CN203652621U - 高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，高温密封螺旋输送机壳体由间隔设置的左半壳体和右半壳体构成，壳体膨胀结构包括套装在左半壳体上且与左半壳体的右端外表面固定连接的左固定法兰和套装在右半壳体上且与右半壳体固定连接的右固定法兰，左固定法兰上通过螺栓固定连接有右半部分套装在右半壳体上的活动法兰，活动法兰与右固定法兰之间设置有套装在右半壳体上的波纹管，波纹管的左端与活动法兰固定连接，波纹管的右端与右固定法兰固定连接。本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低，使用操作方便，免维护，延长了螺旋输送机在高温环境下的使用寿命，工作可靠性高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其是涉及一种高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构。
背景技术
螺旋输送机通常情况运送的物料温度在-20℃～80℃，壳体热膨胀量很小，可以忽略不计，但是，在实际生产实践中，发现也需要将螺旋输送机应用在高温环境（200℃～600℃）中进行固体物料的高温密封输送，此时，螺旋输送机壳体的热膨胀量较大，尤其是在长距离输送固体物料时，由于壳体的膨胀产生的内力会对螺旋输送机的支撑部分、甚至基础产生破坏从而使螺旋输送机失效。现有技术中，还没有能够有效解决这一问题的螺旋输送机壳体膨胀结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低，使用操作方便，免维护，延长了螺旋输送机在高温环境下的使用寿命，工作可靠性高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：高温密封螺旋输送机壳体由间隔设置的左半壳体和右半壳体构成，所述壳体膨胀结构包括套装在所述左半壳体上且与所述左半壳体的右端外表面固定连接的左固定法兰和套装在所述右半壳体上且与所述右半壳体固定连接的右固定法兰，所述左固定法兰上通过螺栓固定连接有右半部分套装在所述右半壳体上的活动法兰，所述 活动法兰与所述右固定法兰之间设置有套装在所述右半壳体上的波纹管，所述波纹管的左端与所述活动法兰固定连接，所述波纹管的右端与所述右固定法兰固定连接；所述高温为200℃～600℃。
上述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：所述左固定法兰与所述活动法兰之间设置有柔性石墨缠绕垫。
上述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：所述活动法兰与所述右半壳体之间设置有防尘密封圈。
上述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：所述右固定法兰上设置有一个或多个灰尘清理孔，所述灰尘清理孔中设置有用于封堵所述灰尘清理孔的清理孔螺塞。
上述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：所述左固定法兰与所述左半壳体的右端外表面焊接。
上述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：所述右固定法兰与所述右半壳体焊接。
上述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：所述波纹管的左端与所述活动法兰焊接，所述波纹管的右端与所述右固定法兰焊接。
上述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：所述左半壳体与所述右半壳体之间的间隔距离S=αl·ΔT·L+s，其中，αl为制成所述左半壳体和右半壳体的材料的线膨胀系数，ΔT为温度的变化量，L为所述左半壳体和右半壳体的总长度，s为安全余量且s的取值范围为3mm～15mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低。
2、本实用新型能够将螺旋输送机在高温情况下工作时壳体膨胀对设备的影响降低到最低，工作可靠性高，有效地解决了螺旋输送机在高温环境（200℃～600℃）中壳体膨胀的问题。
3、本实用新型使用操作方便，且免维护，延长了螺旋输送机在高温环境下的使用寿命。
4、本实用新型的实用性强，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低，使用操作方便，免维护，延长了螺旋输送机在高温环境下的使用寿命，工作可靠性高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—螺旋轴； 2—左半壳体； 3—柔性石墨缠绕垫；
4—活动法兰； 5—防尘密封圈； 6—波纹管；
7—右固定法兰； 8—清理孔螺塞； 9—右半壳体；
10—左固定法兰； 11—螺栓。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，高温密封螺旋输送机壳体由间隔设置的左半壳体2和右半壳体9构成，所述壳体膨胀结构包括套装在所述左半壳体2上且与所述左半壳体2的右端外表面固定连接的左固定法兰10和套装在所述右半壳体9上且与所述右半壳体9固定连接的右固定法兰7，所述左固定法兰10上通过螺栓11固定连接有右半部分套装在所述右半壳体9上的活动法兰4，所述活动法兰4与所述右固定法兰7之间设置有套装在所述右半壳体9上的波纹管6，所述波纹管6的左端与所述活动法兰4固定连接，所述波纹管6的右端与所述右固定法兰7固定连接；所述高温为200℃～600℃。
