CN203642206U - 一种热爆冲击波吹灰器供气系统及供气体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热爆冲击波吹灰器供气系统及供气体系，供气系统设有可燃气体供气装置和助燃气体供气装置，可燃气体供气装置通过可燃气体供气管路与一个气体混合装置相连，助燃气体供气装置通过助燃气体供气管路与上述气体混合装置相连，气体混合装置通过一个混合气体分配装置连接有若干个爆炸罐组，可燃气体供气管路设有一条或多条并联的可燃气体供气支路，助燃气体供气管路设有多条并联的助燃气体供气支路；供气体系由若干供气系统组成；本实用新型的优点在于：由一个供气单元实现针对不同吹灰部位吹灰强度不同的需要，对不同吹灰部位单独调节吹灰强度，整个系统仅一个气体混合装置和一个混合气分配装置，结构简单，成本低，安装施工方便。

Description

一种热爆冲击波吹灰器供气系统及供气体系

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉积灰清除设备，具体地说是一种热爆冲击波吹灰器供气系统及供气体系，属于锅炉吹灰器领域。 

背景技术

锅炉使用一段时间后，会经常发生受热面积灰和积渣现象，从而降低了锅炉的热效率和出力，缩短了锅炉的使用寿命，甚至会诱发安全事故。因此，锅炉必须经常进行积灰清除处理。传统的积灰清除设备通常有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、声波吹灰器以及热爆冲击波吹灰器。热爆冲击波吹灰器主要是使可燃气体和助燃气体混合而成的可燃混合气体，通过输气管路输送到爆炸罐内燃烧爆炸，通过爆炸冲击波的冲击作用和声波作用以及高速射流的冲刷作用清除换热器表面上的积灰。 

目前，传统的热爆冲击波吹灰器的供气系统主要有两种方式：第一种方式，如图1所示，供气系统包括一条可燃气体供气管路3和一条助燃气体供气管路4连接到一个气体混合装置5，通过混合气分配装置（如电动球阀8）将混合气输送到若干个爆炸罐组，每组爆炸罐设置一个或两个爆炸罐。其缺点是：由于气体混合装置只有一条可燃气体供气管路和一条助燃气体供气管路来供气，因此，可燃气体和助燃气体的流量和压力是固定的，即到达混合装置内的气体混合比例就是固定的，虽然爆炸罐组设有若干个，但是各爆炸罐组的混合气配比均相同，从而无法对气体混合装置后的每组爆炸罐的混合气配比进行调节，即无法对每组爆炸罐的吹灰强度进行调节，无法满足不同吹灰位置对吹灰强度不同的要求。例如一个多层锅炉，每层锅炉由于积灰程度不同，因此需要的吹灰器的吹灰强度也不同，同时，随着高度的增加，供气管路的长度也随之增加，可燃气体用量增加。因此，如果采用该供气系统，大幅增加了设备成本以及燃气使用成本；另外，该供气系统中电动球阀直径为DN50或以上，成本较高（约3000元）。第二种方式，如图2所示，供气系统包括若干个（4个）供气单元，每个供气单元包括一条可燃气体供气管路3和一条助燃气体供气管路4连接一个气体混合装置5，每条供气管路均设有气体流量调节装置9，将混合气输送到一个爆炸罐组6，组成一个吹灰器供气单元，这样的多个吹灰器供气单元组成一种热爆冲击波吹灰系统。其优点是：每个供气单元可以单独配气，例如名称为“单元式智能燃气脉冲吹灰装置及其控制方法”，申请号为“CN200410057400.2”的中国实用新型专利即为该种结构的供气系统，从而能够对每个爆炸罐组的吹灰强度进行调节，满足不同吹灰位置吹灰强度不同的要求；但是，其缺点是需要多个吹灰器供气单元，即每个供气单元均需要一个可燃气体供气管路、一个助燃气体供气管路、一个气体混合装置单独配气，供气管路复杂，安装施工复杂，吹灰器成本高。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种热爆冲击波吹灰器供气系统及供气体系，满足了不同吹灰位置对吹灰强度不同的需要，实现了吹灰器的最佳吹灰效果，结构简单，成本低，标准化程度高，安装施工方便，有利于热爆冲击波吹灰器在不同领域内的推广。 

本实用新型的技术方案为： 

一种热爆冲击波吹灰器供气系统，所述供气系统设有可燃气体供气装置和助燃气体供气装置，所述可燃气体供气装置通过可燃气体供气管路与一个气体混合装置相连，所述助燃气体供气装置通过助燃气体供气管路与所述气体混合装置相连，所述气体混合装置通过一个混合气分配装置连接有若干个爆炸罐组，组成热爆冲击波吹灰器的供气系统；

