CN203661895U - 面条自动挂杆装置和面条加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面条自动挂杆装置，包括支架；设置在支架上的面杆斗，其内设置有均沿水平方向放置的多根面杆，底端具有仅供一根面杆滑出的出杆口；用于对称地设置在切条装置两侧的两个挂接机构；该挂接机构均包括第一转轮；设置在第一转轮上方的第二转轮；连接在第一转轮与第二转轮之间的传送链，其外表面上设置有能够将出杆口处的面杆托起的挂接部；用于驱动第一转轮或第二转轮转动，使较高侧的传送链向上传输的第一驱动件。本实用新型通过两个挂接机构和面杆斗的配合使面杆随着传送链输送到烘房的输入端，并同时将面条自动挂在面杆上，从而实现了面条的自动挂杆，节省人力，提高面条的生产效率。本实用新型还提供了一种面条加工设备。

Description

面条自动挂杆装置和面条加工设备

技术领域

本实用新型涉及面制食品加工技术领域，更具体地说，涉及一种面条自动挂杆装置，本实用新型还涉及一种具有上述面条自动挂杆装置的面条加工设备。

背景技术

面条是我国的主要粮食食品，其生产流程为和面→压片→切条→烘干；在切条之后需要将面条挂在挂杆上，然后使挂杆带动面条自动进入烘房，从而实现面条的自动烘干。但是，传统的面条加工设备在生产面条的过程中，面条挂杆都是通过人工操作，占用了大量的人力，而且生产效率也较低。

如何实现面条的自动挂杆，以节省人力，提高面条的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种面条自动挂杆装置，以实现面条的自动挂杆，从而节省人力，提高面条的生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述面条自动挂杆装置的面条加工设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种面条自动挂杆装置，包括：

面杆斗，该面杆斗内设置有均沿水平方向放置的多根面杆，所述面杆斗的底端具有仅供一根所述面杆滑出的出杆口，所述出杆口用于设置在切条装置出条端的下方；

支架，所述面杆斗设置在所述支架上；

用于对称地设置在所述切条装置两侧的两个挂接机构，其中一个挂接机构用于挂接所述面杆的左端，另一个挂接机构用于挂接所述面杆的右端，两个所述挂接机构均设置在所述支架上；其中：

所述挂接机构均包括：

第一转轮，所述第一转轮与所述面杆斗位于所述出条端的同一侧且所述面杆斗位于所述第一转轮的上方；

设置在所述第一转轮上方的第二转轮，所述第二转轮位于所述出条端的另一侧并高于烘房的输入端；

连接在所述第一转轮与所述第二转轮之间的传送链，所述传送链与所述面杆斗的底端的距离小于所述面杆的直径，且所述传送链的外表面上设置有能够将所述出杆口处的面杆托起并输送到所述输入端的挂接部；

