CN203650707U - 搅拌主机的卸料装置、搅拌主机和砂浆搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌主机的卸料装置、搅拌主机和砂浆搅拌站。本实用新型提供的搅拌主机的卸料装置，包括搅拌缸体、卸料门沿和卸料门；卸料门沿通过中间连接件与搅拌缸体连接，卸料门沿与中间连接件之间设置有第一位置调节装置；和/或，中间连接件与搅拌缸体之间设置有第二位置调节装置。实施本实用新型，通过第一位置调节装置/第二位置调节装置可以调整卸料门沿和卸料门之间的间隙，改善二者之间的密封性能。

Description

搅拌主机的卸料装置、搅拌主机和砂浆搅拌站

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，更具体地，涉及一种搅拌主机的卸料装置、搅拌主机和砂浆搅拌站。

背景技术

搅拌主机是混凝土搅拌站中的核心部分，卸料装置作为搅拌主机的关键部件之一，它的好坏直接影响到搅拌主机的生产效率，混凝土的产品质量以及设备的寿命。

参见图1，示意性示出了现有技术的搅拌主机的卸料装置的结构，卸料装置主要包括搅拌缸体1’、卸料门沿2’和卸料门3’。其中搅拌缸体形成搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌机构，一定比例的水泥、砂、水及其它物料在搅拌腔内经过拌制后可形成砂浆。搅拌缸体的底部开设有卸料口10’，卸料门沿2’固定安装在主机缸体1’的卸料口10’处。当搅拌主机搅拌物料时，卸料门3’与卸料门沿2’接触，使二者之间形成密封，避免搅拌主机漏浆漏水；当砂浆拌制完成后，卸料门绕铰点30’转动打开卸料口，将拌制好的砂浆倒出。

由于搅拌主机搅拌的混合物（泥浆）含水量比较高，因此卸料门沿2’与卸料门3’之间的密封配合非常重要，如果二者之间间隙过大、密封性能不好，会容易导致漏浆漏水，并影响搅拌主机的搅拌质量和搅拌效率。现有技术中，为了提高卸料门沿2’和卸料门3’之间的密封性能，一般通过提高各零部件的制造精度以及装配精度的方式，但这种方式造成卸料装置的制造成本大幅提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌主机的卸料装置，该卸料装置的卸料门沿与卸料门之间的密封性能好，且成本低。本实用新型还提供了一种搅拌主机和砂浆搅拌站。

一个方面，本实用新型提供的搅拌主机的卸料装置，包括搅拌缸体、卸料门沿和卸料门；卸料门沿通过中间连接件与搅拌缸体连接，卸料门沿与中间连接件之间设置有第一位置调节装置；和/或，中间连接件与搅拌缸体之间设置有第二位置调节装置。

进一步地，第一位置调节装置包括：第一腰形孔，设置于卸料门沿和中间连接件中的一个上；第一螺栓安装孔，设置于卸料门沿和中间连接件中的另一个上；第一锁止螺栓，穿设在第一腰形孔和第一螺栓安装孔中；或者，第一位置调节装置包括：多个第一调节孔，设置于卸料门沿和中间连接件中的一个上；第一螺栓定位孔，设置于卸料门沿和中间连接件中的另一个上；第一调节螺栓，穿设在第一螺栓定位孔中，并可选择地穿设在第一调节孔中。

进一步地，第二位置调节装置包括：第二腰形孔，设置于中间连接件和搅拌缸体中的一个上；第二螺栓安装孔，设置于中间连接件和搅拌缸体中的另一个上；第二锁止螺栓，穿设在第二腰形孔和第二螺栓安装孔中；或者，第二位置调节装置包括：多个第二调节孔，设置于中间连接件和搅拌缸体中的一个上；第二螺栓定位孔，设置于中间连接件和搅拌缸体中的另一个上；第二调节螺栓，穿设在第二螺栓定位孔中，并可选择地穿设在第二调节孔中。