如图1所示，本实施例中，所述左固定法兰10与所述活动法兰4之间设置有柔性石墨缠绕垫3，起密封作用。所述活动法兰4与所述右半壳体 9之间设置有防尘密封圈5，用于防止灰尘进入到所述波纹管6内。所述右固定法兰7上设置有一个或多个灰尘清理孔，所述灰尘清理孔中设置有用于封堵所述灰尘清理孔的清理孔螺塞8。
本实施例中，所述左固定法兰10与所述左半壳体2的右端外表面焊接。所述右固定法兰7与所述右半壳体9焊接。所述波纹管6的左端与所述活动法兰4焊接，所述波纹管6的右端与所述右固定法兰7焊接。
本实施例中，所述左半壳体2与所述右半壳体9之间的间隔距离S=αl·ΔT·L+s，其中，αl为制成所述左半壳体2和右半壳体9的材料的线膨胀系数，ΔT为温度的变化量，L为所述左半壳体2和右半壳体9的总长度，s为安全余量且s的取值范围为3mm～15mm，αl·ΔT·L为所述左半壳体2和右半壳体9的膨胀量。
本实用新型的工作原理及工作过程是：当左半壳体2因高温产生膨胀时，膨胀量将通过左固定法兰10和活动法兰4传递到波纹管6上，波纹管6被压缩变形，防止了左半壳体2发生膨胀变形；当右半壳体9因高温产生膨胀时，膨胀量将通过右固定法兰7传递到波纹管6上，波纹管6被压缩变形，防止了右半壳体9发生膨胀变形；保证了螺旋轴1能够持续输送高温（200℃～600℃）物料。使用一段时间后，可以取下封堵所述灰尘清理孔的清理孔螺塞8，并在所述灰尘清理孔上连接有气泵等灰尘清理装置，对积聚在波纹管6内的灰尘进行清理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：高温密封螺旋输送机壳体由间隔设置的左半壳体（2）和右半壳体（9）构成，所述壳体膨胀结构包括套装在所述左半壳体（2）上且与所述左半壳体（2）的右端外表面固定连接的左固定法兰（10）和套装在所述右半壳体（9）上且与所述右半壳体（9）固定连接的右固定法兰（7），所述左固定法兰（10）上通过螺栓（11）固定连接有右半部分套装在所述右半壳体（9）上的活动法兰（4），所述活动法兰（4）与所述右固定法兰（7）之间设置有套装在所述右半壳体（9）上的波纹管（6），所述波纹管（6）的左端与所述活动法兰（4）固定连接，所述波纹管（6）的右端与所述右固定法兰（7）固定连接；所述高温为200℃～600℃。
2.按照权利要求1所述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：所述左固定法兰（10）与所述活动法兰（4）之间设置有柔性石墨缠绕垫（3）。
3.按照权利要求1所述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：所述活动法兰（4）与所述右半壳体（9）之间设置有防尘密封圈（5）。
4.按照权利要求1所述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：所述右固定法兰（7）上设置有一个或多个灰尘清理孔，所述灰尘清理孔中设置有用于封堵所述灰尘清理孔的清理孔螺塞（8）。
5.按照权利要求1所述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：所述左固定法兰（10）与所述左半壳体（2）的右端外表面焊接。
6.按照权利要求1所述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：所述右固定法兰（7）与所述右半壳体（9）焊接。
7.按照权利要求1所述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征在于：所述波纹管（6）的左端与所述活动法兰（4）焊接，所述波纹管（6）的右端与所述右固定法兰（7）焊接。
8.按照权利要求1所述的高温密封螺旋输送机壳体膨胀结构，其特征 在于：所述左半壳体（2）与所述右半壳体（9）之间的间隔距离S=αl·ΔT·L+s，其中，αl为制成所述左半壳体（2）和右半壳体（9）的材料的线膨胀系数，ΔT为温度的变化量，L为所述左半壳体（2）和右半壳体（9）的总长度，s为安全余量且s的取值范围为3mm～15mm。
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| CN104229402A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-24 | 无锡市泰新环保科技有限公司 | 密封出料推进器 |
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2013
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| CN104229402B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-09-21 | 无锡市泰新环保科技有限公司 | 密封出料推进器 |
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