CN105562789A - 内外冷双用钻杆 - Google Patents

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解虎驹
白宇峰
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    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment

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Abstract

本发明公开了一种内外冷双用钻杆，所述内外冷双用钻杆具有：切削液内冷供给通道、切削液外冷供给通道和密封件，所述切削液内冷通道的内冷通道接口位于所述内外冷双用钻杆底部；所述切削液外冷通道的外冷通道接口位于所述内外冷双用钻杆侧面；所述切削液内冷供给通道与所述切削液外冷供给通道连通；所述密封件用于所述内外冷双用钻杆工作时封堵所述内冷通道接口和所述外冷通道接口其中之一。本发明可以满足不同机床的需求，降低了刀具的采购和库存成本。

Description

内外冷双用钻杆
技术领域
本发明涉及切削用钻杆技术领域，尤其涉及一种内外冷双用钻杆。
背景技术
在使用钻杆加工工件时，由于机床的型号不同，会有不同的切削液的供给通道，分为切削液从锥柄底部进入的切削液内冷供给通道以及从钻杆侧面进入的切削液外冷供给通道两种方式。
公司在组织生产时，为确保生产效率需要对不同机床设备配备同样功能的加工刀具，这就要求每一种规格的钻杆都可以在内外冷两种冷却形式，也即内冷和外冷两种切削液供给方式的机床上工作。因为传统的钻杆只有一种冷却通道，因此只有一种冷却方式，为了满足上述要求，同一规格的钻杆就需要多购置一批。这样，不仅增加了刀具的采购成本，还增加了刀具的库存成本。
因此，需要开发一种新的钻杆，以使其能够同时使用内冷和外冷两种冷却方式，以解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种内外冷双用钻杆，以解决现有技术的钻杆因只有一种冷却方式而造成刀具采购和库存成本高的技术问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种内外冷双用钻杆，所述内外冷双用钻杆具有：
切削液内冷供给通道，所述切削液内冷通道的内冷通道接口位于所述内外冷双用钻杆底部；
切削液外冷供给通道，所述切削液外冷通道的外冷通道接口位于所述内外冷双用钻杆侧面；所述切削液内冷供给通道与所述切削液外冷供给通道连通；以及
用于所述内外冷双用钻杆工作时封堵所述内冷通道接口和所述外冷通道接口其中之一的密封件。
本发明的内外冷双用钻杆，优选的，所述内外冷双用钻杆包括钻体、连接部和锥柄，所述连接部位于所述钻体和所述锥柄之间，所述内冷通道接口位于从所述锥柄的底部，所述外冷通道接口位于所述连接部的侧面。
本发明的内外冷双用钻杆，优选的，所述内冷通道接口和所述外冷通道接口规格相同以能够用同一密封件封堵所述内冷通道接口和所述外冷通道接口其中之一。
本发明的内外冷双用钻杆，优选的，所述内冷通道接口和所述外冷通道接口具有相同规格的密封式管螺纹。
本发明的内外冷双用钻杆，优选的，所述密封件为管螺纹丝堵。
本发明的内外冷双用钻杆，优选的，所述切削液内冷供给通道自所述内冷通道接口沿一轴向通孔延伸至所述钻体。
本发明的内外冷双用钻杆，优选的，所述切削液外冷供给通道自所述外冷通道接口沿一径向通孔延伸并与所述切削液内冷供给通道连通。
本发明的内外冷双用钻杆，优选的，所述连接部上具有一环形凹槽，所述外冷通道接口位于所述环形凹槽内。
本发明的内外冷双用钻杆，优选的，所述内冷通道接口，由所述管螺纹丝堵封堵后，在所述管螺纹丝堵封堵后侧再装入拉钉。
本发明的内外冷双用钻杆，优选的，所述切削液内冷供给通道和所述切削液外冷供给通道在所述连接部连通后，在靠近所述钻体端部的刀片安装槽位置分叉为两路，分别延伸至所述刀片安装槽上方和下方。
本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明的内外冷双用钻杆，综合内冷、外冷钻杆的特点，同时在一根钻杆上打通内冷、外冷的油路(即切削液供给通道)，钻杆的内外冷油路互相连通，而在通道接口(也即油路接口)上采用密封式管螺纹，使其成为双用的钻杆以满足不同机床的需求，节省了刀具的采购和库存成本。
在使用时，若机床切削液的接口为外冷，只需用管螺纹丝堵将钻杆的锥柄处的内冷通道接口堵住，所述内外冷双用钻杆就是外冷钻杆，使用方式与传统外冷钻杆无异；反之亦然。因此，内外冷钻杆之间切换方便，便于操作。
附图说明
图1是本发明实施例的内外冷双用钻杆的主视局部剖视示意图。
图2是本发明实施例的内外冷双用钻杆的俯视局部剖视示意图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的权利范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
