CN205784031U - 一种用于蒸发式冷凝器的结构件 - Google Patents

Abstract

一种用于蒸发式冷凝器的结构件，包括预冷盘管和换热盘管，所述预冷盘管前端与制冷剂入口连接，预冷盘管后端连接有气液分离器，气液分离器的气体出口端连接换热盘管前端连接，换热盘管的后端连接出液总管，所述气液分离器的液体出口端通过分液管与出液总管连接，出液总管底端连接制冷剂出口，所述预冷盘管包括预冷直线管和预冷弯曲管，所述预冷直线管外壁上设置有平行的散热翅片，所述换热盘管包括换热直线管和换热弯曲管，所述换热直线管外表面套设有圆形的套片，本实用新型结构简单，能够有效减轻管体表面结垢，换热效果好，冷却效率高。

Description

一种用于蒸发式冷凝器的结构件

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体是一种用于蒸发式冷凝器的结构件。

背景技术

蒸发式冷凝器是利用盘管外的喷淋水蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内制冷剂逐渐由气态冷却为液态。蒸发式冷凝器具有节电、节水和占地面积小等优点，迅速在制冷系统中得到运用。由于一般天然水中都溶解有重碳酸盐，而在循环水冷却系统中，随着换热器外表面水温的逐渐升高，水会不断分解出碳酸钙，而且管壁内外温差越大、碳酸钙析出越快，当碳酸钙浓度达到饱和状态时，极易沉淀附着在换热器表面，累积形成致密的碳酸盐水垢；通常情况下，由于制冷剂气体进入蒸发器换热盘管的温度较高，换热盘管管壁内外温差大，往往会导致换热盘管表面结垢严重，从而降低了换热效果；另外，传统蒸发式冷凝器用的冷凝管，多以圆管和椭圆管作为制冷剂的冷凝管，其外表面大都为平滑金属表面，存在换热面积小，冷凝效果较差的缺点，冷却效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够有效减轻管体表面结垢，换热效果好，冷却效率高的用于蒸发式冷凝器的结构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于蒸发式冷凝器的结构件，包括预冷盘管和换热盘管，所述预冷盘管前端与制冷剂入口连接，预冷盘管后端连接有气液分离器，气液分离器的气体出口端连接换热盘管前端连接，换热盘管的后端连接出液总管，所述气液分离器的液体出口端通过分液管与出液总管连接，出液总管底端连接制冷剂出口，所述预冷盘管包括预冷直线管和预冷弯曲管，所述预冷直线管外壁上设置有平行的散热翅片，所述换热盘管包括换热直线管和换热弯曲管，所述换热直线管外表面套设有圆形的套片。

作为本实用新型进一步的方案，所述换热直线管外表面和套片的表面构成换热盘管的热交换表面。

作为本实用新型进一步的方案，所述套片内环设置有翻边，套片通过翻边与换热直线管采用液压涨管处理而紧密结合。

作为本实用新型进一步的方案，所述换热盘管设置在蒸发式冷凝器箱体内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述预冷盘管设置在蒸发式冷凝器箱体外壁上的风机出风口处。

作为本实用新型进一步的方案，所述换热盘管为紫铜盘管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，制冷剂气体首先进入预冷盘管中，经过预冷盘管冷却后的制冷剂气体温度降低，温度降低后的制冷剂气体再进入换热盘管进行换热会大大减轻换热盘管表面结垢现象，从而提高了冷凝器的换热效率和使用寿命；预冷直线管外壁上设置有平行的散热翅片，设置的散热翅片提高了预冷直线管的换热效率，确保进入换热盘管内的制冷剂气体温度适宜；换热直线管外表面套设有圆形的套片，由于采用了套片，使得喷淋水与换热盘管的外表面接触面积增大，加大了管外喷淋水的蒸发量，从而增加管内外换热量，大大提高了换热盘管的冷凝、冷却效果；换热盘管采用铜制管体，具有良好的抗腐蚀性能，抗压强度高，使用寿命长。本实用新型结构简单，能够有效减轻管体表面结垢，换热效果好，冷却效率高。

