CN203654767U - 转台、转塔、输送管、泵送机构和臂架式布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转台、转塔、输送管、泵送机构和臂架式布料装置。上述转台包括：底板；两个立板，所述两个立板平行布置且底端与底板相连；所述两个立板上均开设有铰接孔；至少一个所述立板上开设有可供输送管倾斜通过的导出孔。本实用新型提供的转台的立板上开设有可供输送管倾斜通过的导出孔，由此操作人员可采用倾斜布置的输送管，通过导出孔位于转台的立板外侧对输送管进行安装、拆卸或更换。相对现有技术，操作人员无需进入两个立板之间的狭窄区域进行操作，降低输送管的拆装及更换难度，也降低了劳动强度。

Description

转台、转塔、输送管、泵送机构和臂架式布料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵送设备领域，特别涉及一种转台、转塔、输送管、泵送机构和臂架式布料装置。

背景技术

混凝土泵车用于将混凝土输送到一定距离或一定高度，适用于城市建设、立交桥、机场以及住宅小区等建筑施工时混凝土的输送，是一种应用较为广泛的工程机械。

混凝土泵车通常包括：底盘部分、臂架系统、转塔、泵送设备、润滑系统、液压系统和电子控制系统等。其中，转塔是混凝土泵送设备的关键部件之一具体而言，转塔主要由转台、回转机构、固定转塔和支腿等组成。转塔安装于底盘的中部，行驶时其载荷作用于底盘上；泵送时，底盘轮胎脱离底面，转塔的支腿直接支撑在地上，整个泵送设备的载荷由转台的支腿传递给地面。臂架系统安装在转塔上，其用于为臂架系统提供一个稳固的底座，使臂架可以在该底座上进行旋转。

转台是转塔的重要构件，转台结构请参见图1和图2，其通常包括有底板11’，和设置于该底板11’的两个平行布置的立板12’。立板12’上开设有铰接孔，其通过臂架连接套与臂架铰接；底板11’与回转支撑相连，主要承受臂架载荷，同时可随臂架一同在水平面内旋转。转台内还设置有输送管2’，输送管2’为一直接弯管结构，其一端沿着回转中心布置，到达铰接口处弯折过铰接孔，而后与臂架内的输送管路相通，用于将泵送料输送至臂架内，而后通过臂架输送至指定施工地点。

现有的转台及输送管的缺陷在于：在安装或拆卸输送管时，操作人员需要进入到转台两个立板之间的部分进行操作。但由于转台两立板内空间狭小，使得操作人员在更换、维护输送管时，将会存在较大困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种输送管拆装方便的转台、转塔、输送管、泵送机构和臂架式布料装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种转台，包括：底板；两个立板，所述两个立板平行布置且底端与底板相连；所述两个立板上均开设有铰接孔；至少一个所述立板上开设有可供输送管倾斜通过的导出孔。

进一步地，至少一个立板上开设有第一检修孔；所述底板上开设有第二检修孔，所述第二检修孔开设于底板上位于所述立板外侧的部分，且所述第二检修孔与所述第一检修孔相对设置。

进一步地，所述第一检修孔的中心线与所述转台的回转中心线相交。

进一步地，所述导出孔为腰型孔。

进一步地，所述立板与底板之间设置有加强筋。

本实用新型还提供一种转塔，设置有上述任意一项所述的转台。

本实用新型还提供一种输送管，包括：第一弯管、第二弯管，以及设置于所述第一弯管和所述第二弯管之间的中间直管；所述中间直管的一端与所述第一弯管的末端相连，另一端与所述第二弯管的头端相连；且所述第一弯管和第二弯管的弯曲角度均小于90°；所述第一弯管的头端沿竖直方向布置，第二弯管的末端沿水平方向布置时，所述中间直管倾斜布置。

本实用新型还提供一种泵送机构，设置有上述输送管。

本实用新型还提供一种臂架式布料装置，包括臂架、上述任意一项所述的转台和上述输送管，所述臂架上设置有输送管路，所述臂架的根端通过设置于所述铰接孔的销轴与转台相铰接，所述输送管的第一弯管的头端与所述转台的回转中心线同轴布置，所述中间管穿设过所述转台的立板的导出孔，第二弯管的末端与臂架上的输送管路相通。

本实用新型还提供一种混凝土泵送设备，设置有上述臂架式布料装置。

相对于现有技术，本实用新型提供的转台的立板上开设有可供输送管倾斜通过的导出孔，由此操作人员可采用倾斜布置的输送管，通过导出孔位于转台的立板外侧对输送管进行安装、拆卸或更换。相对现有技术，操作人员无需进入两个立板之间的狭窄区域进行操作，降低输送管的拆装及更换难度，也降低了劳动强度。

