CN205217137U - 带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置 - Google Patents

Abstract

带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置，属于除尘设备技术领域。本实用新型为了解决现有的除尘器进出口位置未能合理设置分布器，除尘效率低及除尘效果差的问题。本实用新型的三组除尘器由左至右依次连通，最右侧的除尘器壳体上部安装有喷淋器，最右侧的除尘器壳体右侧壁上连通有出风口，最左侧的除尘器壳体左侧壁上连通有进风口；进风口为沿烟气流入方向直径逐渐扩大的圆台型通道，出风口为沿烟气流出方向直径逐渐缩小的圆台型通道，进风口内布置有多个第一气流分布板，出风口内布置有多个第二气流分布板；气流分布板均包括基体板和辅板，基体板上开有若干个圆孔，辅板上开有若干个圆台型孔。本实用新型运行费用低，结构简单，便于安装维护。

Description

带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种电动除尘装置，具体涉及一种带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置，属于除尘设备技术领域。

背景技术

在石油、化工、医药等领域，在生产过程中不可避免地产生粉尘和烟气，除尘就是把生产中产生的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染。随着社会的发展，环保越来越受到人们的重视，除尘也已经应用到火力发电等各个领域。

目前，市场上的除尘器从现场运行情况看，还存在着不足之处：一是阳极系统中采用的是极板，刚度、强度都不是太好，易变形。其次阴极系统极线安装任务量太大，费工费时，而且极线较细，强度刚度均不高，现场运行时，极线放电，易断线，安全可靠性不好。再者布袋清灰系统中的布袋的清灰效果不好，布袋挂灰，阻力大，降低了除尘效率。除尘设备领域的技术人员一直在致力于研究上述问题的解决方案，却忽略了在除尘设备进出口位置合理设置分布器，来调高除尘效果这一有效的技术手段。

实用新型内容

在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，本实用新型提供了一种带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置，以至少解决现有的除尘器进出口位置未能合理设置分布器，除尘效率低及除尘效果差的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置，包括进风口、出风口、接口和三组除尘器，所述三组除尘器由左至右依次排列，且三组除尘器依次连通，每组除尘器均包括壳体、灰斗、极板、极线、隔板、上连接板、下连接板、下隔板、阳极振打器、阴极振打器和保温箱；壳体的顶板上安装有保温箱，壳体的下部设有灰斗，壳体内垂直布置多个极板和多个极线，多个极板的上端通过上隔板连接在一起，多个极板的下端通过下隔板连接在一起，多个极线的上端通过上连接板连接在一起，多个极线的下端通过下连接板连接在一起，下隔板上安装有阳极振打器，上连接板上安装有阴极振打器；最右侧的除尘器的壳体的上部安装有喷淋器，最右侧的除尘器的壳体的右侧壁上连通有出风口，出风口与接口连接，最左侧的除尘器的壳体的左侧壁上连通有进风口；所述带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置还包括第一气流分布板和第二气流分布板，所述进风口为沿烟气流入方向直径逐渐扩大的圆台型通道，出风口为沿烟气流出方向直径逐渐缩小的圆台型通道，进风口内沿烟气流入方向布置有多个第一气流分布板，出风口内沿烟气流出方向布置有多个第二气流分布板；每个第一气流分布板均包括第一基体板和第一辅板，所述第一基体板和第一辅板由左至右压制为一体，第一基体板上开有若干个第一圆孔，第一辅板上开有若干个第一圆台型孔，第一圆孔与第一圆台型孔一一对应，且第一圆台型孔的小直径端与第一圆孔相邻；每个第二气流分布板均包括第二基体板和第二辅板，所述第二基体板和第二辅板由右至左压制为一体，第二基体板上开有若干个第二圆孔，第二辅板上开有若干个第二圆台型孔，第二圆孔与第二圆台型孔一一对应，且第二圆台型孔的小直径端与第二圆孔相邻，所述第一基体板、第一辅板、第二基体板和第二辅板的厚度均为2mm。