附图说明

图1为一种用于蒸发式冷凝器的结构件的结构示意图。

图2为一种用于蒸发式冷凝器的结构件中预冷盘管截面的结构示意图。

图3为一种用于蒸发式冷凝器的结构件中换热盘管截面的结构示意图。

图中：1-制冷剂入口，2-制冷剂出口，3-预冷盘管，4-换热盘管，5-气液分离器，6-预冷直线管，7-预冷弯曲管，8-分液管，9-出液总管，10-套片，11-换热直线管，12-换热弯曲管，13-散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于蒸发式冷凝器的结构件，包括预冷盘管3和换热盘管4，所述预冷盘管3前端与制冷剂入口1连接，预冷盘管3后端连接有气液分离器5，气液分离器5的气体出口端连接换热盘管4前端连接，换热盘管4的后端连接出液总管9，所述气液分离器5的液体出口端通过分液管8与出液总管9连接，出液总管9底端连接制冷剂出口2，所述预冷盘管3包括预冷直线管6和预冷弯曲管7，所述预冷直线管6外壁上设置有平行的散热翅片13，所述换热盘管4包括换热直线管11和换热弯曲管12，所述换热直线管11外表面套设有圆形的套片10。

本实用新型实施例中，所述换热直线管11外表面和套片10的表面构成换热盘管4的热交换表面。

本实用新型实施例中，所述套片10内环设置有翻边，套片10通过翻边与换热直线管11采用液压涨管处理而紧密结合。

本实用新型实施例中，所述换热盘管4设置在蒸发式冷凝器箱体内部。

本实用新型实施例中，所述预冷盘管3设置在蒸发式冷凝器箱体外壁上的风机出风口处。

本实用新型实施例中，所述换热盘管4为紫铜盘管。

本实用新型的工作原理是：使用时，制冷剂气体首先进入预冷盘管3中，经过预冷盘管3冷却后的制冷剂气体温度降低，少量液体制冷剂会通过分液管8导入出液总管9内部，温度降低后的制冷剂气体再进入换热盘管4进行换热会大大减轻换热盘管4表面结垢现象，从而提高了冷凝器的换热效率和使用寿命；预冷直线管6外壁上设置有平行的散热翅片13，设置的散热翅片13提高了预冷直线管6的换热效率，确保进入换热盘管4内的制冷剂气体温度适宜；换热直线管11外表面套设有圆形的套片10，由于采用了套片10，使得喷淋水与换热盘管4的外表面接触面积增大，加大了管外喷淋水的蒸发量，从而增加管内外换热量，大大提高了换热盘管4的冷凝、冷却效果；换热盘管4采用铜制管体，具有良好的抗腐蚀性能，抗压强度高，使用寿命长。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于蒸发式冷凝器的结构件，包括预冷盘管和换热盘管，其特征在于，所述预冷盘管前端与制冷剂入口连接，预冷盘管后端连接有气液分离器，气液分离器的气体出口端连接换热盘管前端连接，换热盘管的后端连接出液总管，所述气液分离器的液体出口端通过分液管与出液总管连接，出液总管底端连接制冷剂出口，所述预冷盘管包括预冷直线管和预冷弯曲管，所述预冷直线管外壁上设置有平行的散热翅片，所述换热盘管包括换热直线管和换热弯曲管，所述换热直线管外表面套设有圆形的套片。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸发式冷凝器的结构件，其特征在于，所述换热直线管外表面和套片的表面构成换热盘管的热交换表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于蒸发式冷凝器的结构件，其特征在于，所述套片内环设置有翻边，套片通过翻边与换热直线管采用液压涨管处理而紧密结合。

4.根据权利要求1所述的一种用于蒸发式冷凝器的结构件，其特征在于，所述换热盘管设置在蒸发式冷凝器箱体内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于蒸发式冷凝器的结构件，其特征在于，所述预冷盘管设置在蒸发式冷凝器箱体外壁上的风机出风口处。

6.根据权利要求1所述的一种用于蒸发式冷凝器的结构件，其特征在于，所述换热盘管为紫铜盘管。