CN203649841U - 一种管接头扣压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种管接头扣压机，主要由底座、控制部件、行程显示部件、液压部件和扣压部件构成。所述扣压部件由管材定位组件和扣压头组件组成、其管材定位组件由管材支架、管材压板和压板油缸组成。所述扣压头组件由扣压头和驱动机构组成，所述扣压头包括扣压体、扣压油缸和扣压模具，所述驱动机构由扣压体支架、第二电机、减速机、直线平轨、丝杆、行程挡块和行程开关组成。本实用新型可单缸受力工作，操作方便，调节范围大，扣压力大，并可对接头实行多段扣压，从而达到扣压力均匀准确、扣压精度高、接头与管体连接牢固、可靠性好、扣压接头密封好不渗漏的工作效果，大大提高工作效率。

Description

一种管接头扣压机
技术领域
本实用新型涉及一种管接头扣压机。
背景技术
扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，是将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在管接头上。
然而，现有的扣压机结构复杂，操作不灵活，装卸不方便，大大影响了工作效率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、灵活性好、装卸方便，能够提高工作效率的扣压机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的主要技术方案是：一种管接头扣压机，主要由底座、控制部件、行程显示部件、液压部件和扣压部件构成。其控制部件主要由控制柜和电磁阀组成设置于底座的右侧。液压部件主要由液压泵、第一电机和油路分流器组成。所述扣压部件由管材定位组件和扣压头组件组成、其管材定位组件由管材支架、管材压板和压板油缸组成，设置在底座的左后端部，与底座螺栓固定连接。所述扣压头组件由扣压头和驱动机构组成，所述扣压头包括扣压体、扣压油缸和扣压模具，所述扣压体为上扣压体和下扣压体的组合结构，下扣压体与扣压体支架螺栓连接，在下扣压体两端头对称设置有具有“T”形卡槽的滑块，上扣压体通过卡槽插装在滑块上，与下扣压体吻合并用螺栓固定连接。所述扣压油缸与扣压体通过螺栓连接，所述扣压模具与扣压油缸螺栓连接。所述驱动机构由扣压体支架、第二电机、减速机、直线平轨、丝杆、行程挡块和行程开关组成，所述直线平轨在丝杆两侧对称平行设置两根，与底座螺栓连接，扣压体支架与直线平轨滑动连接，扣压体支架与丝杆螺纹活动连接。
进一步的技术方案是，本实用新型所述行程显示部件由标尺和指针组成，标尺设置在底座左侧面，与底座螺纹连接，指针与扣压体支架螺纹连接，置于与标尺相适应位置。
本实用新型所述扣压油缸与扣压模具至少设置四套，在本实用新型一个较佳实施例中，所述扣压油缸与扣压模具设置6套，为分体同心结构。
本实用新型所述行程挡块为等距离设置结构，与底座螺栓连接。
本实用新型所述的上扣压体前后两侧面对称设置有拉手，方便装卸。
本实用新型在扣压体支架左下方和右侧直线平轨靠近管材支架的一端位置分别设置有行程开关，与行程挡块联合构成行程控制结构。
本实用新型所述滚动轮设置在管材压板的正后端，与管材支架螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型扣压机结构简单，可单缸受力工作，操作方便，调节范围大，装卸方便，扣压力大，并可对接头实行多段扣压，从而达到扣压力均匀准确、扣压精度高、接头与管体连接牢固、可靠性好、扣压接头密封好不渗漏的工作效果，且可降低电能功耗，大大提高工作效率，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。
图2是本实用新型的左视剖视结构示意图。
图3是本实用新型的俯视剖视结构示意图。
图4是本实用新型的立体结构示意图。
其中，1、底座；2、扣压体支架；3、扣压体；31、上扣压体；32、下扣压体；4、扣压油缸；5、拉手；6、模具；7、第一电机；8、控制柜；9、第二电机；10、减速机；11、滑块；12、压板油缸；13、螺栓；14、管材压板；15、滚动轮；16、管材支架；17、直线导轨；18、丝杆；19、行程挡块；20、电磁阀；21、行程开关；22、标尺；23、指针；24、油路分流器。
具体实施方式
   下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
   根据用户需求及所使用连接管材管径的大小、设计各种与之适应的扣压模具。
实施例
  本实用新型如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型主要的技术方案是，一种管接头扣压机，主要由底座、控制部件、行程显示部件、液压部件和扣压部件构成。其控制部件主要由控制柜和电磁阀组成设置于底座的右侧。液压部件主要由液压泵、电机和油路分流器组成。所述扣压部件由管材定位组件和扣压头组件组成。其管材定位组件由管材支架、管材压板和压板油缸组成，设置在底座的左后端部，与底座螺栓固定连接。所述扣压头组件由扣压头和驱动机构组成，所述扣压头由扣压体、扣压油缸和扣压模具，所述扣压体为上扣压体和下扣压体的组合结构，下扣压体与扣压体支架螺栓连接，在下扣压体两端头对称设置有具有“T”形卡槽的滑块，上扣压体通过卡槽插装在滑块上，与下扣压体吻合并用螺栓固定连接。所述扣压油缸与扣压体通过螺栓连接，所述扣压模具与扣压油缸螺栓连接。所述驱动机构由扣压体支架、第二电机、减速机、直线平轨、丝杆、行程挡块和行程开关组成，所述直线平轨在丝杆两侧对称平行设置两根，与底座螺栓连接，扣压体支架与直线平轨滑动连接，扣压体支架与丝杆螺纹活动连接。
进一步的技术方案是，本实用新型所述行程显示部件由标尺和指针组成，标尺设置在底座左侧面，与底座螺纹连接，指针与扣压体支架螺纹连接，置于与标尺相适应位置。
本实用新型所述扣压油缸与扣压模具至少设置两套，在本实用新型一个较佳实施例中，所述扣压油缸与扣压模具设置6套，为分体同心结构。
本实用新型所述行程挡块为等距离设置结构，每两块与底座螺栓连接。每两块行程挡块之间的距离为模具宽度加10mm。
本实用新型所述的上扣压体前后两侧面对称设置有拉手，方便装卸。
本实用新型在扣压体支架左下方和右侧直线平轨靠近管材支架的一端位置分别设置有行程开关，与行程挡块联合构成行程控制结构。
本实用新型所述滚动轮设置在管材压板的正后端，与管材支架螺纹连接。
本实用新型采用机工制造。
本实用新型扣压操作过程如下：
1.把装好接头的管材放到扣压模腔内，扣压外套外端口与扣压模具外端口相平。然后启动压板油缸12将管材压紧定位，使管材与扣压模具保持在同一轴心线位置上，进行首次扣压；
2.启动液压系统使6个扣压油缸带动6块扣压模具同时合紧，从而使扣压外套内径缩小；
3.启动液压系统将扣压油缸回退复位，使扣压模松开管材，再打开限位块，启动第二电机9，使扣压头向后移动一定长度（其长度设定为模具宽度加10mm），再进行第二次扣压；
4.扣压结束后松开扣压模和退回压板油缸12使管材压板松开管材。再将管材从扣压模腔内抽出,最终完成扣压。
综上所述，本实用新型扣压机结构简单，可单缸受力工作操作方便，调节范围大，装卸方便，扣压力大，并可对接头实行多段扣压，从而达到扣压力均匀准确、扣压精度高、接头与管体连接牢固、可靠性好、扣压接头密封好、不渗漏的工作效果，且可降低电能功耗，大大提高工作效率，降低了成本。