进一步地：所述极板为C480板，所述极线为芒刺线。一体式除尘装置的电除尘部分为以芒刺线为电晕线，C480板为收尘极的宽间距高压静电除尘器。

进一步地：所述极板等间距排列，间距为30mm～40mm。提高滤尘效果。

进一步地：所述第一灰斗内装有灰斗阻流板。

进一步地：所述第一圆孔和第二圆孔的直径为4mm～6mm。

进一步地：所述第一圆台型孔和第二圆台型孔的大直径端的直径为8mm～10mm。

本实用新型提出的带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置所达到的效果为：本实用新型具有运行费用低、结构简单、便于安装维护的优点。增加湿式电除尘后可达到国家最新排放标准。而且通过合理的布置气流均布板使得，气流更为顺畅，保证了除尘效率及除尘效果。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置的结构图；

图2是根据本实用新型的第一气流分布板的结构图；

图3是根据本实用新型的第二气流分布板的结构图；

图中：1-进风口；2-出风口；3-第二气流分布板；4-第一气流分布板；5-灰斗；6-灰斗阻流板；7-极板；8-极线；9-隔板；10-壳体；11-上连接板；12-下连接板；13-下隔板；14-阳极振打器；15-阴极振打器；16-保温箱；18-接口；19-喷淋器；20-第一基体板；21-第一辅板；22-第一圆孔；23-第一圆台型孔；24-第二基体板；25-第二辅板；26-第二圆孔；27-第二圆台型孔。

具体实施方式

在下文中将结合附图对本实用新型的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本实用新型公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置，包括进风口1、出风口2、接口18和三组除尘器，所述三组除尘器由左至右依次排列，且三组除尘器依次连通，每组除尘器均包括壳体10、灰斗5、极板7、极线8、隔板9、上连接板11、下连接板12、下隔板13、阳极振打器14、阴极振打器15和保温箱16；壳体10的顶板上安装有保温箱16，壳体10的下部设有灰斗5，壳体10内垂直布置多个极板7和多个极线8，多个极板7的上端通过上隔板9连接在一起，多个极板7的下端通过下隔板13连接在一起，多个极线8的上端通过上连接板11连接在一起，多个极线8的下端通过下连接板12连接在一起，下隔板13上安装有阳极振打器14，上连接板11上安装有阴极振打器15；最右侧的除尘器的壳体10的上部安装有喷淋器19，最右侧的除尘器的壳体10的右侧壁上连通有出风口2，出风口2与接口18连接，最左侧的除尘器的壳体10的左侧壁上连通有进风口1；所述带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置还包括第一气流分布板4和第二气流分布板3，所述进风口1为沿烟气流入方向直径逐渐扩大的圆台型通道，出风口2为沿烟气流出方向直径逐渐缩小的圆台型通道，进风口1内沿烟气流入方向布置有多个第一气流分布板4，出风口2内沿烟气流出方向布置有多个第二气流分布板3；每个第一气流分布板4均包括第一基体板20和第一辅板21，所述第一基体板20和第一辅板21由左至右压制为一体，第一基体板20上开有若干个第一圆孔22，第一辅板21上开有若干个第一圆台型孔23，第一圆孔22与第一圆台型孔23一一对应，且第一圆台型孔23的小直径端与第一圆孔22相邻；每个第二气流分布板3均包括第二基体板24和第二辅板25，所述第二基体板24和第二辅板25由右至左压制为一体，第二基体板24上开有若干个第二圆孔26，第二辅板25上开有若干个第二圆台型孔27，第二圆孔26与第二圆台型孔27一一对应，且第二圆台型孔27的小直径端与第二圆孔26相邻，所述第一基体板20、第一辅板21、第二基体板24和第二辅板25的厚度均为2mm。

