CN203663587U - 精密过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密过滤装置，包括机架，机架上设有进风口和出风口，机架内设有多个过滤袋，过滤袋的袋口与进风口连通。待过滤的空气从进风口进入，通过过滤袋，空气中的粉尘被过滤积聚在过滤袋中，滤净的空气从出风口排出，降低排放气体中的粉尘含量，同时本实用新型的体积较小，可直接安装在车间内进行排放，节省了空间。

Description

精密过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，更具体涉及一种精密过滤装置。

背景技术

抛丸机工作时会产生大量粉尘，现有技术对抛丸机工作时产生的粉尘的处理方式是：将抛丸机工作时产生的粉尘经过除尘器过滤后，直接通到厂房外利用烟囱进行高空排放，采用这种方式的除尘风管和烟囱占用了一定的空间。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种除尘效率高、体积较小、安装方便的精密过滤装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种精密过滤装置，包括机架，机架上设有进风口和出风口，机架内设有多个过滤袋，过滤袋的袋口与进风口连通。

其有益效果为：待过滤的空气从进风口进入，通过过滤袋，空气中的粉尘被过滤积聚在过滤袋中，滤净的空气从出风口排出，降低排放气体中的粉尘含量，同时本实用新型的体积较小，可直接安装在车间内进行排放，节省了空间。

在一些实施方式中，进风口和出风口设置于机架的上端面，机架的上端面设有挡板，进风口设置于挡板上，出风口位于挡板的两侧。

其有益效果为：位于机架上端面的进风口方便待净化空气的进入，位于机架上端面的出风口方便净化后的空气的排出，符合气体的对流运动规律。

在一些实施方式中，机架内设有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆与挡板平行设置，第二固定杆和第一固定杆平行设置，过滤袋的袋口分别固定在第一固定杆和第二固定杆上，过滤袋的袋口与第一固定杆至少有两个固定点，过滤袋的袋口与第二固定杆至少有两个固定点。

其有益效果为：通过平行设置的第一固定杆和第二固定杆来固定过滤袋，将过滤袋的袋口撑开，方便待过滤空气的进入。

在一些实施方式中，过滤袋通过固定板固定在第一固定杆上，过滤袋通过固定板固定在第二固定杆上。

其有益效果为：过滤袋通过固定板固定，保证了过滤袋的袋口与第一固定杆、第二固定杆之间的密封性。

在一些实施方式中，固定板之间设有密封条，过滤袋的袋口与第一固定杆通过密封条密封，过滤袋的袋口与第二固定杆通过密封条密封，相邻过滤袋的袋口通过密封条密封。

其有益效果为：过滤袋通过固定板固定在机架上，再用过密封条将过滤袋上没有使用固定板的部位密封，既保证过滤袋较牢固的固定在机架上，又保证了过滤袋的密封性，使过滤袋不会被从进风口进入的空气吹落，同时，保证从进风口进入的空气完全通过过滤袋的过滤。

在一些实施方式中，过滤袋对应设置在出风口的下方。

其有益效果为：被过滤袋净化过的空气可以直接从位于过滤袋上方的出风口排出。

在一些实施方式中，过滤袋为折皱状。

其有益效果为：折皱状的过滤袋的占用的空间较小，但是工作时与待过滤空气的接触面积较大，过滤效率较高。

在一些实施方式中，过滤袋的材质为无纺布针刺呢。

其有益效果为：无纺布针刺呢的空隙较小，保证颗粒较小的粉尘可以被无纺布针刺呢材质的过滤袋过滤下来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施方式的精密过滤器的俯视图；

图2是本实用新型一实施方式的精密过滤器的侧视图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.机架、11.进风口、12.出风口、13.挡板、14.第一固定杆、15.第二固定杆、16.检修门、2.过滤袋、21.固定板、22.螺栓、23.密封条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种精密过滤装置，包括机架1和过滤袋2。

机架1为长方体状，机架1的四个侧面和底端面为封闭状，机架1的上端面设有进风口11和出风口12。机架1的上端面的中部设有挡板13。挡板13上设有两个进风口11，进风口11为四棱柱状，挡板13的两侧为网状的出风口12。进风口11位于机架1的上端面，方便待过滤空气的进入，位于机架1上端面挡板11两侧的出风口12，方便过滤后空气的排出，符合气体的对流运动规律。将出风口12设置成开放式的网状，使过滤后的空气更加容易排出。机架1的侧面设有检修门16，检修门16位于挡板13的末端，打开检修门16可以对精密过滤装置的内部进行检修。

