CN203649805U - 工件的倒向机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机床部件,具体涉及一种工件的倒向机构,包括送料管道、进给滑槽、滑块、喷嘴和两个弧形的出料管道,所述进给滑槽周边固定连接有封盖,所述送料管道和出料管道均与进给滑槽相通,出料管道在送料管道的两侧,出料管道内壁高度与进给滑槽深度相同;所述喷嘴设置在进给滑槽侧壁上且对准出料管道;所述滑块位于进给滑槽内与进给滑槽滑动配合,滑块宽度与进给滑槽宽度相同,滑块长度与送料管道和出料管道之间的距离相同。本实用新型可将零件送至一定工作高度且工作效率高。

Description

工件的倒向机构
技术领域
本实用新型涉及一种机床部件,具体涉及一种工件的倒向机构。
背景技术
在工厂生产加工时,为了提高生产效率,开始使用机械设备替代人工将工件从上一加工位置运送到下一加工位置。对于一些要进行装配或再加工的工件,通过转向装置使工件以正确的方位到达下一工位,不需人工选择,有利于工厂生产加工形成流水线,进一步提高效率。
但当工件需要转位180°时,通常会采用结构复杂的转向机构实现。对于小批量工件或小规模的工厂来说,生产成本过高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单,易于维护,可将工件旋转180°的倒向机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种工件的倒向机构,包括进料管、出料管、弧形挡板和驱动装置,还包括转向机头,所述转向机头为圆盘结构,转向机头侧面设有一个接料槽,转向机头通过驱动装置可在一定角度内往复运动;进料管和出料管分别位于转向机头的上方和下方,进料管和出料管的管口均可与接料槽相对应;弧形挡板靠近转向机头侧面并与转向机头侧面相适应,弧形挡板位于进料管和出料管之间。
采用上述结构的工件的倒向机构,进料管逐个将工件送入到转向机头上的接料槽内,当一个工件落入接料槽内后,驱动装置带动转向机头旋转一定角度,使接料槽与出料管的管口相对应,工件通过自身的重力作用下落到出料管内,驱动装置带动转向机头反转,接料槽与进料管的管口相对应,下一个工件落入接料槽内。只需用简单的驱动装置带动转向机头在一定角度内实现往复旋转,结构简单,易于维护;工件通过自身的重力作用即可下落到出料管内,不需要类似于推杆等辅助装置,节省能源。
作为对工件的倒向机构优选方案的改进,所述转向机头为透明部件。采用这样的结构后,可透过转向机头观察到机构的工作情况。
附图说明
图1是本实用新型工件的倒向机构实施例的结构示意图。
图中,1为进料管,2为步进电机,3为转向机头,4为出料管,5为弧形挡板,6为工件。
具体实施方式   
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明:
如图1所示,本实用新型转臂实施方案的一种工件的倒向机构包括进料管1、出料管4、弧形挡板5和驱动装置,还包括透明结构的转向机头3,所述转向机头3为圆盘结构,转向机头3侧面设有六个接料槽,步进电机2可驱动转向机头3做间歇式旋转;进料管1和出料管4分别位于转向机头3的上方和下方,进料管1和出料管4的管口均可与接料槽相对应;弧形挡板5靠近转向机头3侧面并与转向机头3侧面相适应,弧形挡板5位于进料管1和出料管4之间。
进料管1逐个将工件6送入到转向机头3上的接料槽内,当一个工件6落入接料槽内后,步进电机2带动转向机头3旋转一定角度,使相邻的下一个接料槽与进料管1的管口相对,使下一个工件6落入接料槽内。当接料槽与出料管4的管口相对时,工件6通过自身的重力作用下落到出料管4内,即可使工件6旋转180°。
以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式,但本实用新型并不限于上述实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出各种变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.一种工件的倒向机构,包括进料管、出料管、弧形挡板和驱动装置,其特征在于:还包括转向机头,所述转向机头为圆盘结构,转向机头侧面设有一个接料槽,转向机头通过驱动装置可在一定角度内往复运动;进料管和出料管分别位于转向机头的上方和下方,进料管和出料管的管口均可与接料槽相对应;弧形挡板靠近转向机头侧面并与转向机头侧面相适应,弧形挡板位于进料管和出料管之间。
2.根据权利要求1所述的工件的倒向机构,其特征在于:所述转向机头为透明部件。
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