用于驱动所述第一转轮或所述第二转轮转动，使较高侧的传送链向上传输的第一驱动件。

优选的，上述面条自动挂杆装置中，所述挂接部为固定在所述传送链外表面上的输送齿。

优选的，上述面条自动挂杆装置中，所述输送齿为多个，且等距设置在所述传送链上。

优选的，上述面条自动挂杆装置中，所述面杆斗的出杆口设置在所述第一转轮的顶部，且从所述出杆口滑出的面杆位于所述第一转轮顶部的传送链上。

优选的，上述面条自动挂杆装置还包括用于松动所述面杆斗内的面杆的拨杆装置，所述拨杆装置包括：

拨杆轮，所述拨杆轮具有拨动部；

用于驱动所述拨杆轮朝所述面杆滑动方向的反向转动的第二驱动件。

优选的，上述面条自动挂杆装置中，所述拨动部为设置在所述拨杆轮圆周面上的多个条形拨动凸起，所述条形拨动凸起均沿水平方向延伸。

优选的，上述面条自动挂杆装置中，所述拨杆装置设置在所述面杆斗底部远离所述第二转轮的一侧，且所述拨杆轮与所述第一转轮的转动方向相反。

优选的，上述面条自动挂杆装置中，所述第一驱动件为与所述第二转轮连接的第一电机，所述第二驱动件为与所述拨杆轮连接的第二电机。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的面条自动挂杆装置包括支架、面杆斗和两个挂接机构，其中，面杆斗内设置有均沿水平方向放置的多根面杆，该面杆斗的底端具有仅供一根面杆滑出的出杆口，出杆口用于设置在切条装置出条端的下方；面杆斗和两个挂接机构均设置在支架上；两个挂接机构用于对称地设置在切条装置的两侧，其中一个挂接机构用于挂接面杆的左端，另一个挂接机构用于挂接面杆的右端。上述挂接机构均包括第一转轮、第二转轮、传送链和第一驱动件，第一转轮与面杆斗位于出条端的同一侧且面杆斗位于第一转轮的上方；第二转轮设置在第一转轮上方，第二转轮位于出条端的另一侧并高于烘房的输入端；传送链连接在第一转轮与第二转轮之间，传送链与面杆斗的底端的距离小于面杆的直径，从而避免了面杆从传送链与面杆斗之间滑落，且传送链的外表面上设置有能够将出杆口处的面杆托起并输送到输入端的挂接部；第一驱动件用于驱动第一转轮或第二转轮转动，从而使较高侧的传送链向上传输。

本实用新型的面条自动挂杆装置的工作过程如下：

首先通过第一驱动件使第一转轮和第二转轮中的一个转轮发生转动，然后通过传送链带动另一个转轮转动；在传送链传输的过程中，当其上的挂接部运输到面杆斗的出杆口时，会将出杆口处最底端的面杆托起，此时两个挂接机构上的挂接部分别同时托起面杆的两端，进而使面杆沿水平方向随着传送链一起向上移动，在面杆上移的过程中从切条装置出条端输出的面条在下落时会被面杆托起进而搭在面杆上；当挂接部传输到第二转轮的顶端再向下传输时面杆会脱离传送链，进而使挂有面条的面杆掉落在第二转轮下方的烘房的输入端上。

本实用新型通过两个挂接机构和面杆斗的配合使面杆随着传送链输送到烘房的输入端，并同时将面条自动挂在面杆上，实现了面条的自动挂杆，从而节省了人力，提高了面条的生产效率。

本实用新型还提供了一种面条加工设备，包括用于将面片切成面条的切条装置和用于烘干所述面条的烘干室；还包括设置在所述切条装置和所述烘干室之间的面条自动挂杆装置，所述面条自动挂杆装置为上述任一种面条自动挂杆装置；由于上述面条自动挂杆装置具有上述效果，具有上述面条自动挂杆装置的面条加工设备具有同样的效果，故本文不再赘述。

优选的，上述面条加工设备中，所述切条装置包括：

用于将面片切成面条并将所述面条输出的面刀；

自顶端到底端向靠近所述第二转轮的方向倾斜、用于使所述面条向所述第二转轮的方向输送的导向板，所述导向板设置在所述面刀的下方并固定在所述支架上；

可转动的断条轮，所述断条轮设置在所述面刀下方；

套设在所述断条轮上的断条刀，所述断条刀设置在所述导向板靠近所述第二转轮的一侧；

驱动所述断条轮转动，以带动所述断条刀切断所述面条的第三电机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的面条自动挂杆装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种面条自动挂杆装置，实现了面条的自动挂杆，从而节省了人力，提高了面条的生产效率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1，本实用新型实施例提供的面条自动挂杆装置包括支架7、面杆斗4和两个挂接机构，其中，面杆斗4内设置有均沿水平方向放置的多根面杆2，该面杆斗4的底端具有仅供一根面杆2滑出的出杆口，出杆口用于设置在切条装置出条端的下方；面杆斗4和两个挂接机构均设置在支架7上；两个挂接机构用于对称地设置在切条装置的两侧，其中一个挂接机构用于挂接面杆2的左端，另一个挂接机构用于挂接面杆2的右端。

