CN203641442U - 高强度塑料凸轮轴直齿轮 - Google Patents
高强度塑料凸轮轴直齿轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203641442U CN203641442U CN201320723537.1U CN201320723537U CN203641442U CN 203641442 U CN203641442 U CN 203641442U CN 201320723537 U CN201320723537 U CN 201320723537U CN 203641442 U CN203641442 U CN 203641442U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- spoke
- camshaft
- rivet
- wheel rim
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高强度塑料凸轮轴直齿轮,采用高强度塑料增强尼龙注塑成型,包括轮毂(1)、轮辐(2)和轮缘(3),轮缘(3)的外周设置有若干直齿(5),在轮辐(2)上设置有呈辐射状分布的矩形孔(6),且矩形孔的四个角均设置有倒圆,且靠近斜齿的两个第一倒圆(R1)小于靠近凸轮轴安装孔的两个第二倒圆(R2),在齿轮的背面设置有与齿轮一体注塑成型的铆钉(8),且铆钉位于所述轮辐和轮缘的交界位置处,在轮辐和轮缘的交界位置处还设置有若干铆钉孔(7),矩形孔、铆钉孔位于齿轮正面的一端设置有第三倒圆(R3)。具有安装方便、端面平整、强度可靠等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套装在凸轮轴上的直齿轮,属于机械传动技术领域。
背景技术
齿轮是机械传动中常用的零部件,现有的用于凸轮轴上的齿轮基本上都是金属材质,以保证足够的强度来承载传动过程中的负荷。但是金属材质的凸轮轴齿轮采用机加而成,制造成本高,重量大,在使用过程中振动大、噪音高。
目前,也存在一部分塑料齿轮,通常形状尺寸较小,适于一些承载负荷较小的场合使用,大尺寸的塑料齿轮在注塑成型过程中端面平整度不易保证。要将塑料齿轮用作凸轮轴齿轮,要解决承载能力、安装方便性和注塑成型过程中大齿轮端面平整度等一系列问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题进行改进,拟提供一种安装方便、端面平整、强度可靠的用于凸轮轴的塑料直齿轮。
为此,本实用新型提供的一种高强度塑料凸轮轴直齿轮,采用高强度塑料增强尼龙注塑成型,包括由内到外依次布置的轮毂(1)、轮辐(2)和轮缘(3),所述轮毂(1)的中心设置有凸轮轴安装孔(4),轮缘(3)的外周设置有若干直齿(5),轮辐(2)的厚度小于轮缘(3)的厚度,轮缘(3)的厚度小于轮毂(1)的厚度,关键在于:在所述轮辐(2)上设置有呈辐射状分布的矩形孔(6),且矩形孔(6)的四个角均设置有倒圆,且靠近直齿(5)的两个第一倒圆(R1)小于靠近凸轮轴安装孔(4)的两个第二倒圆(R2),在齿轮的背面设置有与齿轮一体注塑成型的铆钉(8),且铆钉(8)位于所述轮辐(2)和轮缘(3)的交界位置处,在轮辐(2)和轮缘(3)的交界位置处还设置有至少两个铆钉孔(7),所述矩形孔(6)、铆钉孔(7)位于齿轮正面的一端设置有第三倒圆(R3)。
优选为,所述矩形孔(6)的长度和宽度相等,相邻两矩形孔(6)之间的距离为L,且5mm<L<10mm。进一步保证了注塑成型过程中端面平整度,以及斜齿轮的强度。
本实用新型的有益效果是:在轮辐上设置呈辐射状分布的四个角均带有倒圆的矩形孔,并限定了矩形孔的四个角中,靠近轮齿的两个第一倒圆小于靠近凸轮轴安装孔的两个第二倒圆,一方面是为了节约材料,降低齿轮重量,节约成本,另一方面也保证了注塑成型中轮辐位置处的端面平整度,由于轮辐相对轮缘、轮毂向内凹陷,因此在注塑成型中平整度最难保证;同时,在齿轮的背面设置有与齿轮一体注塑成型的铆钉,便于安装,进一步节约了制造成本,结合其余的铆钉孔,实现与其它零件的装配,为避免设置铆钉及铆钉孔,对齿轮的端面平整度造成影响,限定了铆钉设置在齿轮的背面,铆钉、铆钉孔位于轮辐和轮缘的交界位置处,并且矩形孔、铆钉孔位于齿轮正面的一端设置有第三倒圆。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的后视图。
图3是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
结合图1——图3所示,一种高强度塑料凸轮轴直齿轮,采用高强度塑料增强尼龙注塑(即PA66)成型,主要由轮毂1、轮辐2和轮缘3组成,三者由内到外依次布置。在轮毂1的中心设置有凸轮轴安装孔4,用于套装在凸轮轴上。轮缘3的外周设置有若干直齿5,轮辐2的厚度小于轮缘3、轮毂1的厚度,即轮辐2为设置在轮缘3与轮毂1之间的环形凹槽。
在轮辐2上设置有呈辐射状分布的矩形孔6,且矩形孔6的四个角均设置有倒圆,且靠近直齿5的两个第一倒圆R1小于靠近凸轮轴安装孔4的两个第二倒圆R2。在齿轮的背面设置有与齿轮一体注塑成型的铆钉8,且铆钉8位于轮辐2和轮缘3的交界位置处。在轮辐2和轮缘3的交界位置处还设置有至少两个铆钉孔7。矩形孔6、铆钉孔7位于齿轮正面的一端设置有第三倒圆R3。