进一步地，多个第一调节孔相通；多个第二调节孔相通。

进一步地，中间连接件为角铁，包括相连的第一折弯板和第二折弯板，第一折弯板与卸料门沿连接；第二折弯板与搅拌缸体连接。

进一步地，第二折弯板纵向设置，搅拌缸体具有纵向设置的角铁安装板，第二折弯板与角铁安装板连接。

进一步地，卸料门沿上还安装有用于和卸料门抵压接触的弹性密封件。

进一步地，第一位置调节装置的位置调节方向和第二位置调节装置的位置调节方向均垂直于卸料门的铰轴轴线。

另一个方面，本实用新型提供了一种搅拌主机，该搅拌主机具有上述的搅拌主机的卸料装置。

又一个方面，本实用新型还提供了一种砂浆搅拌站，该砂浆搅拌站具有上述的搅拌主机。

本实用新型提供的搅拌主机的卸料装置，因为卸料门沿通过中间连接件与搅拌缸体连接，在卸料门沿与中间连接件之间设置有第一位置调节装置；和/或，在中间连接件与搅拌缸体之间设置有第二位置调节装置，这样，通过合理设置第一位置调节装置、第二位置调节装置的位置调节方向，使得卸料门沿可以向贴近卸料门的方向移动，在缩小卸料门沿与卸料门之间间隙的同时提高了二者之间的密封性，也就可以降低对该卸料装置各零部件的制造精度及装配精度的要求，进而降低卸料装置的成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术的卸料装置的结构；

图2示意性示出了本实用新型第一实施例提供的卸料装置的局部放大结构；

图3示意性示出了本实用新型第一实施例中的中间连接件的侧视结构；

图4示意性示出了本实用新型第一实施例中的第一腰形孔的结构；

图5示意性示出了本实用新型第二实施例中的多个第一调节孔的结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图2至图5示出了本实用新型第一实施例提供的搅拌主机的卸料装置（以下简称卸料装置）。如图所示，该卸料装置包括搅拌缸体1、卸料门沿2、卸料门3和中间连接件4。卸料门沿2通过中间连接件4与搅拌缸体1连接，卸料门沿2与中间连接件4之间设置有第一位置调节装置5，中间连接件4与搅拌缸体1之间设置有第二位置调节装置6。第一位置调节装置5可以调整卸料门沿2与中间连接件4之间的位置关系，卸料门沿2可相对中间连接件4发生位移的方向相当于第一位置调节装置5的位置调节方向。同理，第二位置调节装置6可以调整中间连接件4与搅拌缸体1之间的位置关系，中间连接件4可相对搅拌缸体1发生位移的方向相当于第二位置调节装置6的位置调节方向。

本实用新型实施例提供的卸料装置，通过合理设置第一位置调节装置5和第二位置调节装置6的位置调节方向，使得卸料门沿2可以向贴近卸料门3的方向移动，在缩小卸料门沿2与卸料门3之间间隙的同时提高了二者之间的密封性，也就可以降低对该卸料装置各零部件的制造精度及装配精度的要求，进而降低卸料装置的成本。

中间连接件4可以具有多种结构，只要能够便于安装第一位置调节装置5、第二位置调节装置6以调整卸料门沿2的位置即可。本实施例中，中间连接件4优选地采用结构简单、成本低的角铁，参见图3，中间连接件4包括相连的第一折弯板41和第二折弯板42，第一折弯板41与卸料门沿2连接，第二折弯板42与搅拌缸体1连接。需要说明的是，本实用新型实施例中角铁的第一折弯板41和第二折弯板42可以垂直设置，也可以非垂直设置。另外需要说明的是，为避免从卸料门沿2与搅拌缸体1之间的间隙漏料，中间连接件4的结构应保证在卸料门沿2的移动过程中，中间连接件4始终封堵住卸料门沿2与搅拌缸体1之间形成的间隙的下端口。