以下具体介绍本发明实施例的内外冷双用钻杆。
如图1和图2所示，本发明实施例的内外冷双用钻杆1，钻杆本身包括钻体11、连接部12和锥柄13，连接部12位于钻体11和锥柄13之间，连接部12大致为圆柱形，锥柄13是截圆锥形，也即圆台形。在钻体11上具有两条螺旋排屑槽，钻体11的最前端具有刀片安装槽10。
在内外冷双用钻杆1的内部，分别具有切削液内冷供给通道和切削液外冷供给通道，切削液内冷通道的内冷通道接口171位于内外冷双用钻杆1底部，具体的说是位于锥柄13底部圆心位置；而切削液外冷通道的外冷通道接口172位于内外冷双用钻杆1的侧面，具体的说是连接部12的侧面；如图1所示，连接部12上具有环形凹槽120，外冷通道接口172位于环形凹槽120内。
本发明实施例的内外冷双用钻杆1，所述切削液内冷供给通道与所述切削液外冷供给通道连通；在工作时，需要用密封件(图中未示出)封堵内冷通道接口171和外冷通道接口172的其中之一。
本发明实施例的内外冷双用钻杆1，内冷通道接口171和外冷通道接口172规格相同，因此能够用同一密封件封堵内冷通道接口171和外冷通道接口172的其中之一。优选的是，内冷通道接口171和外冷通道接口172具有相同规格的密封式管螺纹。因此，用同一锥形的管螺纹丝堵，就可以封堵内冷通道接口171或外冷通道接口172，因此两者之间切换容易。
其中的内冷通道接口171的密封式管螺纹后侧，还开设有螺纹孔18，由管螺纹丝堵封堵后，在管螺纹丝堵封堵后侧再装入拉钉。
如图2所示，本发明实施例的内外冷双用钻杆，切削液内冷供给通道自内冷通道接口171沿轴向通孔14延伸至所述钻体11，而切削液外冷供给通道自外冷通道接口172沿径向通孔16延伸并与切削液内冷供给通道连通。所述切削液内冷供给通道和所述切削液外冷供给通道在连接部12连通后，在靠近钻体11端部的刀片安装槽10的位置分叉为两路15、16，分别延伸至刀片安装槽10上方和下方。
本发明实施例的内外冷双用钻杆1，综合内冷、外冷钻杆的特点，同时在一根钻杆上打通内冷、外冷的切削液供给通道，钻杆的内外冷切削液供给通道互相联通，而在内外冷通道接口171、172上采用密封式管螺纹，使其成为双用的钻杆以满足不同机床的需求。
在使用时，若机床切削液的接口为外冷，就需用管螺纹丝堵将锥柄13处的内冷通道接口171堵住，所述内外冷双用钻杆就是外冷钻杆，使用方式与传统外冷钻杆无异；反之，若机床切削液的接口为内冷，就需用同一管螺纹丝堵将连接部12侧面的外冷通道接口172堵住，所述内外冷双用钻杆就是内冷钻杆，使用方式与传统内冷钻杆无异。
虽然已参照典型实施例描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等同范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种内外冷双用钻杆，其特征在于，所述内外冷双用钻杆具有：
切削液内冷供给通道，所述切削液内冷通道的内冷通道接口位于所述内外冷双用钻杆底部；
切削液外冷供给通道，所述切削液外冷通道的外冷通道接口位于所述内外冷双用钻杆侧面；所述切削液内冷供给通道与所述切削液外冷供给通道连通；以及
用于所述内外冷双用钻杆工作时封堵所述内冷通道接口和所述外冷通道接口其中之一的密封件。
2.如权利要求1所述的内外冷双用钻杆，其特征在于，所述内外冷双用钻杆包括钻体、连接部和锥柄，所述连接部位于所述钻体和所述锥柄之间，所述内冷通道接口位于从所述锥柄的底部，所述外冷通道接口位于所述连接部的侧面。
3.如权利要求1所述的内外冷双用钻杆，其特征在于，所述内冷通道接口和所述外冷通道接口规格相同以能够用同一密封件封堵所述内冷通道接口和所述外冷通道接口其中之一。
4.如权利要求3所述的内外冷双用钻杆，其特征在于，所述内冷通道接口和所述外冷通道接口具有相同规格的密封式管螺纹。
5.如权利要求4所述的内外冷双用钻杆，其特征在于，所述密封件为管螺纹丝堵。
6.如权利要求2所述的内外冷双用钻杆，其特征在于，所述切削液内冷供给通道自所述内冷通道接口沿一轴向通孔延伸至所述钻体。
7.如权利要求6所述的内外冷双用钻杆，其特征在于，所述切削液外冷供给通道自所述外冷通道接口沿一径向通孔延伸并与所述切削液内冷供给通道连通。
8.如权利要求7所述的内外冷双用钻杆，其特征在于，所述连接部上具有一环形凹槽，所述外冷通道接口位于所述环形凹槽内。
9.如权利要求5所述的内外冷双用钻杆，其特征在于，所述内冷通道接口，由所述管螺纹丝堵封堵后，在所述管螺纹丝堵封堵后侧再装入拉钉。
10.如权利要求7所述的内外冷双用钻杆，其特征在于，所述切削液内冷供给通道和所述切削液外冷供给通道在所述连接部连通后，在靠近所述钻体端部的刀片安装槽位置分叉为两路，分别延伸至所述刀片安装槽上方和下方。
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