CN203662003U - K2滤棒成型机的冷却系统 - Google Patents

K2滤棒成型机的冷却系统 Download PDF

Info

Publication number
CN203662003U
CN203662003U CN201420016313.1U CN201420016313U CN203662003U CN 203662003 U CN203662003 U CN 203662003U CN 201420016313 U CN201420016313 U CN 201420016313U CN 203662003 U CN203662003 U CN 203662003U
Authority
CN
China
Prior art keywords
communicated
oil
return pipe
cooling system
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420016313.1U
Other languages
English (en)
Inventor
郑万青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAIZHOU TIANHONG TOBACCO MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
TAIZHOU TIANHONG TOBACCO MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAIZHOU TIANHONG TOBACCO MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical TAIZHOU TIANHONG TOBACCO MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201420016313.1U priority Critical patent/CN203662003U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203662003U publication Critical patent/CN203662003U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

本实用新型提供了K2滤棒成型机的冷却系统,属于热交换技术领域。它解决了现有的滤棒成型机工作时冷却效果差的问题。本k2滤棒成型机的冷却系统,用于对滤棒成型机中油循环单元的润滑油进行冷却,油循环单元包括主油箱、与主油箱出油口连通的出油管道和与主油箱回油口连通的回油管,出油管道与一齿轮箱的进油口连通,回油管与该齿轮箱的出油口连通,本冷却系统包括内部具有换热腔一和换热腔二的换热器、用于与大型集中制冷器连通的进水管道和回水管道,进水管道和回水管道与换热腔一连通,出油管道与换热腔二连通。本实用新型具有环保、冷却效果好的优点。