参见图2、图3和图4，本实施例中示出了第一位置调节装置5的优选实施方式，该第一位置调节装置5包括：第一腰形孔51、第一螺栓安装孔52和第一锁止螺栓（图中未示出）。第一腰形孔51设置于中间连接件4的第一折弯板41上，第一螺栓安装孔52设置于卸料门沿2上，第一锁止螺栓穿设在第一腰形孔51和第一螺栓安装孔52中。容易理解，第一腰形孔51的长度方向与该第一位置调节装置5的位置调节方向一致。当需要调整卸料门沿2的位置以缩小其与卸料门3之间的间隙时，可以拧松第一锁止螺栓，使卸料门沿2沿第一腰形孔51的长度方向移动，当卸料门沿2处于一个合适的位置时再拧紧第一锁止螺栓即可。

本实施例中还示出了第二位置调节装置6的优选实施方式，该第二位置调节装置6包括：第二腰形孔61、第二螺栓安装孔62和第二锁止螺栓（图中未示出）。其中第二腰形孔61设置于搅拌缸体1上，第二螺栓安装孔62设置于中间连接件4的第二折弯板42上，第二锁止螺栓（图中未示出）穿设在第二腰形孔61和第二螺栓安装孔62中。容易理解，第二腰形孔61的长度方向与该第二位置调节装置6的位置调节方向一致。当需要调整卸料门沿2的位置时，可以拧松第二锁止螺栓，使中间连接件4带动卸料门沿2沿第二腰形孔61的长度方向移动，当卸料门沿2处于一个合适的位置时再拧紧第二锁止螺栓即可。

需要说明的是，在其他未示出的实施方式中，第一腰形孔51和第一螺栓安装孔52的设置位置可以互换，即，可以将第一腰形孔设置在卸料门沿2上，第一螺栓安装孔设置在中间连接件4上。此外，第二腰形孔61和第二螺栓安装孔62的设置位置也可以互换，即，可以将第二腰形孔设置在中间连接件4上，第二螺栓安装孔62设置在搅拌缸体1上。

另外，需要说明的是，虽然本实施例中同时设置了第一位置调节装置5和第二位置调节装置6，在实际应用中，可以仅设置第一位置调节装置5和第二位置调节装置6中的一个，同样可以达到调整卸料门沿2的位置、减小卸料门沿2与卸料门3之间间隙以提高二者之间的密封性能，避免漏浆漏水的目的。

优选地，搅拌缸体1具有纵向设置的角铁安装板11，角铁安装板11可以通过筋板增强结构强度，第二折弯板42纵向设置，第二折弯板42与角铁安装板11通过第二锁止螺栓连接，这样便于安装中间连接件4，以及便于开设第二腰形孔61。优选地，第一位置调节装置5的位置调节方向和第二位置调节装置6的位置调节方向均垂直于卸料门3的铰轴30的轴线，这样卸料门沿2可以通过较短的移动距离缩小与卸料门3的间隙，本实施例中第二位置调节装置6的位置调节方向为竖直方向。

优选地，在卸料门沿2上还安装有用于和卸料门3抵压接触的弹性密封件，该弹性密封件例如可以为橡胶垫，安装在卸料门沿2上。当卸料门3封闭卸料口时，弹性密封件被夹持在卸料门沿2和卸料门3之间，增强了卸料门沿2与卸料门3之间的密封性能。

本实用新型还提供了卸料装置的第二实施例，与上述第一实施例的不同之处在于第一位置调节装置5的实施方式。本实施例中，第一位置调节装置5包括：多个第一调节孔53、第一螺栓定位孔和第一调节螺栓。多个第一调节孔53可以设置于卸料门沿2和中间连接件4中的一个上，多个第一调节孔53可以互相分离设置，也可以如图5所示相通设置。第一螺栓定位孔设置于卸料门沿2和中间连接件4中的另一个上，第一螺栓定位孔与第一实施例中的第一螺栓安装孔52作用相同。第一调节螺栓与第一实施例中的第一锁止螺栓的作用相同，第一调节螺栓穿设在第一螺栓定位孔中，并可选择地穿设在第一调节孔中，多个第一调节孔53的排布方向即为第一位置调节装置的位置调节方向，当需要调整卸料门沿2的位置时，通过调节第一调节螺栓在多个第一调节孔53中的安装位置即可。

