CN203657279U - 一种降膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蒸发器技术领域,具体涉及一种降膜蒸发器。它包括蒸发器筒体,所述蒸发器筒体顶部设有进液管和回气管,所述蒸发器筒体左右两侧均设有管板,所述蒸发器筒体内部上侧设有制冷剂分配器,所述制冷剂分配器底部设有换热管,所述蒸发器筒体内装有制冷剂,所述换热管包括冷凝管和蒸发管,所述冷凝管设置在制冷剂上方,所述蒸发管设置在制冷剂液面下方。本实用新型的换热管采用冷凝管与蒸发管组合,同样冷量、同样管群排布的情况下,冷凝管表面的液膜更薄,管外热阻更小,传热性能更好,同时冷凝管比同样尺寸的蒸发管要轻,采用冷凝管作为部分降膜蒸发器的换热管,材料用量更少。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸发器技术领域,具体涉及一种降膜蒸发器。
背景技术
作为一种满液式蒸发器的替代技术,降膜式蒸发器正方兴未艾。同样冷量的情形下,相较于传统的满液式蒸发器,降膜蒸发器的制冷剂充装量更小,换热管使用量更少,因此后者比前者更环保、更节能。现有降膜蒸发器通常采用蒸发管(或者是传统蒸发管的改进型)作为换热管,负责制冷剂与载冷剂间的热量交换。降膜蒸发器工作过程中,换热管的管外热阻主要来自于换热管管外的液膜,采用传统蒸发管(或者其改进型)做为降膜蒸发器的换热管时,换热管管外的液膜普遍较厚,不利于制冷剂和载冷剂间的热量交换。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足,提供一种降膜蒸发器。
本实用新型采用的技术方案是:一种降膜蒸发器,包括蒸发器筒体,所述蒸发器筒体顶部设有进液管和回气管,所述蒸发器筒体左右两侧均设有管板,所述蒸发器筒体内部上侧设有制冷剂分配器,所述进液管下端通过螺纹接口与制冷剂分配器相连,所述制冷剂分配器底部设有换热管,所述蒸发器筒体内装有制冷剂,所述换热管包括冷凝管和蒸发管,所述冷凝管设置在制冷剂上方,所述蒸发管设置在制冷剂液面下方。
本实用新型的换热管采用冷凝管与蒸发管组合,相交于传统换热管整体为蒸发管,本实用新型的优点为:1、同样冷量、同样管群排布的情况下,冷凝管表面的液膜更薄,管外热阻更小,传热性能更好;2、冷凝管比同样尺寸的蒸发管要轻,通常前者比后者轻约5%~8%,同种管群排布的降膜蒸发器,采用冷凝管作为部分降膜蒸发器的换热管,材料用量更少。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本实用新型的布管区域示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明,便于清楚地了解本实用新型,但它们不对本实用新型构成限定。
如图1-3所示,本实用新型包括蒸发器筒体3,所述蒸发器筒体3顶部安装有进液管1和回气管2,所述蒸发器筒体3左右两侧分别焊接有管板6和管板5,所述蒸发器筒体3内部上侧设有制冷剂分配器4,所述进液管1下端通过螺纹接口与制冷剂分配器4相连,所述制冷剂分配器4底部设有换热管7,所述蒸发器筒体3内装有制冷剂,所述换热管7包括冷凝管7.1和蒸发管7.2,所述冷凝管7.1设置在制冷剂上方,所述蒸发管7.2设置在制冷剂液面10下方。与传统整体采用蒸发管作为换热管不同,本实用新型换热管7由两部分组成:制冷剂分配器4之下,制冷剂液面10之上的换热管采用冷凝管7.1(这部分换热管为换热主体),换热管浸没在制冷剂中的部分,即制冷剂液面10下方采用常规的蒸发管7.2。
本实用新型的工作原理为:降膜蒸发器运行时,制冷剂经由蒸发器筒体3顶部的进液管1进入位于蒸发器筒体3内部上侧的制冷剂分配器4,在这里,制冷剂得到均匀的分配,并最终经由制冷剂分配器4下面的小孔流出,均匀的滴淋在制冷剂分配器4下面的冷凝管7.1上。滴淋到冷凝管7.1上的制冷剂在冷凝管7.1处形成薄膜并进行蒸发形成制冷剂蒸汽,部分未蒸发完全的制冷剂液体落入蒸发器筒体3底部,在蒸发管区9发生核态沸腾,所有冷凝管区8和蒸发管区9形成的制冷剂蒸汽均通过回气管2离开蒸发器筒体3参加下一步的制冷循环。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (1)
1.一种降膜蒸发器,包括蒸发器筒体,所述蒸发器筒体顶部设有进液管和回气管,所述蒸发器筒体左右两侧均设有管板,所述蒸发器筒体内部上侧设有制冷剂分配器,所述进液管下端通过螺纹接口与制冷剂分配器相连,所述制冷剂分配器底部设有换热管,所述蒸发器筒体内装有制冷剂,其特征在于:所述换热管包括冷凝管和蒸发管,所述冷凝管设置在制冷剂上方,所述蒸发管设置在制冷剂液面下方。
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CN201320751765.XU CN203657279U (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种降膜蒸发器 |
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CN104457040A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 广东申菱空调设备有限公司 | 一种喷淋降膜式蒸发器及其液位控制方法 |
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- 2013-11-25 CN CN201320751765.XU patent/CN203657279U/zh not_active Expired - Lifetime
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