Description

K2滤棒成型机的冷却系统
技术领域
本实用新型属于热交换技术领域,涉及一种冷却系统,特别是一种K2滤棒成型机的冷却系统。
背景技术
KDF2滤棒成型机组每天24小时不停机高速工作,经检测,烟枪部位温度过高,最高可达75℃,比技术要求的温度65℃高10℃。烟枪托架为散热片自然散热,散热效果不理想,同时底板摩擦温度产生积聚,加剧了接触物体表面温度升高,造成丝束胀力增大,使布带运行阻力增加,滤条受挤压后,运行不畅,就容易产生零件磨损,质量下降现象,造成设备停机。新装布带在烟枪中运行2-3小时后就会出现变形、跑偏甚至焦糊現象,影响滤棒圆周值的稳定。所以为保证产品质量和设备的正常运行,降低烟枪温度成为关键。
上烟枪装有冷却压条,其作用是冷却滤棒搭口上的热熔胶线,属于局部冷却,无法满足烟枪的整体降温。润滑油的冷却是依靠M4电动机对油冷器进行风冷却,油冷器是由散热片组成的。由于它安装在机身内部,比较集中,不便清洁保养,在长时间开机时,散热片得不到充分的散热,油冷器作用几乎为零。润滑油温度最高可达70℃,短时间或间断开机也可达61℃,比润滑油的正常工作温度上限41℃高出了20-29℃,过高的油温会降低油的粘度,粘度降低造成油压降低。压力继电器监控润滑系统的油压,当系统油压下降到0.2帕以下,安全电路即被断开,机车自动停止工作。油温过高还会造成部分润滑油分解炭化,缩短润滑油的使用寿命。润滑油在高速运转的部件之间形不成所需的油膜,降低了设备各部件的润滑效果,也使润滑油失去对运动部件的降温功能,增加部件的故障率。因此,为确保传动系统工作性能的稳定和正常生产,润滑油的冷却是必需的。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种冷却效果好的K2滤棒成型机的冷却系统。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
本K2滤棒成型机的冷却系统,用于对滤棒成型机中油循环单元的润滑油进行冷却,油循环单元包括主油箱、与主油箱出油口连通的出油管道和与主油箱回油口连通的回油管,所述的出油管道与一齿轮箱的进油口连通,所述的回油管与该齿轮箱的出油口连通,其特征在于,本冷却系统包括内部具有换热腔一和换热腔二的换热器、用于与大型集中制冷器连通的进水管道和回水管道,所述的进水管道和回水管道与换热腔一连通,上述的出油管道与换热腔二连通。
工作时,主油箱内的润滑油经出油管道进入至齿轮箱内,对齿轮箱进行润滑,然后由回油管流回至主油箱内,由于换热腔二与出油管道连通,在循环过程中,润滑油会进入至换热腔二内。需要冷却时,位于大型集中制冷器中的冷却水经进水管道进入到换热器的换热腔一内,冷却水的温度较低,对位于换热腔二内的润滑油进行冷却,然后经回水管道流回至大型集中制冷器内。
在上述的K2滤棒成型机的冷却系统中,所述的出油管道包括与主油箱出油口连通的出油管一和与齿轮箱进油口连通的出油管二,所述的出油管一和出油管二分别与换热腔二连通,所述的出油管二上设有温度检测仪一。出油管一和出油管二均为紫铜管,温度检测仪一可用于检测润滑油的温度,从而进行冷却操作。紫铜管为换热元件,传热系数高,单位长度热面积大,传热量高。冷却水温度设置为15-25℃,可以冷却润滑油,使润滑油达到正常工作温度41℃以下。
在上述的K2滤棒成型机的冷却系统中,所述的回水管道包括与大型集中制冷器连通的回水管一、与回水管一连通的回水管二和与回水管二连通的回水管三,所述的回水管三与所述的换热腔一连通,所述的回水管二与回水管三之间设有烟枪底座换热室,所述的回水管一与回水管二之间设有阀门一。
由于制冷水进入机车过程中,不可避免地与空气产生热交换,使水温升高,并产生冷凝水,回水管一为保温管且在其外侧加缚有隔热防护套,回水管二和回水管三为增强软管且在其外侧加缚有保温套。
在上述的K2滤棒成型机的冷却系统中,所述的回水管三上设有温度检测仪二。
大型集中制冷器内的温度在15℃左右,交换后水温在25℃左右供给烟枪底座散热,再回至大型集中制冷器内,烟枪底座使用20-30℃温度最佳。检测仪二可随时检测回水管三中冷却水的温度,使其满足烟枪底座的冷却要求。
在上述的K2滤棒成型机的冷却系统中,所述的进水管道包括与大型集中制冷器连通的进水管一和与进水管一连通的进水管二,所述的进水管二与所述的换热腔一连通,所述的进水管一与进水管二之间设有阀门二。
由于制冷水进入机车过程中,不可避免地与空气产生热交换,使水温升高,并产生冷凝水,进水管一为保温管且在其外侧加缚有隔热防护套,进水管二为增强软管且在其外侧加缚有保温套。
在上述的K2滤棒成型机的冷却系统中,所述的进水管二上设有电磁阀。其中,阀门一和阀门二常开。
本K2滤棒成型机打开后,将电磁阀打开,冷却水从大型集中制冷器中经进水管一和进水管二进入至换热腔一内,然后经回水管三进入至烟枪底座换热室内,最后由回水管二和回水管一流回大型集中制冷器中。大型集中制冷器流出的冷却水的温度为15℃,与换热腔二中的润滑油发生热交换,交换后的水温为25℃,流入烟枪底座换热室内对烟枪底座进行降温,使烟枪的温度保持技术要求65℃以下。
与现有技术相比,本K2滤棒成型机的冷却系统具有以下优点:在对润滑油冷却的同时还对烟枪底座进行冷却,有效降低了使用温度,冷却效果好,保证了产品的质量,保证了设备的正常运行;冷却水的温度为15-25℃,接近室温,使其工作温度与环境温度相差不大,防止了冷凝水滴到布带和盘纸上;在进水管道和回水管道的外侧加缚有隔热防护套,防止其内的冷却水温升高,有效防止了冷凝水。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的换热器的结构示意图。
图中,1、主油箱;2、回油管;3、齿轮箱;4、换热器;41、换热腔一;42、换热腔二;51、出油管一;52、出油管二;53、温度检测仪一;61、回水管一;62、回水管二;63、回水管三;64、烟枪底座换热室;65、阀门一;66、温度检测仪二;71、进水管一;72、进水管二;73、阀门二;74、电磁阀。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