所述可燃气体供气管路设有一条或多条并联的可燃气体供气支路，均与所述气体混合装置相连，每条支路均设有可燃气体流量调节装置例如流量调节阀等，能够对可燃气体的流量进行调节及启闭；

所述助燃气体供气管路设有一条或多条并联的助燃气体供气支路，均与所述气体混合装置相连，每条支路均设有助燃气体流量调节装置例如流量调节阀等，能够对助燃气体的流量进行调节及启闭。

例如，所述可燃气体供气管路设有2条并联的可燃气体供气支路，所述助燃气体供气管路设有1条助燃气体供气支路；或者，所述可燃气体供气管路设有2条并联的可燃气体供气支路，所述助燃气体供气管路设有2条并联的助燃气体供气支路。 

本实用新型的供气系统中与所述可燃气体供气支路和所述助燃气体供气支路相连的所述气体混合装置只有一个；与所述气体混合装置连接的混合气分配装置只有一个；一条可燃气体供气支路、一条助燃气体供气支路、一个气体混合装置和一个混合气分配装置组成一个供气单元，每个供气单元共用同一个气体混合装置和一个混合气分配装置，每条助燃气体供气支路可以分别与不同的可燃气体供气支路相组合，形成不同的供气单元，每个供气单元通过该供气支路上的流量调节装置进行流量调节，完成气体的分配组合，得到不同配比的混合气体，产生不同的吹灰强度，满足不同吹灰部位吹灰强度不同的需求。 

可燃气体和助燃气体由供气装置通过供气管路到达气体混合装置，在气体混合装置内进行充分混合后，输送至混合气分配装置，由混合气分配装置将混合气体分配给多条爆炸罐组支路，由点火装置点火后在爆炸罐组产生气体爆炸作用，完成积灰的吹扫。在不同吹灰位置进行不同吹灰强度的吹灰工作时，仅开启一条可燃气体供气支路、一条助燃气体供气支路和一个爆炸罐组支路，关闭其余支路，调节混合气体至最佳比例，即可对某一位置进行特定吹灰强度的吹灰工作，完成后再开启另一条可燃气体供气支路、另一条助燃气体供气支路和另一个爆炸罐组支路，关闭其余支路，调节混合气体至最佳比例，即可对另一位置进行特定吹灰强度的吹灰工作，依次类推，完成不同吹灰位置进行不同吹灰强度的吹灰工作。整个系统只有一个气体混合装置和一个混合气分配装置，结构简单，成本低，标准化程度高，安装施工方便。 

其中，所述可燃气体包括乙炔、氢气、甲烷、天然气、石化副产品干气等中的一种或多种；所述助燃气体包括空气、压缩空气或氧气等。 

进一步地，所述流量调节装置可以为气体脉动流量调节装置或其它调节气体流量及启闭的装置，例如流量调节阀，对本实用新型不会产生影响。 

进一步地，所述混合气分配装置设有汇流管，所述汇流管的入口端连通有气体混合装置的出口端，所述汇流管的出口端设有多个，每个出口端通过控制阀连通爆炸罐组，每条爆炸罐组支路均设有控制阀，控制该支路的启闭。混合气分配装置也可以采用其它能够实现该气体分配功能的气体分配装置，对本实用新型不会产生影响。 

进一步地，所述气体混合装置设有点火装置，所述点火装置可以是电子点火器等可燃气体点火设备。所述气体混合装置可以是任何能够实现不同气体混合的设备，对本实用新型不会产生影响。 

进一步地，所述的可燃气体流量调节装置和助燃气体流量调节装置均与中央控制器控制相连，由中央控制器控制其启闭及启闭时间长短，实现自动化控制，其中，所述中央控制器为可编程逻辑控制器PLC。 

本实用新型通过分别控制各条不同的可燃气体供气管路和助燃气体供气管路的流量和压力，经过气体混合装置和混合气分配装置，向各个爆炸罐组中输送配比不同的混合气体，从而实现各个爆炸罐组中气体配比的可调节，满足不同吹灰位置不同吹灰强度的要求。 

