CN203660765U - 一种散热结构改进的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热结构改进的电机，其包括有圆盘固定座、导风罩及固定于导风罩及圆盘固定座之间的电机主体，所述电机主体包括有定子，所述定子内设有转子，转子中心固定有转轴，所述转轴的前端及后端分别固定有导流风扇及铝制风扇，所述圆盘固定座上开有阶梯状通孔，所述转轴前端插套于阶梯状通孔内的小口径圆孔内，所述的导流风扇插套于阶梯状通孔内的大口径圆孔内，所述导流风扇包括有固定套环、成型于固定套环外周围的叶片以及垂直成型于叶片侧面的加固板，所述加固板中心开有通孔。本实用新型改进了圆盘固定座及导流风扇的结构，缩短了电机整体长度，减小了安装体积，同时降低了材料成本且散热效果得到有效提升，提高电机性能。

Description

一种散热结构改进的电机

技术领域：

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种散热结构改进的电机。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。由于电机内部的高速转动产生较大热量，故散热一直是影响电机寿命与性能的关键之一，现有电机的散热结构虽然不断在改进，但是通常是通过增加风扇的方式来解决，而增加风扇后通常导致电机体积过大，从而也需要加大电机的安装空间，材料成本较大，降低产品竞争力。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种散热结构改进的电机，改进了圆盘固定座及导流风扇的结构，缩短了电机整体长度，减小了安装体积，同时降低了材料成本且散热效果得到有效提升，提高电机性能。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种散热结构改进的电机，包括有圆盘固定座、导风罩及固定于导风罩及圆盘固定座之间的电机主体，所述电机主体包括有定子，所述定子内设有转子，所述转子中心固定有转轴，所述转轴的前端及后端分别插套有导流风扇及铝制风扇，所述圆盘固定座上开有阶梯状通孔，所述转轴前端插套于阶梯状通孔内的小口径圆孔内，且小口径圆孔内壁开有四个或四个以上长槽，所述的导流风扇插套于阶梯状通孔内的大口径圆孔内，所述导流风扇包括有固定套环、成型于固定套环外周围的叶片以及垂直成型于叶片侧面的加固板，所述加固板中心开有通孔且通孔直径大于固定套环外径10~20mm。

作为优选，所述转轴前端的外周围成型有凸条，导流风扇固定套环内壁开有凹槽，所述凸条与凹槽相互配合。

作为优选，所述的阶梯状通孔内大口径圆孔深度为圆盘固定座整体厚度的1/2~1/3。

作为优选，所述的阶梯状通孔内小口径圆孔内壁的长槽深度为5~8mm且沿小孔径中心轴均匀分布于内壁。

作为优选，所述的铝制风扇位于导风罩内且位于电机主体后端。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在圆盘固定座上开设阶梯状通孔，充分利用圆盘固定座的厚度空间将导流风扇插套于阶梯状通孔中的大口径圆孔内，缩短了整体电机的长度尺寸，从而减小了安装体积，降低了材料成本，同时在阶梯状通孔内的小口径圆孔内壁开设长槽且导流风扇加固板中心开设通孔，使电机整体散热时形成前后贯通的散热风流，提升了散热效果，增强了电机性能。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构未安装圆盘固定座的结构示意图；

图3为本实用新型导流风扇结构示意图；

图4为本实用新型圆盘固定座的结构示意图。

图中： 1、圆盘固定座； 2、导风罩；3、定子；4、转子；5、转轴；6、导流风扇；7、铝制风扇；8、阶梯状通孔；51、凸条；61、固定套环；62、叶片；63、加固板；64、通孔；65、凹槽；81、小口径圆孔；82、长槽；83、大口径圆孔。