本K2滤棒成型机的冷却系统用于对滤棒成型机中油循环单元的润滑油和下烟枪底座进行冷却。如图1所示,油循环单元包括主油箱1、与主油箱1出油口连通的出油管道和与主油箱1回油口连通的回油管2,出油管道与一齿轮箱3的进油口连通,回油管2与该齿轮箱3的出油口连通。
具体的,如图1所示,出油管道包括与主油箱1出油口连通的出油管一51和与齿轮箱3进油口连通的出油管二52,出油管一51和出油管二52分别与换热腔二42连通,出油管二52上设有温度检测仪一53。出油管一51和出油管二52均为紫铜管,温度检测仪一53可用于检测润滑油的温度,从而进行冷却操作。紫铜管为换热元件,传热系数高,单位长度热面积大,传热量高。冷却水温度设置为15-25℃,可以冷却润滑油,使润滑油达到正常工作温度41℃以下。
如图2所示,本冷却系统包括内部具有换热腔一41和换热腔二42的换热器4、用于与大型集中制冷器连通的进水管道和回水管道,如图1所示,所述的进水管道和回水管道与换热腔一41连通,出油管道与换热腔二42连通。
具体的,如图1所示,回水管道包括与大型集中制冷器连通的回水管一61、与回水管一61连通的回水管二62和与回水管二62连通的回水管三63,回水管三63与所述的换热腔一41连通,回水管二62与回水管三63之间设有烟枪底座换热室64,回水管一61与回水管二62之间设有阀门一65。
由于制冷水进入机车过程中,不可避免地与空气产生热交换,使水温升高,并产生冷凝水,回水管一61为保温管且在其外侧加缚有隔热防护套,回水管二62和回水管三63为增强软管且在其外侧加缚有保温套。
如图1所示,在回水管三63上设有温度检测仪二66。
大型集中制冷器内的温度在15℃左右,交换后水温在25℃左右供给烟枪底座散热,再回至大型集中制冷器内,烟枪底座使用20-30℃温度最佳。检测仪二可随时检测回水管三63中冷却水的温度,使其满足烟枪底座的冷却要求。
如图1所示,进水管道包括与大型集中制冷器连通的进水管一71和与进水管一71连通的进水管二72,进水管二72与所述的换热腔一41连通,进水管一71与进水管二72之间设有阀门二73。由于制冷水进入机车过程中,不可避免地与空气产生热交换,使水温升高,并产生冷凝水,进水管一71为保温管且在其外侧加缚有隔热防护套,进水管二72为增强软管且在其外侧加缚有保温套。
如图1所示,在进水管二72上设有电磁阀74。
本K2滤棒成型机打开后,将电磁阀74打开,冷却水从大型集中制冷器中经进水管一71和进水管二72进入至换热腔一41内,然后经回水管三63进入至烟枪底座换热室64内,最后由回水管二62和回水管一61流回大型集中制冷器中。大型集中制冷器流出的冷却水的温度为15℃,与换热腔二42中的润滑油发生热交换,交换后的水温为25℃,流入烟枪底座换热室64内对烟枪底座进行降温,使烟枪的温度保持技术要求65℃以下。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种K2滤棒成型机的冷却系统,用于对滤棒成型机中油循环单元的润滑油进行冷却,油循环单元包括主油箱(1)、与主油箱(1)出油口连通的出油管道和与主油箱(1)回油口连通的回油管(2),所述的出油管道与一齿轮箱(3)的进油口连通,所述的回油管(2)与该齿轮箱(3)的出油口连通,其特征在于,本冷却系统包括内部具有换热腔一(41)和换热腔二(42)的换热器(4)、用于与大型集中制冷器连通的进水管道和回水管道,所述的进水管道和回水管道与换热腔一(41)连通,上述的出油管道与换热腔二(42)连通。
2.根据权利要求1所述的K2滤棒成型机的冷却系统,其特征在于,所述的出油管道包括与主油箱(1)出油口连通的出油管一(51)和与齿轮箱(3)进油口连通的出油管二(52),所述的出油管一(51)和出油管二(52)分别与换热腔二(42)连通,所述的出油管二(52)上设有温度检测仪一(53)。
3.根据权利要求2所述的K2滤棒成型机的冷却系统,其特征在于,所述的回水管道包括与大型集中制冷器连通的回水管一(61)、与回水管一(61)连通的回水管二(62)和与回水管二(62)连通的回水管三(63),所述的回水管三(63)与所述的换热腔一(41)连通,所述的回水管二(62)与回水管三(63)之间设有烟枪底座换热室(64),所述的回水管一(61)与回水管二(62)之间设有阀门一(65)。
4.根据权利要求3所述的K2滤棒成型机的冷却系统,其特征在于,所述的回水管三(63)上设有温度检测仪二(66)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的K2滤棒成型机的冷却系统,其特征在于,所述的进水管道包括与大型集中制冷器连通的进水管一(71)和与进水管一(71)连通的进水管二(72),所述的进水管二(72)与所述的换热腔一(41)连通,所述的进水管一(71)与进水管二(72)之间设有阀门二(73)。
6.根据权利要求5所述的K2滤棒成型机的冷却系统,其特征在于,所述的进水管二(72)上设有电磁阀(74)。
CN201420016313.1U 2014-01-13 2014-01-13 K2滤棒成型机的冷却系统 Expired - Fee Related CN203662003U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420016313.1U CN203662003U (zh) 2014-01-13 2014-01-13 K2滤棒成型机的冷却系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420016313.1U CN203662003U (zh) 2014-01-13 2014-01-13 K2滤棒成型机的冷却系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203662003U true CN203662003U (zh) 2014-06-25