上述挂接机构均包括第一转轮1、第二转轮6、传送链5和第一驱动件（图中未示出），第一转轮1与面杆斗4位于上述出条端的同一侧且面杆斗4位于第一转轮1的上方；第二转轮6设置在第一转轮1上方，第二转轮6位于出条端的另一侧并高于烘房的输入端03，从而从第二转轮6滑落的面杆2正好掉落在上述输入端03；传送链5连接在第一转轮1与第二转轮6之间，该传送链5与面杆斗4的底端的距离小于面杆2的直径，从而避免了面杆2从传送链5与面杆斗4之间滑落，且传送链5的外表面上设置有能够将出杆口处的面杆2托起并输送到输入端03的挂接部8；第一驱动件用于驱动第一转轮1或第二转轮6转动，从而使较高侧的传送链5向上传输，如图1中传送链5上的箭头方向为传送链5的传输方向。需要说明的是，上述两个挂接机构对称地设置在切条装置的两侧是指两个挂接机构的结构相同，而且相对设置，进而保证在传送链5输送的过程中两个挂接机构上的挂接部8位于同一水平位置。

本实用新型实施例的面条自动挂杆装置的工作过程如下：

首先通过第一驱动件使第一转轮1和第二转轮6中的一个转轮发生转动，然后通过传送链5带动另一个转轮转动；在传送链5传输的过程中，当其上的挂接部8运输到面杆斗4的出杆口时，会将出杆口处最底端的面杆2托起，此时两个挂接机构上的挂接部8分别同时托起面杆2的两端，进而使面杆2沿水平方向随着传送链5一起向上移动，在面杆2上移的过程中从切条装置出条端输出的面条04在下落时会被面杆2托起进而搭在面杆2上；当挂接部8传输到第二转轮6的顶端再向下传输时面杆2会脱离传送链5，进而使挂有面条04的面杆2掉落在第二转轮6下方的烘房的输入端03上。

综上可知，本实用新型通过两个挂接机构和面杆斗4的配合使面杆2随着传送链5输送到烘房的输入端03，并同时将面条04自动挂在面杆2上，实现了面条的自动挂杆，从而节省了人力，提高了面条的生产效率。

在本实用新型一具体实施例中，挂接部8为固定在传送链5外表面上的输送齿。该输送齿可穿过传送链5与面杆斗4之间的间隙，且能够将面杆斗4的出杆口处的面杆2带走，进而使面杆2向上传输至烘房的输入端03。上述挂接部8还可以为设置在传送链5上的限位凹槽，该限位凹槽传输到面杆斗4的出杆口处时，能够供面杆2落入，进而将面杆2带走。

进一步的实施例中，上述输送齿为多个，且等距设置在传送链5上。本实用新型在传送链5上设置了由输送齿构成的多个挂接部8，每个输送齿经过出杆口都会将最底端的那根面杆2带走，这样在传送链5输送的过程中，每经相同的时间间隔就会有一根面杆2被挂起，传送链每转动一圈，就会带走多根面杆2，通过加快出条端的面条04输出速度，就可以加快挂杆效率，进一步提高了面条生产效率。当然，上述输送齿也可以为1个或者2个，其个数根据面条的实际生产情况来选择。

在本实用新型一具体实施例中，面杆斗4的出杆口设置在第一转轮1的顶部，且从出杆口滑出的面杆2位于第一转轮1顶部的传送链5上。如图1所示，从面杆斗4的出杆口滑出的面杆2会滑落到第一转轮1所支撑的传动链上，第一转轮1会对面杆2起到支撑作用，减少传送链5的承重，进而减少了传送链5的磨损。可替换的，上述面杆斗4的出杆口还可以设置在其他位置，如设置在第一转轮1和第二转轮6之间靠近第一转轮1的传送链5上，只要满足出杆口处的面杆2在上移时挂接住出条端的面条04即可。

