CN203664012U - 径流式电除尘器用机壳 - Google Patents
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Abstract
一种径流式电除尘器用机壳，包括壳体(2)，壳体(2)上沿前后方向设有尘气通道(3)，壳体(2)的前部设有尘气通道(3)的进气口，壳体(2)的后部设有尘气通道(3)的排气口，尘气通道(3)的下方设有清灰室(6)，尘气通道(3)内壁的左侧沿竖直方向设置有左导轨，尘气通道(3)内壁的右侧沿竖直方向设置有右导轨，右导轨和所述左导轨向下延伸进入所述清灰室(6)。其目的在于提供一种在结构简单，造价低，在运行过程中的能耗少，使用寿命长的径流式电除尘器用机壳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种径流式电除尘器用机壳。
背景技术
径流式电除尘器具有单位时间内处理气量大，去除包括PM2.5在内的细小粉尘效果非常突出，除尘性能极其稳定的特点，但现有的径流式电除尘器，由于其机壳部分的结构设计不尽合理，导致其结构复杂，造价较高，在运行过程中的能耗也较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，造价低，在运行过程中的能耗少，使用寿命长的径流式电除尘器用机壳。
本实用新型的径流式电除尘器用机壳，包括壳体，壳体上沿前后方向设有尘气通道，壳体的前部设有尘气通道的进气口，壳体的后部设有尘气通道的排气口，尘气通道的下方设有清灰室，尘气通道内壁的左侧沿竖直方向设置有左导轨，所述尘气通道内壁的右侧沿竖直方向设置有右导轨，右导轨和所述左导轨向下延伸进入所述清灰室。
本实用新型的径流式电除尘器用机壳，其中所述左导轨包括沿前后方向并列设置的左前导轨和左后导轨，左前导轨的底端和左后导轨的底端通过半圆弧形的左弯轨相连，左弯轨的中轴线位于前后竖直方向设置，左弯轨设置在所述清灰室内的左侧，所述右导轨包括沿前后方向并列设置的右前导轨和右后导轨，右前导轨的底端和右后导轨的底端通过半圆弧形的右弯轨相连，右弯轨设置在所述清灰室内的右侧，右弯轨的中轴线位于前后竖直方向设置。
本实用新型的径流式电除尘器用机壳，其中所述尘气通道的底板上设有链排过孔，所述清灰室的左侧壁或右侧壁的上部设有排尘气口，排尘气口与旁路排尘管的进口相连，旁路排尘管的出口与所述清灰室的下部相连。
本实用新型的径流式电除尘器用机壳，其中所述壳体设置在机架的上部，壳体的左侧面的外侧和/或右侧面的外侧设有连接地面与壳体上部的楼梯，壳体的表面贴附有保温材料层。
本实用新型的径流式电除尘器用机壳，其中所述壳体的进气口处设有进气导流罩，进气导流罩的风道截面面积自进气导流罩的进口向进气导流罩的出口逐渐增大，进气导流罩的出口端与壳体的进气口的边缘固定相连，所述壳体的排气口处设有排气导流罩，排气导流罩的风道截面面积自排气导流罩的出口向排气导流罩的进口逐渐增大，排气导流罩的进口端与所述壳体的排气口的边缘固定相连，所述清灰室、所述进气导流罩和所述排气导流罩的表面贴附有保温材料层。
本实用新型的径流式电除尘器用机壳，其中所述尘气通道的截面为矩形，所述进气导流罩内设有12个导流板，导流板的板面位于左右竖直方向，导流板的板面上均匀地布置有多个通气圆孔，所述壳体的左侧或右侧设有可让人进入所述尘气通道内的人孔，人孔处设有密封盖，所述进气导流罩的风道截面为矩形，所述排气导流罩的风道截面为矩形。
本实用新型的径流式电除尘器用机壳，其中所述链排过孔为2个矩形口，所述导流板的板面上的通气圆孔的直径为10-50mm。
本实用新型的径流式电除尘器用机壳，其中所述壳体的左侧面和右侧面的下部分别设有1个或2个绝缘子安装孔，每个绝缘子安装孔的边缘分别与一个绝缘子安装筒的里端固定相连，每个绝缘子安装筒的轴线位于左右水平方向，每个绝缘子安装筒的外端分别设有一个密封盖。
本实用新型的径流式电除尘器用机壳，其中所述保温材料层贴附在所述壳体、所述清灰室、所述进气导流罩和所述排气导流罩的外表面，保温材料层的的外表面贴附有金属板。
