CN203646498U - 电池组件、雾化组件及电子烟 - Google Patents

电池组件、雾化组件及电子烟 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种电池组件、雾化组件及电子烟，其中，电池组件用于与雾化组件组合形成电子烟，电池组件包括电池套管，电池套管的一端连接有用于与雾化组件相连的第一连接件，第一连接件上与电池套管相接触的区域凸设有防滑结构，防滑结构的周向外侧壁上涂覆有用于增强第一连接件与电池套管之间结合强度的耐落胶。实施本实用新型的有益效果是，增加了第一连接件与电池套管之间的摩擦力，使第一连接件与电池套管之间紧密配合，提升产品品质，提高生产效率；由于挤压形成的热固性塑料是一种固态胶，不会溢出电池套管外表面，可使电子烟外观美观及避免对人体造成伤害，解决了长期以来亟待解决的问题。

Description

电池组件、雾化组件及电子烟
技术领域
本实用新型涉及香烟替代品技术领域，更具体地说，涉及一种电池组件、雾化组件及电子烟。
背景技术
吸烟有害健康，随着人们健康意识的提高，越来越多的人知道吸烟的危害性，吸烟不单单对吸烟者本身有着身体的伤害，而且对周围的人也有伤害。如今，研制出一种电子烟，其外形和普通香烟相同，抽吸时可产生烟雾，但不含焦油等有害物质，比普通香烟更健康。
电子烟包括相互螺纹连接的电池组件及雾化组件，且电池组件包括电池套管及用于与雾化组件电连接的第一连接件，雾化组件包括雾化套管及用于与电池组件电连接的第二连接件。由于电子烟在形状、尺寸及重量上要求最大限度地模仿真烟，以使吸烟者易于接受，因此，所述的电池套管及雾化套管要求较薄，而由于所述电池套管及雾化套管较薄，因而电池套管与所述第一连接件及雾化套管与第二连接件之间不能用常用的螺纹连接结构。
为了在不使用螺纹连接结构也能实现连接可靠，现有的电子烟中，第一连接件与电池套管的内壁之间通过胶水粘合，第二连接件与雾化套管的内壁之间也通过胶水粘合，且组装时一般均是通过液态胶水进行粘合。采用这种胶水粘合的方式连接，胶水容易外溢出电池套管或雾化套管，导致电子烟外表面不干净，而现有的所述胶水中通常含有对人体有害的二氯乙烷等物质，因此需要增加清洁电子烟外表面的胶水工艺，浪费工时，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述连接件与外套管采用胶水粘合，工艺复杂的缺陷，提供一种连接牢固及生产工艺简单的电池组件、雾化组件及电子烟。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池组件，用于与雾化组件组合形成电子烟，所述电池组件包括电池套管，所述电池套管的一端连接有用于与所述雾化组件相连的第一连接件，所述第一连接件上与所述电池套管相接触的区域凸设有防滑结构，所述防滑结构的周向外侧壁上涂覆有用于增强所述第一连接件与所述电池套管之间结合强度的耐落胶。
在本实用新型所述的电池组件中，所述耐落胶包括含有固化促进剂的微胶囊和胶黏剂，组装时所述微胶囊受挤压破裂使固化促进剂释放出来并与所述胶黏剂反应，形成填充在所述防滑结构的间隙内的热固性塑料。
在本实用新型所述的电池组件中，所述防滑结构为沿所述第一连接件的轴向延伸且间隔设置的滚花结构。
在本实用新型所述的电池组件中，所述滚花结构为直纹滚花、斜纹滚花或交叉网纹滚花。
在本实用新型所述的电池组件中，所述防滑结构为沿所述第一连接件的径向间隔设置的凹槽。
在本实用新型所述的电池组件中，所述防滑结构为沿所述第一连接件的径向设置的螺纹。
本实用新型还提供了一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，所述雾化组件包括雾化套管，所述雾化套管的一端连接有用于与所述电池组件相连的第二连接件，所述第二连接件上与所述雾化套管相接触的区域凸设有防滑结构，所述防滑结构的周向外侧壁上环绕有用于增强所述第二连接件与所述雾化套管之间结合强度的耐落胶。
在本实用新型所述的雾化组件中，所述耐落胶包括含有固化促进剂的微胶囊和胶黏剂，组装时所述微胶囊受挤压破裂使固化促进剂释放出来并与所述胶黏剂反应，形成填充在所述防滑结构的间隙内的热固性塑料。
本实用新型还提供了一种电子烟，包括具有雾化套管的雾化组件和具有电池套管的电池组件，所述电池套管和雾化套管相对应连接位置处分别设置有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件上与所述电池套管和/或所述第二连接件上与所述雾化套管相接触的区域凸设有防滑结构，所述防滑结构的周向外侧壁上涂覆有用于增强所述第一连接件与所述电池套管和/或所述第二连接件与所述雾化套管之间结合强度的耐落胶。
在本实用新型所述的电子烟中，所述耐落胶包括含有固化促进剂的微胶囊和胶黏剂，组装时所述微胶囊受挤压破裂使固化促进剂释放出来并与所述胶黏剂反应，形成填充在所述防滑结构的间隙内的热固性塑料。
实施本实用新型的电池组件、雾化组件及电子烟，具有以下有益效果：通过在第一连接件上与电池套管相接触的区域和/或所述第二连接件上与雾化套管相接触的区域凸设防滑结构，并在防滑结构的周向外侧壁上涂覆耐落胶，则当第一连接件插入电池套管内和/或第二连接件插入雾化套管内时，或第一连接件插入电池套管之前和第二连接件插入雾化套管内之前，耐落胶受挤压形成热固性塑料，该热固性塑料填充在防滑结构的间隙内，增加了第一连接件与电池套管之间的摩擦力，从而使第一连接件与电池套管和/或所述第二连接件与雾化套管之间紧密配合，不容易脱落，提升产品品质；且耐落胶的耐温能力强，在高温条件下也不容易脱落；且可实现耐落胶喷涂在防滑结构上的自动化生产，提高生产效率；由于挤压形成的所述热固性塑料是一种固态胶，不会溢出电池套管外表面，可使电子烟外观美观及避免对人体造成伤害，解决了长期以来亟待解决的问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例提供的电池组件的剖视图；
图2是第一实施例提供的电池组件中第一连接件的结构示意图；
图3是第二实施例提供的电池组件中第一连接件的结构示意图；
图4是第三实施例提供的电池组件中第二连接件的结构示意图；
图5是本实用新型较佳实施例提供的雾化组件的剖视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型较佳实施例提供的电池组件，用于与雾化组件组合形成完整的电子烟。电池组件包括电池套管10和第一连接件20，其中第一连接件20设置在电池套管10的一端并用于连接雾化组件。
电池套管10为圆筒状，且电池套管10由塑胶、金属或纸质材料制成。本实施例中，电池套管10的内侧壁均是光滑的，以便于其它部件套在电池套管10内。
如图2所示，第一连接件20为中空的圆筒状，且第一连接件20套设在电池套管10内，本实施例中，第一连接件20上与电池套管10相接触的区域凸设有防滑结构30，且该防滑结构30的周向外侧壁上涂覆有耐落胶40，耐落胶40用于增强第一连接件20与电池套管10之间的结合强度，以使第一连接件20与电池套管10之间的过盈配合更加紧固，增加第一连接件20与电池套管10之间的摩擦力，防止第一连接件20从电池套管10内脱落。
耐落胶40全部或部分地涂覆在防滑结构30上，且耐落胶40沿第一连接件20的径向或轴向地涂覆在防滑结构30上，即耐落胶40可以涂覆在防滑结构30的任何位置处。本实施例中，耐落胶40沿第一连接件20的径向涂覆在防滑结构30上，且涂覆在防滑结构30上的耐落胶40形成半圆形的结构。
耐落胶40是一种特殊的工程树脂，它具有非常高的化学稳定性，耐酸碱及其它溶剂，对金属也不会产生氧化腐蚀。耐落胶40包含两种成分，一种是含有固化促进剂的微胶囊，另一种是胶黏剂，且这两种组分混合使用形成耐落胶40，其中微胶囊受挤压会破裂使固化促进剂释放出来并与胶黏剂反应形成热固性塑料，该热固性塑料填充在防滑结构30的间隙内，使电池套管10与第一连接件20之间的结合强度增大。本实施例中，将含有该两种组分的耐落胶40涂覆在防滑结构30上，则在第一连接件20插入电池套管10内时，第一连接件20与电池套管10之间发生挤压作用，则耐落胶40中的微胶囊受挤压破裂使固化促进剂释放出来，并与胶黏剂反应生成热固性塑料，该热固性塑料填充在防滑结构30的间隙内以及电池套管10的内侧壁上，从而增强第一连接件20与电池套管10之间的结合强度。其中，所述耐落胶40的化学成分为现有技术，在此不再赘述。
如图2所示，本实用新型第一实施例提供的第一连接件20的结构示意图，第一连接件20大体为中空的圆筒状，防滑结构30凸设在第一连接件20的外侧壁的中间，且防滑结构30为沿第一连接件20的轴向延伸并间隔设置的滚花结构。本实施例中，滚花结构为直纹滚花，即滚花结构为间隔设置在第一连接件20的外侧壁上的若干个凸起，该若干个凸起沿第一连接件20的轴向延伸并围成一圆环。耐落胶40沿防滑结构30的径向涂覆，且耐落胶40在防滑结构30上形成径向的半圆，则当第一连接件20插入电池套管10时，耐落胶40反应生成的热固性塑料填充在直纹滚花的间隙内，从而使第一连接件20与电池套管10紧密结合。
如图3所示，本实用新型第二实施例提供的第一连接件20的结构示意图，其与实施例一的不同之处在于：本实施例的滚花结构为斜纹滚花，且该斜纹滚花大致为菱形，该若干个棱形的斜纹滚花间隔设置在第一连接件20的外侧壁上，耐落胶40涂覆在斜纹滚花结构上，且耐落胶40在防滑结构30上形成径向的半圆。可以理解，在其它实施例中，滚花结构还可以为交叉网纹滚花。
如图4所示，本实用新型第三实施例提供的第一连接件20的结构示意图，本实施例的防滑结构30为沿第一连接件20的径向设置的螺纹，即防滑结构30为设置在第一连接件20的外侧壁上的若干圈首尾相连的螺纹，耐落胶40涂覆在螺纹上，且耐落胶40在防滑结构30上形成径向的半圆。则当第一连接件20插入电池套管10内时，耐落胶40形成的热固性塑料填充在螺纹的间隙内，从而使第一连接件20与电池套管10紧密结合。
在其它实施例中，防滑结构30也可以为沿第一连接件20的径向间隔设置的凹槽，则耐落胶40涂覆在该凹槽上，则当第一连接件20插入电池套管10内时，耐落胶40形成的热固性塑料填充在凹槽的间隙内，从而使第一连接件20与电池套管10紧密结合。
本实用新型的电池组件，通过在第一连接件20上与电池套管10相接触的区域凸设防滑结构30，并在防滑结构30的周向外侧壁上涂覆耐落胶40，则当第一连接件20插入电池套管10内时或在第一连接件20插入电池套管10之前，使耐落胶40受挤压形成热固性塑料，该热固性塑料填充在防滑结构30的间隙内，增强了第一连接件20与电池套管10之间的摩擦力，从而使第一连接件20与电池套管10之间紧密配合，不容易脱落，提升产品品质；且耐落胶40的耐温能力强，在高温条件下也不容易脱落；且可实现耐落胶40喷涂在防滑结构30上的自动化生产，提高生产效率；由于耐落胶40受挤压形成的热固性塑料是一种固态胶，不会溢出电池套管10外表面，可使电子烟外观美观。
如图5所示，本实用新型较佳实施例提供的雾化组件，用于与电池组件组合形成完整的电子烟。雾化组件包括雾化套管50和第二连接件60，其中第二连接件60设置在雾化套管50的一端并用于连接电池组件。
雾化套管50为圆筒状，且雾化套管50由塑胶、金属或纸质材料制成。本实施例中，雾化套管50的内侧壁均是光滑的，以便于其它部件套在雾化套管50内。
第二连接件60大体为中空的圆筒状，包括本体部602和延伸部604，其中，本体部602套设在雾化套管50内，延伸部604延伸至雾化套管50外。第二连接件60上与雾化套管50相接触的区域凸设有防滑结构30，具体地防滑结构30设置在本体部602的外侧壁上，且该防滑结构30的周向外侧壁上涂覆有耐落胶40，耐落胶40用于增强第二连接件60与雾化套管50之间的结合强度，以使第二连接件60与雾化套管50之间的过盈配合更加紧固，防止第二连接件60从雾化套管50内脱落。