具体实施方式：

如图1-4所示，一种散热结构改进的电机，包括有圆盘固定座1、导风罩2及固定于导风罩2与圆盘固定座1之间的电机主体，所述电机主体包括有定子3，所述定子3内设有转子4，所述转子4中心固定有转轴5，所述转轴5的前端及后端分别插套有导流风扇6及铝制风扇7，所述圆盘固定座1上开有阶梯状通孔8，所述转轴5前端插套于阶梯状通孔8内的小口径圆孔81内，且小口径圆孔81内壁开有四个或四个以上长槽82，所述的导流风扇6插套于阶梯状通孔8内的大口径圆孔83内，所述导流风扇6包括有固定套环61、成型于固定套环61外周围的叶片62以及垂直成型于叶片62侧面的加固板63，所述加固板63中心开有通孔64且通孔64直径大于固定套环61外径10~20mm。

具体地，所述转轴5前端的外周围成型有凸条51，导流风扇6固定套环61内壁开有凹槽65，所述凸条51与凹槽65相互配合。

具体地，所述的阶梯状通孔8内大口径圆孔83深度为圆盘固定座1整体厚度的1/2~1/3。

具体地，所述的阶梯状通孔8内小口径圆孔81内壁的长槽82深度为5~8mm且沿小孔径圆孔81中心轴均匀分布于内壁。

具体地，所述的铝制风扇7位于导风罩2内且位于电机主体后端。

本实用新型的工作原理为：电机通电后转子4与转轴5转动，其转动的同时带动前端的导流风扇6及后端的铝制风扇7转动，铝制风扇6转动时将风向电机内部输送，同时导流风扇6转动时将风由电机内向外输送，因而形成了对流，通过对导流风扇6的加固板63开设通孔64，同时在圆盘固定座1的阶梯状通孔8内开设长槽82，使电机在整体散热时形成前后贯通的散热风流，提升了散热效果，增强了电机性能，除此之外，在圆盘固定座1上开设阶梯状通孔，充分利用圆盘固定座1的厚度空间将导流风扇6插套于阶梯状通孔8中的大口径圆孔83内，缩短了整体电机的长度尺寸，从而减小了安装体积，降低了材料成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。 

Claims (5)

1. 一种散热结构改进的电机，包括有圆盘固定座（1）、导风罩（2）及固定于导风罩（2）与圆盘固定座（1）之间的电机主体，所述电机主体包括有定子（3），所述定子（3）内设有转子（4），所述转子（4）中心固定有转轴（5），所述转轴（5）的前端及后端分别插套有导流风扇（6）及铝制风扇（7），其特征在于：所述圆盘固定座（1）上开有阶梯状通孔（8），所述转轴（5）前端插套于阶梯状通孔（8）内的小口径圆孔（81）内，且小口径圆孔（81）内壁开有四个或四个以上长槽（82），所述的导流风扇（6）插套于阶梯状通孔（8）内的大口径圆孔（83）内，所述导流风扇（6）包括有固定套环（61）、成型于固定套环（61）外周围的叶片（62）以及垂直成型于叶片（62）侧面的加固板（63），所述加固板（63）中心开有通孔（64）且通孔（64）直径大于固定套环（61）外径10~20mm。

2.根据权利要求1所述的散热结构改进的电机，其特征在于：所述转轴（5）前端的外周围成型有凸条（51），导流风扇（6）固定套环（61）内壁开有凹槽（65），所述凸条（51）与凹槽（65）相互配合。

3.根据权利要求1所述的散热结构改进的电机，其特征在于：所述的阶梯状通孔（8）内大口径圆孔（83）深度为圆盘固定座（1）整体厚度的1/2~1/3。

4.根据权利要求1所述的散热结构改进的电机，其特征在于：所述的阶梯状通孔（8）内小口径圆孔（81）内壁的长槽（82）深度为5~8mm且沿小孔径圆孔（81）中心轴均匀分布于内壁。

5.根据权利要求1所述的散热结构改进的电机，其特征在于：所述的铝制风扇（7）位于导风罩（2）内且位于电机主体后端。

Images