CN203644495U - 一种粘结钕铁硼磁环充磁铁芯 - Google Patents
一种粘结钕铁硼磁环充磁铁芯 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种粘结钕铁硼磁环充磁铁芯，设于充磁夹具外套的中心，所述铁芯为圆柱体，铁芯中心设有轴向贯通的中心孔，所述中心孔周围环绕设有若干轴向贯通的绕线孔，所述中心孔与所述绕线孔之间相隔断。本实用新型取消了常规充磁铁芯上的割线槽，铁芯中心孔内壁不会因瞬间充放电时导线的振动导致变形突起而划伤充磁产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粘结钕铁硼磁环制造过程中的充磁装置，更具体的说，它涉及一种用来对粘结钕铁硼磁环进行多极充磁的充磁铁芯。
背景技术
粘结稀土钕铁硼磁体的生产工艺主要可分为制粉、成型、固化、研磨、涂装、充磁等，其中充磁工艺是将粘接钕铁硼磁体成品放入充磁夹具并通过充磁设备充放电使其具有磁性能的过程。充磁夹具的核心部件是一将电能转化为磁能铁芯，现有的充磁夹具中，为了铁芯上绕线孔加工的方便，在铁芯中心孔放置充磁产品的型腔中开出了多个辐射状分布的割线槽，使得铁芯中心孔与各绕线孔连通，如图1所示，相邻割线槽之间形成前端悬空的突出部，该突出部结构强度有限，在充磁时由于通过绕线的电流很强，充磁设备瞬间的充放电会引起导线的振动，导致割线槽与铁芯中心孔交会部这一薄弱部位产生翘角，在产品充磁后将充磁后产品推出时容易划伤产品。公开号为CN101692377B的发明于2010年4月7日公开了一种斜向多磁极径向充磁夹具及其加工方法，该充磁夹具由10-500层圆筒形或圆柱形的固体薄片材料径向叠加而成圆筒形夹具体或圆柱形夹具体，在圆柱形夹具体的外圆周或圆筒形夹具体的内圆周上径向均匀分布有4-36个穿过各层固体薄片材料的螺旋形导线孔，所述螺旋形导线孔正对着圆筒形永磁体方向设有开口，螺旋形导线孔及开口呈2-60度的斜向分布，在螺旋形导线孔内绕有充磁导线。本发明实现了对圆筒形永磁体外圆周或内圆周进行斜向多磁极径向充磁；且充磁夹具的加工方法简单、制造容易、成本低廉。但该充磁夹具中导线孔也是与内孔连通，因此还是会存在将充磁产品划伤的问题。
实用新型内容
现有的充磁夹具中，铁芯中心孔与绕线孔之间通过割线槽连通，铁芯中心孔孔壁上的割线槽槽口强度较低，易产生翘角变形导致充磁时划伤产品，为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可有效避免产品充磁时被划伤的粘结钕铁硼磁环充磁铁芯。
本实用新型的技术方案是：一种粘结钕铁硼磁环充磁铁芯，设于充磁夹具外套的中心，所述铁芯为圆柱体，铁芯中心设有轴向贯通的中心孔，所述中心孔周围环绕设有若干轴向贯通的绕线孔，所述中心孔与所述绕线孔之间相隔断。所述中心孔与所述绕线孔之间不连通，中心孔和绕线孔均保持完整孔型，孔壁均圆滑连续，绕线孔之间不存在突出结构，因此即使瞬间充放电引起导线振动，也不会造成中心孔孔壁产生形变突起，导致充磁产品划伤。
作为优选，所述中心孔与所述绕线孔之间隔断部最薄处的厚度为0.1mm至0.2mm。中心孔与绕线孔之间距离不宜太远，否则影响充磁效率；也不宜太近，否则不仅加工难度大，还会降低隔断部的强度，以致充放电时导线的振动可能会破坏隔断部。测试表明，中心孔与绕线孔之间隔断部最薄处的厚度设置在0.1mm至0.2mm之间，这样既能确保较高的充磁效率，又能保证隔断部的强度。
作为优选，所述充磁夹具外套底部设有直径大于所述中心孔直径的树脂填充物容腔。充磁夹具中的导线都从充磁夹具外套底部引出，树脂填充物容腔加工得较大，便于多余导线的盘绕和收拢。
作为优选，树脂填充物容腔上方的充磁夹具外套的内壁上设有台阶，所述铁芯置于该台阶上。台阶结构可以对铁芯形成轴向的支撑，有助于铁芯在充磁夹具上平稳定位。
本实用新型的有益效果是：
可有效防止充磁产品被划伤。本实用新型取消了常规充磁铁芯上的割线槽，铁芯中心孔内壁不会因瞬间充放电时导线的振动导致变形突起而划伤充磁产品。
附图说明
图1为现有充磁铁芯的一种俯视结构示意图；
图2为本实用新型的一种俯视结构示意图；
图3为本实用新型中铁芯与充磁夹具外套的一种装配结构示意图。
图中，1-铁芯，2-充磁夹具外套，3-中心孔，4-绕线孔，5-树脂填充物，6-树脂填充物容腔，7-台阶，8-充磁产品。
具体实施方式
下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图2和图3所示，一种粘结钕铁硼磁环充磁铁芯1，设于铜制的圆柱形充磁夹具外套2的中心，所述铁芯1为圆柱体，铁芯1顶部和底部均设有树脂填充物5，用以固定导线，铁芯1中心设有轴向贯通的中心孔3，中心孔3周围环绕设有十六个轴向贯通的绕线孔4，绕线孔4在中心孔3外均布，中心孔3与绕线孔4均为完整圆孔，相互之间隔断不连通，中心孔与绕线孔之间隔断部最薄处的厚度设置为0.1mm。充磁夹具外套2底部设有直径大于所述中心孔直径的树脂填充物容腔6，树脂填充物容腔6上方的充磁夹具外套2的内壁上设有台阶7，铁芯1置于该台阶7上。
使用时，充磁产品8放入中心孔3中充磁。与现有充磁铁芯不同，本实用新型中的中心孔3与绕线孔4之间没有割线槽连通，因而中心孔3与绕线孔4之间，以及绕线孔4相互之间的铁芯实体连为一体，没有形成凸悬于外的结构，结构强度较高，即使充磁过程中瞬间充放电引起导线振动，也不足以造成中心孔孔壁产生形变突起导致充磁产品8划伤。此外，本实用新型在加工时，每个绕线孔4单独加工，逐个通过慢走丝切割而成，而不像现有充磁铁芯中所有绕线孔通过线切割方式一次加工而成，因此本实用新型可以很容易地避免中心孔3产生因拉槽而形成的毛刺，确保中心孔3内壁的光洁度，防止充磁产品8划伤。
实施例2：
绕线孔4为二十四个。中心孔与绕线孔之间隔断部最薄处的厚度设置为0.2mm。其余同实施例1。
Claims (4)
1.一种粘结钕铁硼磁环充磁铁芯，设于充磁夹具外套的中心，所述铁芯为圆柱体，铁芯中心设有轴向贯通的中心孔，所述中心孔周围环绕设有若干轴向贯通的绕线孔，其特征是所述中心孔与所述绕线孔之间相隔断。
2. 根据权利要求1所述的粘结钕铁硼磁环充磁铁芯，其特征是所述中心孔与所述绕线孔之间隔断部最薄处的厚度为0.1mm至0.2mm。
3. 根据权利要求1或2所述的粘结钕铁硼磁环充磁铁芯，其特征是所述充磁夹具外套底部设有直径大于所述中心孔直径的树脂填充物容腔。
4. 根据权利要求3所述的粘结钕铁硼磁环充磁铁芯，其特征是树脂填充物容腔上方的充磁夹具外套的内壁上设有台阶，所述铁芯置于该台阶上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111739725A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-02 | 董中天 | 一种制备各向异性粘结磁体的方法及设备 |
| CN115662730A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-31 | 广东光速动力设备制造有限公司 | 环内单峰多极充磁方法及轮毂电机转子 |
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| CN111739725B (zh) * | 2020-07-10 | 2021-11-09 | 太原科技大学 | 一种制备各向异性粘结磁体的方法及设备 |
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