本实用新型提供的输送管的第一弯管和第二弯管的弯曲角度均小于90°，由此使得当第一弯的头端沿竖直方向布置，第二弯管的末端沿水平方向布置时，置于两个弯管中间的中间直管是倾斜布置的。由此便于操作人员在立板外侧通过转台立板上的导出孔对输送管进行安装或拆卸，无需在两立板之间的狭窄区域进行操作，提高组装效率，也降低了劳动强度。此外，相对于现有技术，本实用新型提供的输送管的弯曲角度较小，因此该输送管还有助于降低泵送的阻力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中转台的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的转台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的转台在另一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的输送管的结构示意图。

附图标记说明：

11’ 底板                   12’ 立板

2’  立板

11   底板                   111  第二检修孔

12   立板                   121  铰接孔

122  导出孔                 123  第一检修孔

13   加强筋                 2    输送管

21   第一弯管               22   第二弯管

23   中间直管

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图，对本实用新型的各优选实施例作进一步说明：

请参见图3和图4，该图示出了本实用新型实施例一提供的转台的结构，该转台包括：

底板11；

两个立板12，两个立板12平行布置且底端与底板11相连；

两个立板12上均开设有铰接孔121；

至少一个立板12上开设有可供输送管2倾斜通过的导出孔122。

本实施例提供的转台结构中，底板11一方面用于支撑立板12，另一方面用于与回转支撑相连。立板12通过铰接孔121与臂架铰接，由此使得臂架可在水平面内进行旋转。上述立板12可以与底板11垂直设置。为了提高转台的力学性能，立板12和底板11可以焊接连接。

与现有技术不同的是，该转台的立板12还设置有导出孔122，该导出孔122可容纳输送管2倾斜的通过。即该转台可在两个立板12之间设置倾斜布置的输送管2。由此，操作人员可在转台的立板12外侧对输送管2进行安装、拆卸以及更换。具体而言，操作人员可从立板12外侧通过上述导出孔122将输送管置于两个立板之间进行安装或拆卸，无需进入两个立板12之间的狭窄区域进行操作，降低输送管2的拆装及更换难度。

上述导出孔122起到将倾斜的输送管2导出以便于输送管2与臂架相连的作用。本领域技术人员可以理解的是，对于该导出孔122的具体形状，只需保证倾斜布置的输送管2能够通过即可，本领域技术人员可以根据输送管2的半径以及倾斜角度进行选择。导出孔122具体可以为圆形孔、方形孔或腰型孔。本实施例中为腰型孔。导出孔122可以仅设置在一个立板12上，在安装臂架以及输送管2时只需调整转台角度至其带有导出孔122的一个立板12的位置与输送管2以及臂架输送管相适配即可。为了提高安装效率，两个立板12上均可设置导出孔122，由此节省调整转台角度的时间。

进一步地，为了便于操作，本实施例提供的转台的底盘1还在底板11和立板12上相对开设检修孔，进一步便于操作人员安装和拆卸输送管2。具体而言：

至少一个立板12上开设有第一检修孔123（图3）；

底板11上开设有第二检修孔111，该第二检修孔111开设于底板11上位于立板12外侧的部分，且第二检修孔111与第一检修孔123相对设置。

设置上述检修孔的作用在于：当需要安装或拆卸输送管2时，操作人员只需将手依次通过第二检修孔111和第一检修孔123后便可达到两立板12中间区域，即设置输送管的区域，便于进行对位于两立板12之间的输送管2进行安装、拆卸或检修操作。

为了使得操作人员通过第一检检修孔123后能快速到达输送管2的安装或拆卸位置—转台回转中心，优选设置第一检修孔123的中心线与转台的回转中心相交，第二检修孔111相应的与第一检修孔123相对设置。

本实施例提供的转台的立板12开设导出孔122后可方便的拆装和更换输送管2，但是也会使其力学性能受到影响。为了提高立板12的力学强度，可以增加立板12的厚度，但这会造成两个立板12之间的区域更为狭窄；为此，本实施例优选在立板12与底板11之间设置加强筋13，用以提高立板12的强度，延长其使用寿命，同时不会对两立板12之间的间隙造成影响。

本实用新型实施例提供的转台的立板上开设有可供输送管2倾斜通过的导出孔122，由此操作人员可采用倾斜布置的输送管2，通过导出孔122位于转台的立板12外侧对输送管2进行安装、拆卸或更换。相对现有技术，操作人员无需进入两个立板12之间的狭窄区域进行操作，降低输送管2的拆装及更换难度，也降低了劳动强度。