本实用新型还提供了卸料装置的第三实施例，与上述第一实施例的不同之处在于第二位置调节装置6的实施方式。第二位置调节装置包括：多个第二调节孔、第二螺栓定位孔和第二调节螺栓。多个第二调节孔可以设置于搅拌缸体1和中间连接件4中的一个上，多个第二调节孔可以互相分离设置，也可以相通设置。第二螺栓定位孔设置于搅拌缸体1和中间连接件4中的另一个上，第二螺栓定位孔与第一实施例中的第二螺栓安装孔62的作用相同。第二调节螺栓与第一实施例中的第二锁止螺栓的作用相同，第二调节螺栓穿设在第二螺栓定位孔中，并可选择地穿设在第二调节孔中，多个第二调节孔的排布方向即为第二位置调节装置的位置调节方向，当需要调整中间连接件4的位置时，通过调节第二调节螺栓在多个第二调节孔中的安装位置即可。

本实用新型实施例还提供了一种搅拌主机，该搅拌主机具有上述的搅拌主机的卸料装置。

本实用新型实施例还提供了一种砂浆搅拌站，该砂浆搅拌站具有上述的搅拌主机。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌主机的卸料装置，包括搅拌缸体（1）、卸料门沿（2）和卸料门（3）；其特征在于，

所述卸料门沿（2）通过中间连接件（4）与所述搅拌缸体（1）连接，所述卸料门沿（2）与所述中间连接件（4）之间设置有第一位置调节装置（5）；和/或，所述中间连接件（4）与所述搅拌缸体（1）之间设置有第二位置调节装置（6）。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，

所述第一位置调节装置（5）包括：第一腰形孔（51），设置于所述卸料门沿（2）和所述中间连接件（4）中的一个上；第一螺栓安装孔（52），设置于所述卸料门沿（2）和所述中间连接件（4）中的另一个上；第一锁止螺栓，穿设在所述第一腰形孔（51）和所述第一螺栓安装孔（52）中；

或者，

所述第一位置调节装置（5）包括：多个第一调节孔（53），设置于所述卸料门沿（2）和所述中间连接件（4）中的一个上；第一螺栓定位孔，设置于所述卸料门沿（2）和所述中间连接件（4）中的另一个上；第一调节螺栓，穿设在所述第一螺栓定位孔中，并可选择地穿设在所述第一调节孔中。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，

所述第二位置调节装置（6）包括：第二腰形孔（61），设置于所述中间连接件（4）和所述搅拌缸体（1）中的一个上；第二螺栓安装孔（62），设置于所述中间连接件（4）和所述搅拌缸体（1）中的另一个上；第二锁止螺栓，穿设在所述第二腰形孔（61）和所述第二螺栓安装孔（62）中；

或者，

所述第二位置调节装置包括：多个第二调节孔，设置于所述中间连接件（4）和所述搅拌缸体（1）中的一个上；第二螺栓定位孔，设置于所述中间连接件（4）和所述搅拌缸体（1）中的另一个上；第二调节螺栓，穿设在所述第二螺栓定位孔中，并可选择地穿设在所述第二调节孔中。

4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述多个第一调节孔（53）相通；所述多个第二调节孔相通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述中间连接件（4）为角铁，包括相连的第一折弯板（41）和第二折弯板（42），所述第一折弯板（41）与所述卸料门沿（2）连接；所述第二折弯板（42）与所述搅拌缸体（1）连接。

6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于，所述第二折弯板（42）纵向设置，所述搅拌缸体（1）具有纵向设置的角铁安装板（11），所述第二折弯板（42）与所述角铁安装板（11）连接。

7.根据权利要求6所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料门沿（2）上还安装有用于和所述卸料门（3）抵压接触的弹性密封件。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述第一位置调节装置的位置调节方向和所述第二位置调节装置的位置调节方向均垂直于所述卸料门（3）的铰轴（30）轴线。

9.一种搅拌主机，其特征在于，具有权利要求1至8中任一项所述的搅拌主机的卸料装置。

10.一种砂浆搅拌站，其特征在于，具有权利要求9所述的搅拌主机。

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