Claims (7)

1.一种管接头扣压机，主要由底座（1）、控制部件、行程显示部件、液压部件和扣压部件构成，其控制部件主要由控制柜（8）和电磁阀（20）组成，置于底座（1）的右侧，液压部件主要由液压泵、第一电机（7）和油路分流器(24)组成，其特征在于，所述扣压部件由管材定位组件和扣压头组件组成、其管材定位组件由管材支架（16）、管材压板（14）和压板油缸（12）组成，设置在底座（1）的左后端部，与底座（1）螺栓固定连接，所述扣压头组件由扣压头和驱动机构组成，所述扣压头包括扣压体（3）、扣压油缸（4）和扣压模具（6），所述扣压体（3）为上扣压体（31）和下扣压体（32）的组合结构，下扣压体（32）与扣压体支架（2）螺栓连接，在下扣压体（32）两端头对称设置有具有“T”形卡槽的滑块（11），上扣压体（31）通过卡槽插装在“T”形滑块（11）上，与下扣压体（32）吻合并用螺栓固定连接，所述扣压油缸（4）与扣压体（3）通过螺栓（13）连接，所述扣压模具（6）与扣压油缸（4）螺栓连接，所述驱动机构由扣压体支架（2）、第二电机(9)、减速机（10）、直线导轨（17）、丝杆（18）、行程挡块（19）和行程开关（21）组成，所述直线导轨（17）在丝杆（18）两侧对称平行设置两根，与底座（1）螺栓连接，扣压体支架（2）与直线导轨（17）滑动连接，扣压体支架（2）与丝杆（18）螺纹活动连接。
2..根据权利要求1所述的一种管接头扣压机，其特征在于，所述行程显示部件由标尺（22）和指针（23）组成，标尺（22）设置在底座（1）左侧面，与底座（1）螺纹连接，指针（23）与扣压体支架（2）螺纹连接，置于与标尺（22）相适配位置。
3.根据权利要求1所述的一种管接头扣压机，其特征在于，所述扣压油缸（4）与扣压模具（6）至少设置四套。
4..根据权利要求3所述的一种管接头扣压机，其特征在于，所述扣压油缸（4）与扣压模具（6）设置6套，为分体同心结构。
5.根据权利要求1所述的一种管接头扣压机，其特征在于，所述行程挡块（19）为等距离设置结构，与底座（1）螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种管接头扣压机，其特征在于，在所述的上扣压体（31）前后两侧面上对称设置有拉手（5）。
7.根据权利要求1所述的一种管接头扣压机，其特征在于，在扣压体支架（2）左下方和右侧直线导轨（17）靠近管材支架（16）一端位置分别设置有行程开关（21），与行程挡块（19）联合构成行程控制结构。
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