CN203648628U - 破碎机传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种破碎机传动系统，包括机架、传动装置和破碎装置，所述传动装置包括驱动轮、从动轮、链条和张紧轮，驱动电机通过减速器带动所述驱动轮，从而通过所述链条带动所述从动轮，驱动轮的轴承座的底板与所述驱动轮和从动轮的轴心之间的连线相垂直，所述破碎装置包括主滚筒，两个侧滚筒和若干破碎锤，两排所述破碎锤呈螺旋状分布在所述主滚筒的圆周外壁上，且相邻的破碎锤在圆周上的夹角均等，所述侧滚筒上也设有所述破碎锤。本实用新型的破碎机传动系统，结构简单，设计合理，破碎范围大，破碎效果好，安全性好且使用寿命长。

Description

破碎机传动系统

技术领域

本实用新型涉及一种破碎传动系统，尤其涉及一种煤炭破碎机传动系统。

背景技术

煤炭作为一种生活常用燃料，煤炭开采后的体积较大，在使用时需要将大块煤炭进行破碎细化。目前使用的破碎机破碎效果不好、设备维护成本高，煤炭中含有很多杂质，在破碎过程中会对破碎传动系统造成较大冲击，容易造成传动轴之间连接件和轴承的损坏。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、破碎效果好、使用寿命长的破碎机传动系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种破碎机传动系统，包括机架、传动装置和破碎装置，所述传动装置包括驱动轮、从动轮、链条和张紧轮，驱动电机通过减速器带动所述驱动轮，从而通过所述链条带动所述从动轮，所述张紧轮位于所述驱动轮和从动轮之间，所述减速器两端同时输出，一端通过联轴器与一短轴连接，另一端通过联轴器连接有一长轴，所述短轴与长轴上各连接有一所述驱动轮，所述长轴和短轴均通过轴承座固定在所述机架上，所述轴承座的底板与所述驱动轮和从动轮的轴心之间的连线相垂直；

所述破碎装置包括主滚筒，两个侧滚筒和若干破碎锤，所述主滚筒两端分别连接所述从动轮，所述两个侧滚筒位于所述主滚筒的两侧，且分别与所述从动轮连接，两排所述破碎锤呈螺旋状分布在所述主滚筒的圆周外壁上，且相邻的破碎锤在圆周上的夹角均等，所述侧滚筒上也设有所述破碎锤；

所述联轴器为使用尼龙作为减震材料的弹性体柱销联轴器。

所述轴承座通过支架固定在所述机架上，所述支架垂直安装在所述机架上，其上端面为与所述驱动轮的轴承座的底板相平行的斜面。

所述驱动轮和从动轮的轴心之间的连线与水平面夹角为30度。

所述轴承座的底板与水平面夹角为60度。

所述轴承座均采用骨架油封密封。

所述主滚筒和两个侧滚筒的壁厚均为30mm。

所述两个侧滚筒的长度远小于所述主滚筒的长度。

两排所述破碎锤呈螺旋状分布在两个所述侧滚筒上，每排有两个所述破碎锤。

所述破碎锤通过支座安装在所述主滚筒和两个侧滚筒上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的破碎机破碎传动系统中，通过减速器两端同时输出同步带动主滚筒进行破碎，主滚筒两侧还分别设有一侧滚筒，扩大破碎范围，提高了破碎效果，破碎过程中冲击较大，传动系统中的联轴器采用尼龙作为减震材料的弹性体柱销联轴器，使用寿命长，更换方便，驱动轮的轴承座的底板采用斜置安装，使链条产生的力作用在底板和支架上，增强了轴承座的承受能力，张紧轮有效防止链条下垂与机架接触而造成磨损，本实用新型的破碎机破碎传动系统结构简单，设计合理，破碎效果好且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传动装置部分结构示意图；

图3是本实用新型的传动装置另一部分结构示意图。

图中：

1、传动装置      2、破碎装置       101、驱动轮       102、从动轮

103、链条        104、张紧轮       105、驱动电机     106、减速器

107、联轴器      108、短轴         109、长轴         110、平键

111、轴承座      112、底板         113、支架         201、主滚筒

202、侧滚筒      203、破碎锤       204、支座

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种破碎机传动系统，包括机架（图中为标注）、传动装置1和破碎装置2，所述传动装置1包括驱动轮101、从动轮102、链条103和张紧轮104，驱动电机105通过减速器106带动驱动轮101转动，从而通过链条103带动从动轮102，张紧轮104位于驱动轮101和从动轮102之间，减速器106两端同时输出，一端输出轴通过联轴器107与一短轴108连接，另一端输出轴通过联轴器107连接有一长轴109，短轴108与长轴109上通过平键110各连接有一驱动轮101。短轴108与长轴109均通过轴承座111固定在机架上，轴承座111的底板112与驱动轮101和从动轮102的轴心之间的连线相垂直。轴承座111通过支架113固定在所述机架上，支架垂直安装在机架上，其上端面为与轴承座111的底板112相平行的斜面。