所述极板7为C480板，所述极线8为芒刺线。

所述极板7等间距排列，间距为30mm～40mm。

所述灰斗5内装有灰斗阻流板6。

所述第一圆孔和第二圆孔的直径为4mm～6mm。

所述第一圆台型孔和第二圆台型孔的大直径端的直径为8mm～10mm。

电除尘器是以ZS芒刺线为电晕线，C480板为收尘极的宽间距高压静电除尘器。当含尘气体由进口经过气流均布板进入高压静电场，烟气中的尘粒带荷电后，在电场力的作用下，驱使带正、负荷电尘粒分别沉积在收尘极、电晕极，经阴阳极振打尘粒落入灰斗，由排灰装置排出。经前两个干式电场除尘后，对于高比电阻的尘粒如若继续进入干式电场时除尘效果将大大减弱，故在第三个电场加入喷淋系统，形成湿式电除尘装置，从而增大尘粒比重使其更容易被电场捕捉，分别附着在极板、极线上，再经阴阳极振打系统振打落入灰斗，由卸灰阀排出。增加湿式电除尘后可达到国家最新排放标准。而且通过合理的布置气流均布板使得，气流更为顺畅，保证了除尘效率及除尘效果。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (6)

1.带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置，包括进风口(1)、出风口(2)、接口(18)和三组除尘器，所述三组除尘器由左至右依次排列，且三组除尘器依次连通，每组除尘器均包括壳体(10)、灰斗(5)、极板(7)、极线(8)、隔板(9)、上连接板(11)、下连接板(12)、下隔板(13)、阳极振打器(14)、阴极振打器(15)和保温箱(16)；壳体(10)的顶板上安装有保温箱(16)，壳体(10)的下部设有灰斗(5)，壳体(10)内垂直布置多个极板(7)和多个极线(8)，多个极板(7)的上端通过上隔板(9)连接在一起，多个极板(7)的下端通过下隔板(13)连接在一起，多个极线(8)的上端通过上连接板(11)连接在一起，多个极线(8)的下端通过下连接板(12)连接在一起，下隔板(13)上安装有阳极振打器(14)，上连接板(11)上安装有阴极振打器(15)；最右侧的除尘器的壳体(10)的上部安装有喷淋器(19)，最右侧的除尘器的壳体(10)的右侧壁上连通有出风口(2)，出风口(2)与接口(18)连接，最左侧的除尘器的壳体(10)的左侧壁上连通有进风口(1)；其特征在于：所述带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置还包括第一气流分布板(4)和第二气流分布板(3)，所述进风口(1)为沿烟气流入方向直径逐渐扩大的圆台型通道，出风口(2)为沿烟气流出方向直径逐渐缩小的圆台型通道，进风口(1)内沿烟气流入方向布置有多个第一气流分布板(4)，出风口(2)内沿烟气流出方向布置有多个第二气流分布板(3)；每个第一气流分布板(4)均包括第一基体板(20)和第一辅板(21)，所述第一基体板(20)和第一辅板(21)由左至右压制为一体，第一基体板(20)上开有若干个第一圆孔(22)，第一辅板(21)上开有若干个第一圆台型孔(23)，第一圆孔(22)与第一圆台型孔(23)一一对应，且第一圆台型孔(23)的小直径端与第一圆孔(22)相邻；每个第二气流分布板(3)均包括第二基体板(24)和第二辅板(25)，所述第二基体板(24)和第二辅板(25)由右至左压制为一体，第二基体板(24)上开有若干个第二圆孔(26)，第二辅板(25)上开有若干个第二圆台型孔(27)，第二圆孔(26)与第二圆台型孔(27)一一对应，且第二圆台型孔(27)的小直径端与第二圆孔(26)相邻，所述第一基体板(20)、第一辅板(21)、第二基体板(24)和第二辅板(25)的厚度均为2mm。

2.根据权利要求1所述的带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置，其特征在于：所述极板(7)为C480板，所述极线(8)为芒刺线。

3.根据权利要求2所述的带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置，其特征在于：所述极板(7)等间距排列，间距为30mm～40mm。

4.根据权利要求3所述的带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置，其特征在于：所述灰斗(5)内装有灰斗阻流板(6)。

5.根据权利要求4所述的带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置，其特征在于：所述第一圆孔和第二圆孔的直径为4mm～6mm。

6.根据权利要求5所述的带有气流分布板的干湿式一体电除尘装置，其特征在于：所述第一圆台型孔和第二圆台型孔的大直径端的直径为8mm～10mm。