相应的，本实用新型实施例二还提供一种输送管，请参见图5，该输送管包括：

第一弯管21、第二弯管22，以及的中间直管23；中间直管23的一端与第一弯管21的末端相连，另一端与第二弯管22的头端相连；

且第一弯管21和第二弯管22的弯曲角度均小于90°；第一弯管21的头端沿竖直方向布置，第二弯管22的末端沿水平方向布置时，中间直管23倾斜布置（图5所示状态）。

本实施例提供的输送管结构中，第一弯管21和第二弯管22的弯曲角度均小于90°，由此使得当第一弯管21的头端沿竖直方向布置，第二弯管22的末端沿水平方向布置时，置于两个弯管中间的中间直管23是倾斜布置的。由此便于操作人员在立板12外侧通过该立板12上的导出孔122对输送管2进行安装或拆卸，无需在两立板12之间的狭窄区域进行操作，提高组装效率，也降低了劳动强度。

需要说明的，本申请所述弯管的弯曲角度是指其头端的轴线与末端的轴线所夹的锐角。相对于现有技术，本实施例中输送管的弯曲角度较小，因此该输送管还有助于降低泵送的阻力。

本实用新型实施例三提供一种转塔，该转塔设置有实施例一提供的转台。由于上述转台具有上述技术效果。因此，设有转台的转塔也相应具备输送管安装或拆卸过程操作简便，劳动强度低的优点。其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

本实用新型实施例四提供一种泵送机构，该泵送结构设置有实施例二提供的输送管。由于上述输送管具有上述技术效果。因此，设有输送管的泵送机构也相应具备输送管安装或拆卸过程操作简便，劳动强度低，泵送阻力小的优点。其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

本实用新型实施例五提供一种臂架式布料装置，包括臂架、实施例一提供的转台和实施例二提供的输送管2；臂架上设置有输送管路，臂架的根端通过设置于铰接孔121的销轴与转台相铰接，输送管2的第一弯管21的头端与转台的回转中心线同轴布置，中间管23穿设过转台立板12的导出孔122，第二弯管22的末端与臂架上的输送管路相通。

由于上述转台输送管具有上述技术效果。因此，设有转台和输送管的臂架式布料装置也相应具备输送管安装或拆卸过程操作简便，劳动强度低，泵送阻力小的优点。其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

本实用新型实施例六还提供一种混凝土泵送设备，设置上述臂架式布料装置。由于上述架式布料装置具有上述技术效果。因此，设有该架式布料装置的混凝土泵设备也相应具备输送管安装或拆卸过程操作简便，劳动强度低，泵送阻力小的优点。其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转台，其特征在于，包括： 

底板（11）； 

两个立板（12），所述两个立板（12）平行布置且底端与底板（11）相连； 

所述两个立板（12）上均开设有铰接孔（121）； 

至少一个所述立板（12）上开设有可供输送管（2）倾斜通过的导出孔（122）。 

2.根据权利要求1所述的转台，其特征在于， 

至少一个立板（12）上开设有第一检修孔（123）； 

所述底板（11）上开设有第二检修孔（111），所述第二检修孔（111）开设于底板（11）上位于所述立板（12）外侧的部分，且所述第二检修孔（111）与所述第一检修孔（123）相对设置。 

3.根据权利要求2所述的转台，其特征在于，所述第一检修孔（123）的中心线与所述转台的回转中心线相交。 

4.根据权利要求1所述的转台，其特征在于，所述导出孔（122）为腰型孔。 

5.根据权利要求1所述的转台，其特征在于，所述立板（12）与底板（11）之间设置有加强筋（13）。 

6.一种转塔，设置有权利要求1至5任意一项所述的转台。 

7.一种输送管，其特征在于，包括： 

第一弯管（21）、第二弯管（22），以及中间直管（23）；所述中间直管（23）的一端与所述第一弯管（21）的末端相连，另一端与所述第二弯管（22）的头 端相连； 

且所述第一弯管（21）和第二弯管（22）的弯曲角度均小于90°；所述第一弯管（21）的头端沿竖直方向布置，第二弯管（22）的末端沿水平方向布置时，所述中间直管（23）倾斜布置。 

8.一种泵送机构，其特征在于，设置有权利要求7所述的输送管。 

9.一种臂架式布料装置，其特征在于，包括臂架、权利要求1至5任意一项所述的转台和权利要求7所述的输送管（2），所述臂架上设置有输送管路，所述臂架的根端通过设置于所述铰接孔（121）的销轴与转台相铰接，所述输送管（2）的第一弯管（21）的头端与所述转台的回转中心线同轴布置，所述中间管穿设过所述转台的立板（12）的导出孔（122），第二弯管（22）的末端与臂架上的输送管路相通。 

10.一种混凝土泵送设备，其特征在于，设置有权利要求9所述的臂架式布料装置。 

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