最好是,矩形孔6的长度和宽度相等,相邻两矩形孔6之间的距离为L,且5mm<L<10mm。
Claims (2)
1.一种高强度塑料凸轮轴直齿轮,采用高强度塑料增强尼龙注塑成型,包括由内到外依次布置的轮毂(1)、轮辐(2)和轮缘(3),所述轮毂(1)的中心设置有凸轮轴安装孔(4),轮缘(3)的外周设置有若干直齿(5),轮辐(2)的厚度小于轮缘(3)的厚度,轮缘(3)的厚度小于轮毂(1)的厚度,其特征在于:在所述轮辐(2)上设置有呈辐射状分布的矩形孔(6),且矩形孔(6)的四个角均设置有倒圆,且靠近直齿(5)的两个第一倒圆(R1)小于靠近凸轮轴安装孔(4)的两个第二倒圆(R2),在齿轮的背面设置有与齿轮一体注塑成型的铆钉(8),且铆钉(8)位于所述轮辐(2)和轮缘(3)的交界位置处,在轮辐(2)和轮缘(3)的交界位置处还设置有至少两个铆钉孔(7),所述矩形孔(6)、铆钉孔(7)位于齿轮正面的一端设置有第三倒圆(R3)。
2.按照权利要求1所述的高强度塑料凸轮轴直齿轮,其特征在于:所述矩形孔(6)的长度和宽度相等,相邻两矩形孔(6)之间的距离为L,且5mm<L<10mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320723537.1U CN203641442U (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 高强度塑料凸轮轴直齿轮 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320723537.1U CN203641442U (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 高强度塑料凸轮轴直齿轮 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203641442U true CN203641442U (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50872688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320723537.1U Expired - Fee Related CN203641442U (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 高强度塑料凸轮轴直齿轮 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203641442U (zh) |
-
2013
- 2013-11-15 CN CN201320723537.1U patent/CN203641442U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013142559A3 (en) | Plastic component and method for producing a plastic component | |
CN203641442U (zh) | 高强度塑料凸轮轴直齿轮 | |
CN203641445U (zh) | 用于凸轮轴的高强度塑料斜齿轮 | |
CN203641446U (zh) | 塑料凸轮轴齿轮 | |
CN202790426U (zh) | 一种抗锈齿轮 | |
CN203140227U (zh) | 轮毂螺丝孔防喷漆机构 | |
CN202616896U (zh) | 电机转子 | |
CN203641443U (zh) | 用于凸轮轴的直齿轮 | |
CN203516647U (zh) | 一种分体式齿轮 | |
CN201609157U (zh) | 拉链及其链齿 | |
CN204552946U (zh) | 一种发动机前端的降噪装置 | |
CN203818910U (zh) | 汽车轮毂 | |
CN203637450U (zh) | 一种静音轮 | |
CN203641444U (zh) | 用于凸轮轴的斜齿轮 | |
CN203730702U (zh) | 皮带轮及洗衣机 | |
CN203651318U (zh) | 一种新型减震平衡轮毂 | |
CN202468906U (zh) | 过度齿轮 | |
CN209839098U (zh) | 一种车窗齿轮 | |
CN203255436U (zh) | 一种组合式储物箱 | |
CN203146764U (zh) | 装配式单向链轮 | |
CN203331753U (zh) | 播种机地轮 | |
CN205226285U (zh) | 大型合瓣式齿轮装配结构 | |
CN203104173U (zh) | 一种发电机端盖 | |
CN203067715U (zh) | 易安装的行星架总成专用行星轮 | |
CN202987371U (zh) | 链盒和后挡泥板一体结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140611 Termination date: 20141115 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |