CN203650118U - 用于加工机的喷液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工机的喷液装置，其装设于该加工机的壳盖与刀具之间，该喷液装置包括一内、外圈分别形成一内、外接缘的固定件；以及一喷洒件，该喷洒件对应该内、外接缘各自轴向延伸一段互为对接的内、外凸缘，使得该固定件与该喷洒件之间形成一容置空间，使得切削液通过至少一进水孔，而进入该容置空间内；其中该喷洒件周面设有至少一列由多个与该容置空间相连通的第一喷孔所组成且呈放射状的冷却阵列，其中该多个第一喷孔内的倾斜角度依据该刀具的切削范围而设定，以致该多个第一喷孔所喷出的切削液都会集中在该刀具的切削范围内。

Description

用于加工机的喷液装置

技术领域

本实用新型涉及加工机的技术领域，尤指一种用于加工机并可确实提供冷却或润滑刀具及工件的喷液装置。

背景技术

加工机，例如具有切削刀具的高速主轴是一种常见的加工机械，其主要利用刀具与工件两者硬度的差异，来达到切削加工的目的。而在加工的过程中，往往因磨擦而令刀具产生高热现象，所以必须在加工的过程中不断对刀具喷洒切削液，使刀具不致因高热而产生硬度上的变化及被加工的工件因热胀冷缩，从而造成切削面不平整以影响加工精度，甚至刀具快速耗损的问题。

现有用于加工机的喷洒装置包括至少一输送管，各输送管具有挠曲性，以便以可调整角度方式对切削中的刀具与工件喷洒切削液，以提供冷却或润滑效果。该输送管体一端具有一进液口与一进气口，以便分别用于输入切削液与气体，而该输送管体另一端则具有一喷出口，以便将该切削液与气体由该喷出口喷出，并借助高压气体的高压作用，使该切削液可喷射至刀具的端部，从而获致冷却刀具及冲刷切削工件所产生的碎屑。

但当多根输送管同时进行喷洒切削液时，必须依靠人力逐一调整各输送管的喷洒方向与角度，这样不但难以确保切削液能够准确地喷洒在该刀具与工件的切削范围内，而且该切削液水量无法集中，以致无法为刀具及工件进行降温、清理及润滑等动作，进而会直接影响到工件的加工质量与刀具的使用寿命，亟待改善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工机的喷液装置，其装设于加工机的壳盖与刀具之间，该喷液装置具有切削液喷洒时水量集中，刀具与工件冷却效果佳，快速清理碎屑，进而延长刀具使用寿命，以及工件不易变形的优点。

为达到上述的目的，本实用新型所采取的技术手段是提供一种用于加工机的喷液装置，其装设于该加工机的壳盖与刀具之间，该喷液装置包括：一固定件，其内、外圈分别形成一内、外接缘；以及一喷洒件，其对应该内、外接缘各自轴向延伸一段互为对接的内、外凸缘，使得该固定件与该喷洒件之间形成一容置空间，使得切削液通过至少一进水孔，而进入该容置空间内；其中该喷洒件周面设有至少一列由多个与该容置空间相连通的第一喷孔所组成且呈放射状的冷却阵列，其中该多个第一喷孔内的倾斜角度依据该刀具的切削范围而设定，以致该多个第一喷孔所喷出的切削液都会集中在该刀具的切削范围内。

附图说明

图1及图2为本实用新型喷液装置两不同视角的立体分解图；

图3为本实用新型喷液装置组装于加工机的立体图：

图4为图3沿着线A-A所截取的剖面图；以及

图5为本实用新型喷液装置喷洒切削液的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1至图4所示，基本上，本实用新型喷液装置1装设于一加工机2，例如高速主轴的壳盖21与刀具22之间；且该喷液装置1包括一固定件11及一与该固定件11对接以形成液封的喷洒件12。

该固定件11较佳为金属环体，其周面轴向开设至少一进水孔111，且内、外圈分别形成一内、外接缘112、113，以便直接套设于该喷洒件12后方的容置空间123内。如图1及图2所示，该进水孔111数量为两个，且该固定件11周面轴向另开设多个穿孔114，以便供现有连结件115，例如螺丝穿越后，并固接于该加工机2的壳盖21前方轴向预设的接孔211，使该固定件11固设于该壳盖21前方。

其中，各进水孔111及各穿孔114造型均为阶级状孔洞，以便可各自套入一由高分子材料制成的密封圈116、117，据以形成液封效果。如图4所示，该连接件115于各穿孔114套接并挤压密封圈117，使液体不致由穿孔114漏出。

另外，该加工机2的壳盖21对应各进水孔111位置开设一出水管路212，且该进水孔111与该出水管路212间利用前述密封圈116形成液封，而该供切削液流动的出水管路212则设于该加工机，例如高速主轴内部，使得该出水管路212具有循环散热的功能。但是该出水管路的设置不以前述为限，亦即该出水管路也可以设在该加工机2的外部连接于进水孔111。

进一步地，该内、外接缘112、113径向各自设有一内、外凹槽112a、113a，以便分别套接一由高分子材料制成的内、外密封环112b、113b，以便与该喷洒件12形成连接与液封功能。

喷洒件12为金属盖体，其对应该内、外接缘112、113各自轴向延伸一段互为对接的内、外凸缘121、122，使得该固定件与该喷洒件之间形成一容置空间123，使得切削液通过该进水孔111，而进入该容置空间123内。而前述进水口111不以设于该固定件1为限，亦即可将至少一进水口(图中未示出)开设于该喷洒件2的外凸缘122周面径向。

请再参阅图1至图4，该喷洒件12与固定件11组装时，仅需将该内、外凸缘121、122的容置空间123直接套接于该具有内、外密封环112b、113b的内、外接缘112、113，使该内凸缘121与该内接缘112间挤压该内密封环112b，而该外凸缘122与该外接缘113间挤压该外密封环113b，以形成连接与液封效果。因此，该固定件11与喷洒件12的结合无须使用工具或连接件，而具有快速组装的便利性，以及免工具拆卸，即可进行清洁的方便性。

而该喷洒件12的内凸缘121则可套设与定位于该壳盖21前方突伸的接环213上，而使得该喷液装置1设于该加工机2的壳盖21与刀具22之间。

此外，该喷洒件12周面设有至少一列由多个与该容置空间123相连通的第一喷孔125组成且呈放射状的冷却阵列124，如图1及图3所示，该冷却阵列124的数量为八列，且每一列具有五个第一喷孔125。如图4所示，该多个第一喷孔125内的倾斜角度依据如图5所示的该刀具22的切削范围而设定，以致该多个第一喷孔125所喷出的切削液都会集中在该刀具22对该工件23的切削范围内，从而获致切削液的水量集中，刀具与工件冷却效果佳，延长刀具使用寿命，以及工件不易变形的优点。

另外，该喷洒件12周面设有至少一圈由多个第二喷孔127组成的清洁阵列126，如图1及图3所示，该清洁阵列126与该多个冷却阵列124相邻设置，该多个第二喷孔127均为直线形孔洞，以致该多个第二喷孔127所喷出的切削液会形成如图5所示的环状，以便带走该刀具22切削该工件23所产生的碎屑，从而清洁且碎屑不易进入加工机2内部的优点。

进一步地，该喷洒件12周面底部轴向开设至少一排屑孔128，该排屑孔128经由一端封件129，例如螺丝封闭或开启，以便将该排屑孔128封闭使用或开启排屑。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于加工机的喷液装置，其装设于该加工机的壳盖与刀具之间，其特征在于，该喷液装置包括： 

一固定件，其内、外圈分别形成一内、外接缘；以及 

一喷洒件，其对应该内、外接缘各自轴向延伸一段互为对接的内、外凸缘，使得该固定件与该喷洒件之间形成一容置空间，使得切削液通过至少一进水孔，而进入该容置空间内；其中该喷洒件周面设有至少一列由多个与该容置空间相连通的第一喷孔所组成且呈放射状的冷却阵列，其中该多个第一喷孔内的倾斜角度依据该刀具的切削范围而设定，以致该多个第一喷孔所喷出的切削液都会集中在该刀具的切削范围内。 

2.如权利要求1所述的用于加工机的喷液装置，其中该喷洒件周面设有至少一圈由多个第二喷孔组成的清洁阵列，该清洁阵列与该多个冷却阵列相邻设置，该多个第二喷孔均为直线形孔洞，以致该多个第二喷孔所喷出的切削液会形成环状。 

3.如权利要求1或2所述的用于加工机的喷液装置，其中该喷洒件周面底部轴向开设至少一排屑孔，该排屑孔经由一端封件封闭或开启。 

4.如权利要求1所述的用于加工机的喷液装置，其中该固定件的内、外接缘径向各自设有一内、外凹槽，以便分别套接一由高分子材料制成的内、外密封环；而该喷洒件的内、外凸缘则挤压该内、外密封环，以形成对接与液封。 

5.如权利要求1所述的用于加工机的喷液装置，其中该固定件为金属环体，其周面轴向开设至少一进水孔及多个穿孔，该多个穿孔供连结件穿越后，并固接于该加工机的壳盖前方。 

6.如权利要求5所述的用于加工机的喷液装置，其中该进水孔及该多个穿孔造形均为阶级状孔洞，并各自套入一由高分子材料制成的密封圈。 

7.如权利要求5所述的用于加工机的喷液装置，其中该加工机的壳盖对应该进水孔位置开设一出水管路，而该供切削液流动的出水管路则设在该加工机内部。 

8.如权利要求1所述的用于加工机的喷液装置，其中该喷洒件为金属盖体，其周面径向开设至少一进水孔。 

9.如权利要求1所述的用于加工机的喷液装置，其中该加工机的壳盖前方进一步突伸一接环，该接环供该喷洒件的内凸缘套设与定位。 

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