Family

ID=50958363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420016313.1U Expired - Fee Related CN203662003U (zh) 2014-01-13 2014-01-13 K2滤棒成型机的冷却系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203662003U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107853751A (zh) * 2017-12-06 2018-03-30 南通烟滤嘴有限责任公司 滤棒成型机中成型部位冷却除湿装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107853751A (zh) * 2017-12-06 2018-03-30 南通烟滤嘴有限责任公司 滤棒成型机中成型部位冷却除湿装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20180245570A1 (en) Novel Lubricating and Cooling System for Wind Power Generation Gear Box
CN106168284A (zh) 风电齿轮箱润滑油二次冷却系统
CN203662003U (zh) K2滤棒成型机的冷却系统
CN109340359A (zh) 用于盾构机主驱动齿轮箱润滑油的自动冷却装置
CN206234599U (zh) 一种燃气轮机的滑油系统
CN210240514U (zh) 一种风力发电机组齿轮箱润滑冷却系统
CN108612833A (zh) 可降低风电齿轮箱油温的控制装置
CN202867111U (zh) 一种齿轮箱的水空并存冷却系统
CN205089413U (zh) 发动机机油冷却装置、发动机机油冷却系统和发动机
CN207514210U (zh) 一种高速动车组齿轮箱润滑油冷却装置
CN207456001U (zh) 一种工艺冷却水系统
CN202153108U (zh) 一种流体热交换器
CN205937767U (zh) 风电齿轮箱润滑油二次冷却系统
CN204742604U (zh) 一种高速成型机水冷降温系统
CN203963471U (zh) 机械设备转动轴承润滑油超导热管配金属散热器冷却装置
CN207611465U (zh) 扩散泵冷却水运行自动报警装置
CN207146889U (zh) 一种利用空压机余热的储水设备和系统
CN205997234U (zh) 一种胶片冷却池水循环系统
CN206770573U (zh) 风电齿轮箱润滑系统及风力发电设备
CN206738557U (zh) 一种变速箱润滑回路系统
CN201297289Y (zh) 防抽空热油泵冷却装置
CN204240840U (zh) 一种拉丝油自动冷却及除杂装置
CN206972892U (zh) 一种挤塑机减速箱冷却循环装置
CN205351889U (zh) 节能除冰的动态制冰系统
CN205918491U (zh) 一种缸套水回水温度自动控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140625

Termination date: 20190113

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee