CN203648499U - 一种聚氨酯组合料定量进料装置 - Google Patents

Abstract

一种聚氨酯组合料定量进料装置，涉及化工生产装置领域。包括反应釜（1），反应釜（1）的支架（6）上设置有称重传感模块（2），所述称重传感模块（2）与控制器模块（8）相连，控制器模块（8）根据称重传感模块（2）的信号控制进料管线（3）上电磁阀（9），从而实现自动进料，同时为了称重准确，进料管线（3）和出料管线（4）与反应釜的连接处采用软管（7）。本实用新型在聚氨酯组合料生产中能实现精确、自动进料，提高了生产效率和产品质量稳定性。

Description

一种聚氨酯组合料定量进料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置领域，具体涉及一种反应釜的定量进料装置。

背景技术

在化工生产中，一般采用流量计计量或者在反应釜上设置液位计的方法来实现反应釜定量进料，但是这两种方法都存在着不足。首先流量计计量的方法容易受温度和流体流动性能的影响，误差较大。而采用在反应釜上设置液位计的方法，对于形状不规则的反应釜，该方法很难准确地计算出物料体积，并且不容易实现自动控制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出了一种不受流体本身性能、环境温度、反应釜形状影响和容易实现自动化控制的准确定量进料的装置。

为达到上述效果，本实用新型采用的技术方案如下：

    一种聚氨酯组合料定量进料装置，包括反应釜，其特征在于：在反应釜的侧面圆周外壁上设置有耳式结构，反应釜通过耳式结构悬置在支架上，支架上与耳式结构接触的地方设置有称重传感模块，称重传感模块与控制器模块连接，反应釜的进料管线上设置有电磁阀，电磁阀与控制器模块连接，所述反应釜与进料管线、出料管线之间由软管连接。

本实用新型通过设置在支撑反应釜支架上的称重传感模块来实时获得进料的质量数据，传感技术的应用使自动化定量进料更容易实现。采用质量传感的计量方法代替流量计量和液位计计量的方法，该方法不受流体性能、环境温度和反应釜形状的影响，能够准确地定量进料。称重传感模块将信号传到控制器模块，由控制器模块根据该信号控制电磁阀的开关，从而实现自动化进料。在计量过程中，与反应釜相连的管道中的物料重量也会被计算在反应釜内物料的重量里面，这样就会产生误差，为了消除测量误差，本实用新型中的反应釜与其相连的管道之间采用软管连接，这样与反应釜相连管道中的物料就不会再影响测量的结果。

为了保证悬置反应釜的稳定，所述反应釜侧面圆周外壁上的耳式结构至少有两个，且均匀的设置在圆周上。

本实用新型的有益效果是；能够避免流体自身流动特性、环境温度、反应釜形状对定量进料准确性的影响，使反应釜定量进料更加精确，保证产品质量的稳定，并且实现了自动化控制进料，给聚氨酯组合料生产带来了更多的方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的示意图；

其中，1、反应釜，2、称重传感模块，3、进料管线，4出料管线，5、耳式结构，6、支架，7、软管，8、控制器模块，9、电磁阀。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图进一步说明：

如图1所示，本实用新型公开了一种反应釜定量进料装置，其包括反应釜1、称重传感模块2、支架6。其中反应釜1的侧面圆周外壁上，沿圆周方向均匀焊接有3个耳式结构6，其可以使反应釜1悬置在支架6上。在反应釜1的进料管线3上设置有电磁阀9，称重传感模块2和电磁阀9与控制器模块8连接。进料管道3、出料管道4通过软管7与反应釜1上对应的接口连接，使物料可以流进或流出反应釜，软管7的使用可以把反应釜中的物料的重量独立出来测量，消除了因所述两种管道中的物料引起的计量误差。称重传感模块2位于支架6上，能够实时显示反应釜中物料的重量。

在控制器模块8上设定进料重量，称重传感模块2将重量信号传递给控制器模块，当达到设定重量的时候，控制器模块8控制电磁阀9关闭，实现了自动化进料控制。

本实用新型结构简单，方便实用，成本较低。

Claims (2)

1.一种聚氨酯组合料定量进料装置，包括反应釜（1），其特征在于：在反应釜（1）的侧面圆周外壁上设置有耳式结构（5），反应釜（1）通过耳式结构（5）悬置在支架（6）上，支架（6）上与耳式结构（5）接触的地方设置有称重传感模块（2），传感传感模块（2）与控制器模块（8）连接，反应釜（1）的进料管线（3）上设置有电磁阀（9），电磁阀（9）与控制器模块（8）连接，所述反应釜（1）与进料管线（3）、出料管线（4）之间由软管（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯组合料定量进料装置，其特征在于：所述的耳式结构（5）至少有两个，均匀的设置在侧面圆周外壁上。