一种热爆冲击波吹灰器供气体系，所述供气体系由若干个上述供气系统组成，且每个供气系统的吹灰强度是可调的，能够对不同吹灰部位单独调节吹灰强度，从而便于完成一个锅炉设备的整体吹灰工程，避免了由于锅炉的吹灰位置不同而需要铺设长距离管路的缺陷或由于吹灰位置不同、吹灰强度不可调节造成吹灰效果差。所述供气体系可以由3个所述供气系统组成。例如，一个多层锅炉，具有两个侧面，每个侧面需要有三个吹灰位置，则其中一个侧面需要一个具有三个吹灰强度的第一供气系统，另一个侧面需要另一个具有三个吹灰强度的第二供气系统，两个供气系统分别独立工作，共同完成该锅炉的整体吹灰工作。 

本实用新型的优点在于：能够根据可燃气体供气支路与助燃气体供气支路的不同组合数量，得到不同的气体混合配比，来分配到不同的爆炸罐组，实现不同的吹灰强度，即由一个供气单元实现针对不同吹灰部位吹灰强度不同的需要，对不同吹灰部位单独调节吹灰强度，整个系统只有一个气体混合装置和一个混合气分配装置，结构简单，成本低，标准化程度高，安装施工方便，有利于热爆冲击波吹灰器在不同领域内的推广。 

下面结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1为现有技术第一种方式的结构示意图； 

图2为现有技术第二种方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1供气系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2供气系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3供气体系的结构示意图；

图中：1-可燃气体供气装置、2-助燃气体供气装置、3-可燃气体供气管路、4-助燃气体供气管路、5-气体混合装置、6-爆炸罐组、7-混合气分配装置、8-电动球阀、9-气体流量调节装置、31-第一可燃气体供气支路、32-第二可燃气体供气支路、41-第一助燃气体供气支路、42-第二助燃气体供气支路、311-第一可燃气体流量调节装置、321-第二可燃气体流量调节装置、411-第一助燃气体流量调节装置、421-第二助燃气体流量调节装置。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1 

如图3所示，一种热爆冲击波吹灰器供气系统，所述供气系统设有可燃气体供气装置1如乙炔供气柜或乙炔供气罐，以及助燃气体供气装置2如压缩空气供气柜或压缩空气供气罐，所述可燃气体供气装置1通过可燃气体供气管路3与气体混合装置5相连，所述助燃气体供气装置2通过助燃气体供气管路4与所述气体混合装置5相连，所述气体混合装置5与一个混合气分配装置7相连，所述混合气分配装置7通过若干条爆炸罐组支路连接有多个不同的爆炸罐组6，每个爆炸罐组6设有一个或两个爆炸罐，将混合气输送到各个爆炸罐组，所述爆炸罐组与喷管相连，由喷管对积灰进行吹扫，组成热爆冲击波吹灰器的供气系统；

所述可燃气体供气管路3设有2条并联的可燃气体供气支路即第一可燃气体供气支路31和第二可燃气体供气支路32，每条支路均设有可燃气体流量调节装置即第一可燃气体流量调节装置311和第二可燃气体流量调节装置321，能够对可燃气体的流量（气体填充量）进行调节及启闭；

所述助燃气体供气管路4设有1条助燃气体供气支路即第一助燃气体供气支路41，并设有助燃气体流量调节装置即第一助燃气体流量调节装置411，能够对助燃气体的流量（气体填充量）进行调节及启闭；

通过1条助燃气体供气支路和2条可燃气体供气支路相组合，即第一助燃气体供气支路41分别与第一可燃气体供气支路31和第二可燃气体供气支路32相组合，形成2种不同的混合气配比组合，由两个爆炸罐组实现两个不同部位吹灰强度不同的需求。

其中，所述可燃气体包括乙炔、氢气、甲烷、天然气、石化副产品干气等中的一种或多种； 

所述混合气分配装置7设有汇流管，所述汇流管的入口端连通有气体混合装置的出口端，所述汇流管的出口端设有多个，每个出口端通过控制阀连通爆炸罐组，每条爆炸罐组支路均设有控制阀，控制该支路的启闭和启闭时间长短。例如，名称为“一种用于热爆冲击波吹灰器的混合气分配柜”申请号为“CN201020608220.X”的中国实用新型专利所公开的混合气分配柜。

另外，所述的气体混合装置5设有点火装置，所述点火装置可以是电子点火器等可燃气体点火设备。所述气体混合装置5可以是吹灰器使用的任何能够实现不同气体混合的设备，对本实用新型不会产生影响。 

所述的可燃气体流量调节装置和助燃气体流量调节装置均与中央控制器控制相连，由中央控制器控制其启闭及启闭时间长短（流量的大小），实现自动化控制，其中，所述中央控制器为可编程逻辑控制器PLC。 

