所述熔块炉坩埚底座安装于所述安装孔中。