优选的实施方式中，面条自动挂杆装置还包括用于松动面杆斗4内的面杆2的拨杆装置，该拨杆装置包括具有拨动部的拨杆轮3和用于驱动拨杆轮3朝面杆2滑动方向的反向转动的第二驱动件（图中未示出）。本实用新型通过第二驱动件带动拨杆轮3向面杆2滑动的相反方向转动，利用拨动部对面杆斗4内的面杆2施加向上的作用力，能够松动面杆斗4内的面杆2，防止由于面杆2挤压过紧导致卡杆的情况，进而保证面杆2准确滑出，提高了自动挂杆的可靠性。

在本实用新型一具体实施例中，上述拨动部为设置在拨杆轮3圆周面上的多个条形拨动凸起，该条形拨动凸起均沿水平方向延伸。拨杆轮3在转动的过程中，带动条形拨动凸起向上拨动面杆2，进而使面杆2之间产生松动，避免卡杆。本实施例的条形拨动凸起与面杆2均沿水平方向布置，其能够在整个长度方向上拨动面杆2，使面杆2受力均衡，减少了面杆2发生偏移的情况。

本领域技术人员可以理解的是，该拨动部也可为其他结构，如分散地分布在拨杆轮3上的多个拨动轴，以达到同样的松动面杆2的效果，在此不再一一介绍。

为了进一步优化上述技术方案，拨杆装置设置在面杆斗4底部远离第二转轮6的一侧，且拨杆轮3与第一转轮1的转动方向相反。本实用新型使拨杆装置远离第二转轮6，也就是远离切条装置的出条端，能够避免面条04落到拨杆装置上，从而保证面条04能够顺利地挂在由挂接部8托起的面杆2上，提高了自动挂杆的可靠性。当然，在保证不影响面条04下落的前提下，上述拨杆装置还可以设置在面杆斗4靠近第二转轮6的一侧，只要能够实现拨动面杆2的功能即可。

具体的，上述实施例提供的面条自动挂杆装置中，第一驱动件为与第二转轮6连接的第一电机，第二驱动件为与拨杆轮3连接的第二电机。本实用新型通过两个电机分别驱动第二转轮6和拨杆轮3转动，实现了面杆2的自动挂接和对面杆斗4内面杆2的自动松动。由于电机具有运行可靠、价格低廉、结构牢固的优点，所以能够保证面条自动挂杆装置的运行可靠性。上述第一驱动件和第二驱动件还可以为发动机或者其他能够提供转动动力的装置，本实用新型对此不作具体限定。

本实用新型实施例还提供了一种面条加工设备，包括用于将面片切成面条04的切条装置和用于烘干面条04的烘干室；还包括设置在切条装置和烘干室之间的面条自动挂杆装置，该面条自动挂杆装置为上述任一项实施例提供的面条自动挂杆装置。

上述面条加工设备采用本实施例提供的面条自动挂杆装置，实现了面条的自动挂杆，从而节省了人力，提高了面条的生产效率，其优点是由面条自动挂杆装置带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

在本实用新型一具体实施例中，切条装置包括：用于将面片切成面条04并将面条04输出的面刀01；自顶端到底端向靠近第二转轮6的方向倾斜、用于使面条04向第二转轮6的方向输送的导向板05，该导向板05设置在面刀01的下方并固定在支架7上；可转动的断条轮02，该断条轮02设置在面刀01下方；套设在断条轮02上的断条刀，该断条刀设置在导向板05靠近第二转轮6的一侧；驱动断条轮02转动，以带动断条刀切断面条04的第三电机（图中未示出）。

本实用新型使从面刀01处输出的面条04，经导向板05向第二转轮6的方向走动，这样在面条自动挂杆装置驱动面杆2上移的过程中，从导向板05输出的面条04会挂在面杆2上，同时第三电机会驱动断条轮02转动，在其转动的过程中，断条轮02上的断条刀会将面条04切断，进而使切断的面条04随着面杆2一起输送到烘房的输入端03。

本实用新型通过导向板05使面条04向第二转轮6的方向也就较高的方向输送，从而使面条04在挂在面杆2上之前具有较长的长度，可以避免面条04从面杆2上的滑落，提高了工作可靠性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种面条自动挂杆装置，其特征在于，包括：