耐落胶40全部或部分地涂覆在防滑结构30上，且耐落胶40沿第二连接件60的径向或轴向地涂覆在防滑结构30上，即耐落胶40可以涂覆在防滑结构30的任何位置处。本实施例中，耐落胶40沿第二连接件60的径向涂覆在防滑结构30上，且涂覆在防滑结构30上的耐落胶40形成半圆形的结构。
耐落胶40是一种特殊的工程树脂，它具有非常高的化学稳定性，耐酸碱及其它溶剂，对金属也不会产生氧化腐蚀。耐落胶40包含两种成分，一种是含有固化促进剂的微胶囊，另一种是胶黏剂，且这两种组分混合使用形成耐落胶40。其中微胶囊受挤压会破裂使固化促进剂释放出来并与胶黏剂反应形成热固性塑料，该热固性塑料填充在防滑结构30的间隙内，使雾化套管50与第二连接件60之间的结合强度增大。本实施例中，将含有该两种组分的耐落胶40涂覆在防滑结构30上，则在第二连接件60插入雾化套管50内时，第二连接件60与雾化套管50之间发生挤压作用，或者第二连接件60插入雾化套管50之前通过其它工具挤压耐落胶40，则耐落胶40中的微胶囊受挤压破裂使固化促进剂释放出来，并与胶黏剂反应生成热固性塑料，该热固性塑料填充在防滑结构30的间隙内以及雾化套管50的内侧壁上，从而增强第二连接件60与雾化套管50之间的结合强度。
防滑结构30凸设在第二连接件60的外侧壁的中间，且防滑结构30为沿第二连接件60的轴向延伸并间隔设置的滚花结构。滚花结构为直纹滚花，即滚花结构为间隔设置在第二连接件60的外侧壁上的若干个凸起，该若干个凸起沿第二连接件60的轴向延伸并围成一圆环。耐落胶40沿防滑结构30的径向涂覆，且耐落胶40在防滑结构30上形成径向的半圆，则当第二连接件60插入雾化套管50时，耐落胶40反应生成的热固性塑料填充在直纹滚花的间隙内，从而使第二连接件60与雾化套管50紧密结合。
在其它实施例中，滚花结构为斜纹滚花，且该斜纹滚花大致为菱形，该若干个棱形的斜纹滚花间隔设置在本体部602的外侧壁上，耐落胶40涂覆在斜纹滚花结构上，且耐落胶40在防滑结构30上形成径向的半圆。可以理解，在其它实施例中，滚花结构还可以为交叉网纹滚花。
在另一实施例中，防滑结构30为沿本体部602的径向设置的螺纹，即防滑结构30为设置在本体部602的外侧壁上的若干圈首尾相连的螺纹，耐落胶40涂覆在螺纹上，且耐落胶40在防滑结构30上形成径向的半圆。则当第二连接件60插入雾化套管50内时，耐落胶40形成的热固性塑料填充在螺纹的间隙内，从而使第二连接件60与雾化套管50紧密结合。
在其它实施例中，防滑结构30也可以为沿第二连接件60的径向间隔设置的凹槽，则耐落胶40涂覆在该凹槽上，则当第二连接件60插入雾化套管50内时，耐落胶40形成的热固性塑料填充在凹槽的间隙内，从而使第二连接件60与雾化套管50紧密结合。
本实用新型的雾化组件，通过在第二连接件60上与雾化套管50相接触的区域凸设防滑结构30，并在防滑结构30的周向外侧壁上涂覆耐落胶40，则当第二连接件60插入雾化套管50内时，耐落胶40受挤压形成热固性塑料，该热固性塑料填充在防滑结构30的间隙内，从而使第二连接件60与雾化套管50之间紧密配合，不容易脱落，提升产品品质；且耐落胶40的耐温能力强，在高温条件下也不容易脱落；且可实现耐落胶40喷涂在防滑结构30上的自动化生产，提高生产效率；由于耐落胶40是一种固态胶，不会溢出雾化套管50外表面，可使电子烟外观美观及避免对人体造成伤害，解决了长期以来亟待解决的问题。