本实用新型的径流式电除尘器用机壳，其壳体上沿前后方向设有尘气通道，壳体的前部设有尘气通道的进气口，壳体的后部设有尘气通道的排气口，尘气通道的下方设有清灰室，尘气通道内壁的左侧沿竖直方向设置有左导轨，尘气通道内壁的右侧沿竖直方向设置有右导轨，右导轨和左导轨向下延伸进入清灰室。上述右导轨和左导轨的设计可让作为吸附灰尘的阳极板在回转运动时更加平稳、自如，并且运动阻力也很小，从而可降低能耗，提高设备的使用寿命。上述链排过孔可让环形链排向下穿过底板进入清灰室内的上部，同时还可防止清灰室内的飞扬的灰尘进入尘气通道3的出口端，进而可确保设备的高除尘效率。因此，本实用新型的径流式电除尘器用机壳具有结构简单，造价低，在运行过程中的能耗少，使用寿命长，可进一步提高径流式电除尘器去除包括PM2.5在内的细小粉尘效果的特点。
下面结合附图对本实用新型的径流式电除尘器用机壳作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的径流式电除尘器用机壳的结构示意图的主视图；
图2为图1的侧视剖视图；
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的径流式电除尘器用机壳，包括壳体2，壳体2上沿前后方向设有尘气通道3，壳体2的前部设有尘气通道3的进气口，壳体2的后部设有尘气通道3的排气口，尘气通道3的下方设有清灰室6，尘气通道3内壁的左侧沿竖直方向设置有左导轨，尘气通道3内壁的右侧沿竖直方向设置有右导轨，右导轨和左导轨向下延伸进入清灰室6。上述右导轨和左导轨的设计可让作为吸附灰尘的阳极板在回转运动时更加平稳、自如，并且运动阻力也很小，从而可降低能耗，提高设备的使用寿命。上述链排过孔10可让 环形链排12向下穿过底板9进入清灰室6内的上部，同时还可防止清灰室6内的飞扬的灰尘进入尘气通道3的出口端，进而可确保设备的高除尘效率。
作为本实用新型的改进，上述左导轨包括沿前后方向并列设置的左前导轨和左后导轨，左前导轨的底端和左后导轨的底端通过半圆弧形的左弯轨相连，左弯轨的中轴线位于前后竖直方向设置，左弯轨设置在清灰室6内的左侧，右导轨包括沿前后方向并列设置的右前导轨和右后导轨，右前导轨的底端和右后导轨的底端通过半圆弧形的右弯轨相连，右弯轨设置在清灰室6内的右侧，右弯轨的中轴线位于前后竖直方向设置。
作为本实用新型的进一步改进，上述尘气通道3的底板9上设有链排过孔10，清灰室6的左侧壁或右侧壁的上部设有排尘气口，排尘气口与旁路排尘管的进口相连，旁路排尘管的出口与清灰室6的下部相连。
作为本实用新型的进一步改进，上述壳体2设置在机架1的上部，壳体2的左侧面的外侧和/或右侧面的外侧设有连接地面与壳体上部的楼梯5，楼梯5可方便人员巡视、维修设备，壳体2的表面贴附有保温材料层。保温材料层的技术特征可避免流经尘气通道3的气体温度发生大的变化。
作为本实用新型的进一步改进，上述壳体2的进气口处设有进气导流罩4，进气导流罩4的风道截面面积自进气导流罩4的进口向进气导流罩4的出口逐渐增大，进气导流罩4的出口端与壳体2的进气口的边缘固定相连，壳体2的排气口处设有排气导流罩7，排气导流罩7的风道截面面积自排气导流罩7的出口向排气导流罩7的进口逐渐增大，排气导流罩7的进口端与壳体2的排气口的边缘固定相连，清灰室6、进气导流罩4和排气导流罩7的表面贴附有保温材料层。保温材料层的技术特征可避免流经尘气通道3的气体温度发生大的变化。
作为本实用新型的进一步改进，上述尘气通道3的截面为矩形，进气导流罩4内设有1-2个导流板11，导流板11的板面位于左右竖直方向，导流板11的板面上均匀地布置有多个通气圆孔，壳体2的左侧或右侧设有可让人进入尘气通道3内的人孔8，人孔8处设有密封盖，进气导流罩4的风道截面为矩形，排气导流罩7的风道截面为矩形。人孔8可方便人员进入壳体2内进行巡视和维修；导流板11可进一步减少风阻，让气流更稳定地流动，进而可提高除尘效率。
作为本实用新型的进一步改进，上述链排过孔10为2个矩形口，导流板11的板面上的通气圆孔的直径为10-50mm。