机架1内设有多个过滤袋2，过滤袋2的袋口与进风口11连通，过滤袋2位于出风口12的正下方。机架1内部设有相互平行的第一固定杆14和第二固定杆15，第一固定杆14位于第二固定杆15的上方，第一固定杆14与挡板13平行设置。机架1内设有两组第一固定杆14和两组第二固定杆15。两组第一固定杆14分别位于进风口11的两侧，两组第二固定杆14分别位于两组第一固定杆15的下方。过滤袋2上设有四个固定孔，第一固定杆14上设有第一固定螺孔，固定板21上设有通孔。第一固定杆14的第一固定螺孔、过滤袋2上的固定孔和固定板21的通孔相对应。螺栓22依次穿过固定孔和通孔，再拧进第一固定杆14的第一螺孔中，从而将过滤袋2固定在第一固定杆14上。第二固定杆15上设有第二固定螺孔，固定板21上设有通孔。第二固定螺孔、固定孔和通孔相对应。螺栓22依次穿过固定孔和通孔，再拧进第二固定杆15的第二螺孔中，从而将过滤袋2固定在第二固定杆15上。在实际应用中，如果使用的过滤袋2的袋口较大，还可以增加过滤袋2袋口出的固定孔，增加过滤袋2与第一固定杆14和第二固定杆15之间的连接固定点，从而将过滤袋2更牢固地固定在机架1上。

过滤袋2的四个固定点之间通过密封条23密封。两个相邻的过滤袋2之间也通过密封条23密封。过滤袋2通过固定板21固定在机架1上，再用过密封条23将过滤袋2上没有固定板21覆盖的部位密封，既保证过滤袋2较牢固的固定在机架1上，又保证了过滤袋2的密封性，使过滤袋2不会被从进风口11进入的空气吹落，同时，使得从进风口11进入的空气完全通过过滤袋2的过滤。

过滤袋2为折皱状，折皱状的过滤袋2的占用的空间较小，但是过滤空气时的接触面积较大，过滤效率较高。过滤袋2的材质为无纺布针刺呢，无纺布针刺呢的空隙较小，保证颗粒较小的粉尘可以被无纺布针刺呢材质的过滤袋2过滤下来。

待过滤的空气从进风口11进入，通过过滤袋2，空气中的粉尘被过滤积聚在过滤袋2中，滤净的空气从出风口12排出。降低了除尘过滤后空气中粉尘的含量，同时本实用新型的体积较小，可直接安装在车间内进行排放，节省了空间。

以上仅是本实用新型精密过滤装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.精密过滤装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有进风口（11）和出风口（12），所述机架（1）内设有多个过滤袋（2），所述过滤袋（2）的袋口与所述进风口（11）连通。

2.根据权利要求1所述的精密过滤装置，其特征在于，所述进风口（11）和所述出风口（12）设置于所述机架（1）的上端面，所述机架（1）的上端面设有挡板（13），所述进风口（11）设置于所述挡板（13）上，所述出风口（12）位于所述挡板（13）的两侧。

3.根据权利要求2所述的精密过滤装置，其特征在于，所述机架（1）内设有第一固定杆（14）和第二固定杆（15），所述第一固定杆（14）于所述挡板（13）平行设置，所述第二固定杆（15）和所述第一固定杆（14）平行设置，所述过滤袋（2）的袋口分别固定在所述第一固定杆（14）和所述第二固定杆（15）上，所述过滤袋（2）的袋口与所述第一固定杆（14）至少有两个固定点，所述过滤袋（2）的袋口与所述第二固定杆（15）至少有两个固定点。

4.根据权利要求3所述的精密过滤装置，其特征在于，所述过滤袋（2）通过固定板（21）固定在所述第一固定杆（14）上，所述过滤袋（2）通过固定板（21）固定在所述第二固定杆（15）上。

5.根据权利要求4所述的精密过滤装置，其特征在于，所述固定板（21）之间设有密封条（23），所述过滤袋（2）的袋口与所述第一固定杆（14）通过所述密封条（23）密封，所述过滤袋（2）的袋口与所述第二固定杆（15）通过所述密封条（23）密封，所述相邻过滤袋（2）的袋口通过密封条（23）密封。

6.根据权利要求5所述的精密过滤装置，其特征在于，所述过滤袋（2）对应设置在所述出风口（12）的下方。

7.根据权利要求6所述的精密过滤装置，其特征在于，所述过滤袋（2）为折皱状。

8.根据权利要求7所述的精密过滤装置，其特征在于，所述过滤袋（2）的材质为无纺布针刺呢。

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