本实用新型还提供了一种电子烟，包括相互连接的电池组件和雾化组件，电池组件包括电池套管10，雾化组件包括雾化套管50，且电池套管10和雾化套管50相对应的连接位置处分别设置有第一连接件20和第二连接件60，第一连接件20上与电池套管10和/或第二连接件60上与雾化套管50相接触的区域凸设有防滑结构30，防滑结构30的周向外侧壁上涂覆有用于增强第一连接件20与电池套管10和/或第二连接件60与雾化套管50之间结合强度的耐落胶40。可以在第一连接件20上与电池套管10相接触的区域凸设防滑结构30或在第二连接件60上与雾化套管50相接触的区域凸设防滑结构30，也可以同时在第一连接件20上与电池套管10相接触的区域和第二连接件60上与雾化套管50相接触的区域凸设防滑结构30，即在本实用新型的电子烟中，至少设置一个防滑结构30。
本实用新型的电子烟中，包含上述所述的电池组件和/或雾化组件，从而使连接件与外套管的连接更加紧密。耐落胶40是一种特殊的工程树脂，它具有非常高的化学稳定性，耐酸碱及其它溶剂，对金属也不会产生氧化腐蚀。耐落胶40包含两种成分，一种是含有固化促进剂的微胶囊，另一种是胶黏剂，且这两种组分混合使用形成耐落胶40。其中微胶囊受挤压会破裂使固化促进剂释放出来并与胶黏剂反应形成热固性塑料，该热固性塑料填充在防滑结构30的间隙内，使外套管与连接件之间的结合强度增大。
本实施例的防滑结构30为沿第一连接件20和/或第二连接件60的轴向延伸且间隔设置的滚花结构。关于滚花结构的具体结构，参见上述关于对雾化组以及电池组件部分的防滑结构的描述，当然防滑结构30也可以为上述所述的凹槽或螺纹，这里不再赘述。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种电池组件，用于与雾化组件组合形成电子烟，所述电池组件包括电池套管（10），所述电池套管（10）的一端连接有用于与所述雾化组件相连的第一连接件（20），其特征在于，所述第一连接件（20）上与所述电池套管（10）相接触的区域凸设有防滑结构（30），所述防滑结构（30）的周向外侧壁上涂覆有用于增强所述第一连接件（20）与所述电池套管（10）之间结合强度的耐落胶（40）。 
2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述防滑结构（30）为沿所述第一连接件（20）的轴向延伸且间隔设置的滚花结构。 
3.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述滚花结构为直纹滚花、斜纹滚花或交叉网纹滚花。 
4.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述防滑结构（30）为沿所述第一连接件（20）的径向间隔设置的凹槽。 
5.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述防滑结构（30）为沿所述第一连接件（20）的径向设置的螺纹。 
6.一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，所述雾化组件包括雾化套管（50），所述雾化套管（50）的一端连接有用于与所述电池组件相连的第二连接件（60），其特征在于，所述第二连接件（60）上与所述雾化套管（60）相接触的区域凸设有防滑结构（30），所述防滑结构（30）的周向外侧壁上环绕有用于增强所述第二连接件（20）与所述雾化套管（50）之间结合强度的耐落胶（40）。 
7.一种电子烟，包括具有雾化套管（50）的雾化组件和具有电池套管（10）的电池组件，其特征在于，所述电池套管（10）和雾化套管（50）相对应连接位置处分别设置有第一连接件（20）和第二连接件（60），所述第一连接件（20）上与所述电池套管（10）和/或所述第二连接件（60）上与所述雾化套管（50）相接触的区域凸设有防滑结构（30），所述防滑结构（30）的周向外侧壁上涂覆有用于增强所述第一连接件（20）与所述电池套管（10）和/或所述第二连 接件（60）与所述雾化套管（50）之间结合强度的耐落胶（40）。 
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