实施例2 

如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，不同点在于：

所述助燃气体供气管路4设有2条并联的助燃气体供气支路即第一助燃气体供气支路41和第二助燃气体供气支路42，每条支路均设有助燃气体流量调节装置即第一助燃气体流量调节装置411和第二助燃气体流量调节装置421，能够对助燃气体的流量进行调节及启闭；

通过2条助燃气体供气支路和2条可燃气体供气支路相组合，即第一助燃气体供气支路41分别与第一可燃气体供气支路31和第二可燃气体供气支路32相组合，第二助燃气体供气支路42分别与第一可燃气体供气支路31和第二可燃气体供气支路32相组合，形成4种不同组合，完成气体的分配组合，由四个爆炸罐组实现四个不同部位吹灰强度不同的需求。

同理，所述可燃气体供气管路可以设有若干条并联支路，每条均设有一个可燃气体流量调节阀，所述助燃气体供气管路也可以设有若干条并联支路，每条均设有一个助燃气体流量调节阀，根据可燃气体供气支路与助燃气体供气支路的不同组合数量，得到不同的气体混合配比，分配到不同的爆炸罐组。 

实施例3 

如图5所示，一种热爆冲击波吹灰器供气体系，所述供气体系由若干个（本实施例为3个）上述供气系统组成，且每个供气系统的吹灰强度是可调的，能够对不同吹灰部位单独调节吹灰强度，从而便于完成一个锅炉设备的整体吹灰工程，避免了由于锅炉的吹灰位置不同而需要铺设长距离管路的缺陷或由于吹灰位置不同、吹灰强度不可调节造成吹灰效果差。例如，一个三层锅炉，具有3个侧面，一个侧面需要有四个吹灰位置，其余侧面需要有两个吹灰位置，则其中一个侧面需要一个具有四个吹灰强度的第一供气系统，另外两个侧面需要具有两个吹灰强度的第二供气系统和第三供气系统，即该供气体系由两个实施例1所述的供气系统和一个实施例2所述的供气系统组成，各供气系统共用一个可燃气体供气装置1和一个助燃气体供气装置2，共同完成该锅炉的整体吹灰工作。

依次类推，该供气体系还可以由多种不同的供气系统组成。 

另外，上述气体流量调节装置9（包括第一可燃气体流量调节装置311、第二可燃气体流量调节装置321、第一助燃气体流量调节装置411、第二助燃气体流量调节装置421）为气体脉动流量调节装置或其它调节气体流量及启闭的装置。 

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种热爆冲击波吹灰器供气系统，其特征在于：所述供气系统设有可燃气体供气装置和助燃气体供气装置，所述可燃气体供气装置通过可燃气体供气管路与一个气体混合装置相连，所述助燃气体供气装置通过助燃气体供气管路与所述气体混合装置相连，所述气体混合装置通过一个混合气分配装置连接有若干个爆炸罐组；

其中，所述可燃气体供气管路设有一条或多条并联的可燃气体供气支路，每条支路均设有可燃气体流量调节装置；

所述助燃气体供气管路设有一条或多条并联的助燃气体供气支路，每条支路均设有助燃气体流量调节装置；

与所述可燃气体供气支路和所述助燃气体供气支路相连的所述气体混合装置只有一个；

与所述气体混合装置连接的混合气分配装置只有一个。

2.根据权利要求1所述的供气系统，其特征在于：所述可燃气体供气管路设有2条并联的可燃气体供气支路；

所述助燃气体供气管路设有1条助燃气体供气支路。

3.根据权利要求1所述的供气系统，其特征在于：所述可燃气体供气管路设有2条并联的可燃气体供气支路；

所述助燃气体供气管路设有2条并联的助燃气体供气支路。

4.根据权利要求1所述的供气系统，其特征在于：所述可燃气体包括乙炔、氢气、甲烷、天然气或石化副产品干气；所述助燃气体包括空气或氧气。

5.根据权利要求1所述的供气系统，其特征在于：所述混合气分配装置设有汇流管，所述汇流管的入口端连通有气体混合装置的出口端，所述汇流管的出口端设有多个，每个出口端通过控制阀连通爆炸罐组，每条爆炸罐组支路均设有控制阀。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的供气系统，其特征在于：所述的可燃气体流量调节装置和助燃气体流量调节装置均与中央控制器控制相连，由中央控制器控制其启闭及启闭时间长短。

7.一种热爆冲击波吹灰器供气体系，所述供气体系由若干个如权利要求1-6任意一项所述的供气系统组成。

8.根据权利要求7所述的供气体系，其特征在于：所述供气体系由3个所述供气系统组成。

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