本实施例中驱动轮101和从动轮102之间的连线与水平面夹角为30度，轴承座111的底板112与驱动轮101和从动轮102的轴心之间的连线相垂直，即轴承座111的底板112与水平面的夹角为60度。

联轴器107为使用尼龙作为减震材料的弹性体柱销联轴器。

轴承座111采用骨架油封114密封。骨架油封是用于旋转轴的标准密封件，由金属骨架和弹性层在模具中硫化连结在一起的，主要应用在低压力，较高速旋转场合，骨架油封带自防尘能力。且与毡圈相比，沟槽加工更简便，能够适应于较高转速的情况，防尘与密封的效果更好，时间更长，延长了破碎机整体的使用寿命。

破碎装置2包括主滚筒201、两个侧滚筒202和若干破碎锤203。主滚筒201两端分别连接从动轮102，两个侧滚筒202位于主滚筒201的两侧，且分别与从动轮102连接，两排破碎锤203呈螺旋状分布在主滚筒201的圆周外壁上，且相邻的破碎锤203在圆周上的夹角均等，每排有多个破碎锤203。侧滚筒202上也设有破碎锤203，两排破碎锤203呈螺旋状分别分布在两个侧滚筒202的圆周外壁上，每排有两个破碎锤203，破碎锤203通过支座204固定在主滚筒201和侧滚筒202上。主滚筒201和两个侧滚筒202的壁厚均为30mm，两个侧滚筒202的长度远小于主滚筒201的长度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.破碎机传动系统，其特征在于：包括机架、传动装置（1）和破碎装置（2），所述传动装置包括驱动轮（101）、从动轮（102）、链条（103）和张紧轮（104），驱动电机（105）通过减速器（106）带动所述驱动轮（101），从而通过所述链条（103）带动所述从动轮（102），所述张紧轮（104）位于所述驱动轮（101）和从动轮（102）之间，所述减速器（106）两端同时输出，一端通过联轴器（107）与一短轴（108）连接，另一端通过联轴器（107）连接有一长轴（109），所述短轴（108）与长轴（109）上各连接有一所述驱动轮（101），所述长轴（109）和短轴（108）均通过轴承座（111）固定在所述机架上，所述轴承座（111）的底板（112）与所述驱动轮（101）和从动轮（102）的轴心之间的连线相垂直；

所述破碎装置（2）包括主滚筒（201）、两个侧滚筒（202）和若干破碎锤（203），所述主滚筒（201）两端分别连接所述从动轮（102），所述两个侧滚筒（202）位于所述主滚筒（201）的两侧，且分别与所述从动轮（102）连接，两排所述破碎锤（203）呈螺旋状分布在所述主滚筒（201）的圆周外壁上，且相邻的破碎锤（203）在圆周上的夹角均等，所述侧滚筒（202）上也设有所述破碎锤（203）；

所述联轴器（107）为使用尼龙作为减震材料的弹性体柱销联轴器。

2.根据权利要求1所述的破碎机传动系统，其特征在于：所述轴承座（111）通过支架（113）固定在所述机架上，所述支架（113）垂直安装在所述机架上，其上端面为与所述驱动轮（101）的轴承座（111）的底板（112）相平行的斜面。

3.根据权利要求1所述的破碎机传动系统，其特征在于：所述驱动轮（101）和从动轮（102）的轴心之间的连线与水平面夹角为30度。

4.根据权利要求1所述的破碎机传动系统，其特征在于：所述轴承座（111）的底板（112）与水平面夹角为60度。

5.根据权利要求1、2或4所述的破碎机传动系统，其特征在于：所述轴承座（111）均采用骨架油封密封。

6.根据权利要求1所述的破碎机传动系统，其特征在于：所述主滚筒（201）和两个侧滚筒（202）的壁厚均为30mm。

7.根据权利要求1或6所述的破碎机传动系统，其特征在于：所述两个侧滚筒（202）的长度远小于所述主滚筒（201）的长度。

8.根据权利要求1所述的破碎机传动系统，其特征在于：两排所述破碎锤（203）呈螺旋状分布在两个所述侧滚筒（202）上，每排有两个所述破碎锤（203）。

9.根据权利要求1所述的破碎机传动系统，其特征在于：所述破碎锤（203）通过支座（204）安装在所述主滚筒（201）和两个侧滚筒（202）上。

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