面杆斗（4），该面杆斗（4）内设置有均沿水平方向放置的多根面杆（2），所述面杆斗（4）的底端具有仅供一根所述面杆（2）滑出的出杆口，所述出杆口用于设置在切条装置出条端的下方；

支架（7），所述面杆斗（4）设置在所述支架（7）上；

用于对称地设置在所述切条装置两侧的两个挂接机构，其中一个挂接机构用于挂接所述面杆（2）的左端，另一个挂接机构用于挂接所述面杆（2）的右端，两个所述挂接机构均设置在所述支架（7）上；其中：

所述挂接机构均包括：

第一转轮（1），所述第一转轮（1）与所述面杆斗（4）位于所述出条端的同一侧且所述面杆斗（4）位于所述第一转轮（1）的上方；

设置在所述第一转轮（1）上方的第二转轮（6），所述第二转轮（6）位于所述出条端的另一侧并高于烘房的输入端（03）；

连接在所述第一转轮（1）与所述第二转轮（6）之间的传送链（5），所述传送链（5）与所述面杆斗（4）的底端的距离小于所述面杆（2）的直径，且所述传送链（5）的外表面上设置有能够将所述出杆口处的面杆（2）托起并输送到所述输入端（03）的挂接部（8）；

用于驱动所述第一转轮（1）或所述第二转轮（6）转动，使较高侧的传送链（5）向上传输的第一驱动件。

2.如权利要求1所述的面条自动挂杆装置，其特征在于，所述挂接部（8）为固定在所述传送链（5）外表面上的输送齿。

3.如权利要求2所述的面条自动挂杆装置，其特征在于，所述输送齿为多个，且等距设置在所述传送链（5）上。

4.如权利要求3所述的面条自动挂杆装置，其特征在于，所述面杆斗（4）的出杆口设置在所述第一转轮（1）的顶部，且从所述出杆口滑出的面杆（2）位于所述第一转轮（1）顶部的传送链（5）上。

5.如权利要求1所述的面条自动挂杆装置，其特征在于，还包括用于松动所述面杆斗（4）内的面杆（2）的拨杆装置，所述拨杆装置包括：

拨杆轮（3），所述拨杆轮（3）具有拨动部；

用于驱动所述拨杆轮（3）朝所述面杆（2）滑动方向的反向转动的第二驱动件。

6.如权利要求5所述的面条自动挂杆装置，其特征在于，所述拨动部为设置在所述拨杆轮（3）圆周面上的多个条形拨动凸起，所述条形拨动凸起均沿水平方向延伸。

7.如权利要求6所述的面条自动挂杆装置，其特征在于，所述拨杆装置设置在所述面杆斗（4）底部远离所述第二转轮（6）的一侧，且所述拨杆轮（3）与所述第一转轮（1）的转动方向相反。

8.如权利要求7所述的面条自动挂杆装置，其特征在于，所述第一驱动件为与所述第二转轮（6）连接的第一电机，所述第二驱动件为与所述拨杆轮（3）连接的第二电机。

9.一种面条加工设备，包括用于将面片切成面条的切条装置和用于烘干所述面条的烘干室；其特征在于，还包括设置在所述切条装置和所述烘干室之间的面条自动挂杆装置，所述面条自动挂杆装置为如权利要求1-8任一项所述的面条自动挂杆装置。

10.如权利要求9所述的面条加工设备，其特征在于，所述切条装置包括：

用于将面片切成面条（04）并将所述面条（04）输出的面刀（01）；

自顶端到底端向靠近所述第二转轮（6）的方向倾斜、用于使所述面条（04）向所述第二转轮（6）的方向输送的导向板（05），所述导向板（05）设置在所述面刀（01）的下方并固定在所述支架（7）上；

可转动的断条轮（02），所述断条轮（02）设置在所述面刀（01）下方；

套设在所述断条轮（02）上的断条刀，所述断条刀设置在所述导向板（05）靠近所述第二转轮（6）的一侧；

驱动所述断条轮（02）转动，以带动所述断条刀切断所述面条（04）的第三电机。

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