作为本实用新型的进一步改进，上述壳体2的左侧面和右侧面的下部分别设有1个或2个绝缘子安装孔，每个绝缘子安装孔的边缘分别与一个绝缘子安装筒的里端固定相连，每个绝缘子安装筒的轴线位于左右水平方向，每个绝缘子安装筒的外端分别设有一个密封盖，该设计方案的技术特征可有效提高绝缘效果，防止安装在壳体2内的电极网漏电，进而可提高 除尘效果的稳定性。
作为本实用新型的进一步改进，上述保温材料层贴附在壳体2、清灰室6、进气导流罩4和排气导流罩7的外表面，保温材料层的的外表面贴附有金属板，该设计可进一步提高保温效果，并可提高保温层的使用寿命。
Claims (9)
1.径流式电除尘器用机壳，其特征在于：包括壳体(2)，壳体(2)上沿前后方向设有尘气通道(3)，壳体(2)的前部设有尘气通道(3)的进气口，壳体(2)的后部设有尘气通道(3)的排气口，尘气通道(3)的下方设有清灰室(6)，尘气通道(3)内壁的左侧沿竖直方向设置有左导轨，所述尘气通道(3)内壁的右侧沿竖直方向设置有右导轨，右导轨和所述左导轨向下延伸进入所述清灰室(6)。
2.根据权利要求1所述的径流式电除尘器用机壳，其特征在于：所述左导轨包括沿前后方向并列设置的左前导轨和左后导轨，左前导轨的底端和左后导轨的底端通过半圆弧形的左弯轨相连，左弯轨的中轴线位于前后竖直方向设置，左弯轨设置在所述清灰室(6)内的左侧，所述右导轨包括沿前后方向并列设置的右前导轨和右后导轨，右前导轨的底端和右后导轨的底端通过半圆弧形的右弯轨相连，右弯轨设置在所述清灰室(6)内的右侧，右弯轨的中轴线位于前后竖直方向设置。
3.根据权利要求2所述的径流式电除尘器用机壳，其特征在于：所述尘气通道(3)的底板(9)上设有链排过孔(10)，所述清灰室(6)的左侧壁或右侧壁的上部设有排尘气口，排尘气口与旁路排尘管的进口相连，旁路排尘管的出口与所述清灰室(6)的下部相连。
4.根据权利要求3所述的径流式电除尘器用机壳，其特征在于：所述壳体(2)设置在机架(1)的上部，壳体(2)的左侧面的外侧和/或右侧面的外侧设有连接地面与壳体上部的楼梯(5)，壳体(2)的表面贴附有保温材料层。
5.根据权利要求4所述的径流式电除尘器用机壳，其特征在于：所述壳体(2)的进气口处设有进气导流罩(4)，进气导流罩(4)的风道截面面积自进气导流罩(4)的进口向进气导流罩(4)的出口逐渐增大，进气导流罩(4)的出口端与壳体(2)的进气口的边缘固定相连，所述壳体(2)的排气口处设有排气导流罩(7)，排气导流罩(7)的风道截面面积自排气导流罩(7)的出口向排气导流罩(7)的进口逐渐增大，排气导流罩(7)的进口端与所述壳体(2)的排气口的边缘固定相连，所述清灰室(6)、所述进气导流罩(4)和所述排气导流罩(7)的表面贴附有保温材料层。
6.根据权利要求5所述的径流式电除尘器用机壳，其特征在于：所述尘气通道(3)的截面为矩形，所述进气导流罩(4)内设有1-2个导流板(11)，导流板(11)的板面位于左右竖直方向，导流板(11)的板面上均匀地布置有多个通气圆孔，所述壳体(2)的左侧或右侧设有可让人进入所述尘气通道(3)内的人孔(8)，人孔(8)处设有密封盖，所述进气导流罩(4)的风道截面为矩形，所述排气导流罩(7)的风道截面为矩形。
7.根据权利要求6所述的径流式电除尘器用机壳，其特征在于：所述链排过孔(10)为 2个矩形口，所述导流板(11)的板面上的通气圆孔的直径为10-50mm。
8.根据权利要求1至7中任何一项所述的径流式电除尘器用机壳，其特征在于：所述壳体(2)的左侧面和右侧面的下部分别设有1个或2个绝缘子安装孔，每个绝缘子安装孔的边缘分别与一个绝缘子安装筒的里端固定相连，每个绝缘子安装筒的轴线位于左右水平方向，每个绝缘子安装筒的外端分别设有一个密封盖。
9.根据权利要求5所述的径流式电除尘器用机壳，其特征在于：所述保温材料层贴附在所述壳体(2)、所述清灰室(6)、所述进气导流罩(4)和所述排气导流罩(7)的外表面，保温材料层的的外表面贴附有金属板。
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