CN203657410U - 一种热风循环型干燥窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热风循环型干燥窑，包括窑体（1），所述窑体顶部安装排风管（6），所述窑体的上方为电热箱（2），所述电热箱的两端均连接有热风管（5），所述热风管的另一端连接在窑体的两个相对侧壁上并和窑体内部贯通，电热箱和窑体顶部之间安装连接管（7），所述连接管上安装有热风机（3）。所述窑体内壁靠近热风机出风口的位置安装有风摆（4）。本实用新型能够通过热能的循环利用，减轻对环境的污染，实现了节能减排；采用窑内热风循环方式，使物质受热均匀，避免局部温度过高，达到节能与物质均匀干燥的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热风循环型干燥窑，属于节能设备技术领域。
背景技术
干燥窑是用于工业生产中的一种干燥设备，在水泥、冶金、耐火材料、粮油干燥等生产中有广泛的应用。如图1所示，现有的干燥窑在窑体内设置有电热丝2a，窑体顶部安装排气管6，利用电热丝产生的热能辐射给窑内物质加热，起到干燥物质的目的。但现有的干燥窑只能在进行一次热能转换后就直接排放到大气中，没有对余热加以利用，并且对环境造成一定的污染，能源浪费比较严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热风循环型干燥窑，能够对窑体内的物质进行循环加热，实现对热能的高效利用。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
一种热风循环型干燥窑，包括窑体，所述窑体顶部安装排风管,其特征在于：
所述窑体的上方为电热箱，所述电热箱的两端均连接有热风管，所述热风管的另一端连接在窑体的两个相对侧壁上并和窑体内部贯通，电热箱和窑体顶部之间安装连接管，所述连接管上安装有热风机。
作为进一步的改进，为了有利于热风的均匀输送，窑体内工件件均匀受热作用，所述窑体内壁靠近热风机出风口的位置安装有风摆。
再进一步，作为优选，所述风摆的长度为200mm。
为了增加窑体内热风的传播路径，所述热风管安装在窑体两侧的底部。
本实用新型的工作原理是，窑体内不设置发热装置，电热箱设置在窑体外，电热箱产生的热能，经热风机与热风管，向干燥窑体内循环输送热风，热量向下传播，到窑体下部后余热通过热风管回收到电热箱，形成热风在窑体和电热箱的循环，水蒸气经排气管排出炉窑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型能够通过热能的循环利用，减轻对环境的污染，实现了节能减排。
2、本实用新型采用窑内热风循环方式，使物质受热均匀，避免局部温度过高。达到节能与物质均匀干燥的目的。
附图说明
图1为现有的干燥窑的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1、窑体；2、电热箱；3、热风机；4、风摆；5、热风管；6、排风管；7、连接管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的详细说明：
结合图2所示，一种热风循环型干燥窑，包括窑体1，所述窑体顶部安装排风管6,所述窑体的上方为电热箱2，所述电热箱的两端均连接有热风管5，所述热风管的另一端连接在窑体的两个相对侧壁上并和窑体内部贯通，即电热箱和窑体之间连接两根热风管，电热箱和窑体顶部之间安装连接管7，所述连接管上安装有热风机3。
为了有利于窑体内热风的均匀输送，窑体内工件件均匀受热作用，窑体内壁靠近热风机出风口的位置安装有风摆4。作为优选方案，所述风摆的长度为200mm。为了增加增加窑体内热风的传播路径，所述热风管安装在窑体两侧的底部。
本实用新型的窑体内不设置发热装置，电热箱设置在窑体外，电热箱产生的热能，经热风机与热风管，向干燥窑体内循环输送热风，热量向下传播，到窑体下部后余热通过热风管回收到电热箱，形成热风在窑体和电热箱的循环，水蒸气经排气管排出炉窑。
Claims (4)
1.一种热风循环型干燥窑，包括窑体（1），所述窑体顶部安装排风管（6）,其特征在于：
所述窑体的上方为电热箱（2），所述电热箱的两端均连接有热风管（5），所述热风管的另一端连接在窑体的两个相对侧壁上并和窑体内部贯通，电热箱和窑体顶部之间安装连接管（7），所述连接管上安装有热风机（3）。
2.根据权利要求1所述的热风循环型干燥窑，其特征在于：
所述窑体内壁靠近热风机出风口的位置安装有风摆（4）。
3.根据权利要求2所述的热风循环型干燥窑，其特征在于：
所述风摆的长度为200mm。
4.根据权利要求1所述的热风循环型干燥窑，其特征在于：
所述热风管安装在窑体两侧的底部。
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Publications (1)
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| CN203657410U true CN203657410U (zh) | 2014-06-18 |
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2013
- 2013-10-22 CN CN201320652883.5U patent/CN203657410U/zh not_active Expired - Lifetime
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