CN203650155U - 一种用于管件内壁打磨的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管件内壁打磨的装置，该装置包括中部设有凹槽的底座及置于所述底座上的中空支杆。所述中空支杆内插有支杆，该支杆的顶部设有转轴；所述转轴的一端设有手柄，其另一端设有X形可调节支撑杆，该X形可调节支撑杆的端头均设有弧形打磨头。本实用新型结构简单，易操作，不但工作效率高，而且在打磨工程中减少了人为因素造成的死角区域，有效保障了打磨的质量，同时省时省力。

Description

一种用于管件内壁打磨的装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管件技术领域，尤其涉及一种用于管件内壁打磨的装置。 

背景技术

在进行PVC管件的静液压试验步骤中，需将管件内壁及相对应的管材进行打磨、清洗，管件与管材进行粘接后再按标准要求进行管件的静液压试验。目前，在大多实验室中，通常是都人工采用砂纸对管件进行打磨，但这样势必会出现打磨不均的现象，从而影响到管件与管材的粘接效果和静液压试验进度，并且打磨的过程费时费力。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易操作的用于管件内壁打磨的装置。 

为解决上述问题，本实用新型所述的一种用于管件内壁打磨的装置，其特征在于：该装置包括中部设有凹槽的底座及置于所述底座上的中空支杆；所述中空支杆内插有支杆，该支杆的顶部设有转轴；所述转轴的一端设有手柄，其另一端设有X形可调节支撑杆，该X形可调节支撑杆的端头均设有弧形打磨头。 

所述中空支杆通过螺栓与所述支杆相连。 

所述支杆通过轴承与所述转轴相连。 

所述转轴的一端与所述X形可调节支撑杆中心相连。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、由于本实用新型在底座中部设计了凹槽，因此，有利于管件的固定，便于管件打磨。

2、本实用新型中空支杆通过螺栓与支杆相连，因此，支杆可通过螺栓上下调节高度。 

3、由于本实用新型中X形可调节支撑杆的端头均设有弧形打磨头，因此，当弧形打磨头与管件内壁贴合时，摇动手柄即可带动X形可调节支撑杆，使弧形打磨头转动，从而完成管件内壁的打磨，不但工作效率高，而且在打磨工程中减少了人为因素造成的死角区域，有效保障了打磨的质量，同时省时省力。 

4、本实用新型结构简单，易操作。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型的侧面效果图。 

图2为本实用新型的正面效果图。 

图中：1—底座  2—中空支杆  3—支杆  4—X形可调节支撑杆          5—轴承   6—弧形打磨头  7—手柄    8—螺栓。 

具体实施方式

如图1、图2所示，一种用于管件内壁打磨的装置，该装置包括中部设有凹槽的底座1及置于底座1上的中空支杆2。 

中空支杆2内插有支杆3，该支杆3的顶部设有转轴；转轴的一端设有手柄7，其另一端设有X形可调节支撑杆4，该X形可调节支撑杆4的端头均设有弧形打磨头6。 

其中：中空支杆2通过螺栓8与支杆3相连。 

支杆3通过轴承5与转轴相连。 

转轴的一端与X形可调节支撑杆4中心相连。 

该用于管件内壁打磨的装置的打磨方法，包括以下步骤： 

⑴将需打磨的管件放在用于管件内壁打磨的装置中的底座1凹槽上固定；

⑵调节X形可调节支撑杆4及支杆3的长度，使其与需打磨的管件内径相匹配；

⑶调节支杆3的高度使X形可调节支撑杆4与需打磨的管件内壁齐平；

⑷将X形可调节支撑杆4放入需打磨的管件内，使弧形打磨头6与需打磨的管件内壁贴合；

⑸摇动手柄7，带动X形可调节支撑杆4，使弧形打磨头6在需打磨的管件内壁转动，即可完成需打磨的管件内壁的打磨。

Claims (4)

1.一种用于管件内壁打磨的装置，其特征在于：该装置包括中部设有凹槽的底座（1）及置于所述底座（1）上的中空支杆（2）；所述中空支杆（2）内插有支杆（3），该支杆（3）的顶部设有转轴；所述转轴的一端设有手柄（7），其另一端设有X形可调节支撑杆（4），该X形可调节支撑杆（4）的端头均设有弧形打磨头（6）。

2.如权利要求1所述的一种用于管件内壁打磨的装置，其特征在于：所述中空支杆（2）通过螺栓（8）与所述支杆（3）相连。

3.如权利要求1所述的一种用于管件内壁打磨的装置，其特征在于：所述支杆（3）通过轴承（5）与所述转轴相连。

4.如权利要求1所述的一种用于管件内壁打磨的装置，其特征在于：所述转轴的一端与所述X形可调节支撑杆（4）中心相连。

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